ART - Advanced Solution

Richiesta Committenza

Il lavoro che è stato richiesto a Sika dalla committenza è stata la realizzazione di due pavimentazioni industriali in calcestruzzo a basso spessore: una di 170 mq situata al piano terra e una su soppalco su lamiera grecata anch'essa di 170 m2.

Il requisito iniziale che ha rappresentato anche la maggiore difficoltà tecnica, è stato il basso spessore disponibile per la realizzazione della pavimentazione, in quanto la pavimentazione al pianoterra aveva uno spessore di 18 cm (rck 35 S4 Dmax 31,5 XC2), mentre la pavimentazione su soppalco in lamiera grecata, necessitava di uno spessore minimo di 5 cm e di uno spessore massimo di 13 cm.

L'esiguo spessore e la differenza degli spessori ha indotto Sika alla progettazione di una miscela di calcestruzzo ad hoc, specifica per questo cantiere Rck 35 S4 Dmax 31,5 XC2.

Soluzione Sika

Sika ha supportato il cliente studiando e progettando una particolare curva granulometrica, avente un basso rapporto acqua/cemento. Ciò risultava idoneo, visto il contenuto di cemento, per l'ottenimento delle prestazioni meccaniche richieste e al contempo per il contrasto dei fenomeni di ritiro aumentandone il rapporto Inerte/cemento, utilizzo di un super fluidificante specifico per pavimentazioni industriali in calcestruzzo.

Sono state inoltre utilizzate fibre polipropileniche anti ritiro per il contrasto del ritiro in fase plastica del calcestruzzo e un additivo Shrinkage reducing admixture per consentire una corretta stagionatura e una ridotta velocità di evaporazione dell'acqua.

Il calcestruzzo preconfezionato è stato studiato e prodotto presso l'impianto della Calcestruzzi Magione, l'impianto si compone di tre bocche di carico, completamente automatizzato dotato di due mescolatori di capacità di 3,30 m3/uno.

La presenza dei mescolatori ha permesso di ottenere la massima omogeneità del calcestruzzo fresco, il sistema completamente automatizzato ha consentito invece di realizzare uncalcestruzzo costante in termini di composizione e prestazione garantendo allo stesso tempo la piena tracciabilità di tutti i carichi. Il tempo di viaggio necessario per raggiungere il cantiere dall'impianto di produzione del calcestruzzo è stato di circa 1h, all'arrivo in cantiere per mantenere invariato il rapporto acqua cemento si è proddveduto al retempering, riaggiunta di 1 l/m3 di Paviment 40, per il ripristino dellaconsistenza necessaria ed idonea per la tipologia di getto da effettuare (S4- slump 16-21 cm).