Sikafloor®-210 PurCem®
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Sikafloor®-210 PurCem® è un poliuretano-cemento ibrido a base acqua, colorato, tricomponente, con proprietà autolivellanti e finitura lucida. Il rivestimento sarà liscio, resistente al graffio e con uno spessore compreso tra 3 e 6 mm.
- Buone resistenze chimiche
- Finitura lucida
- Buona resistenza ai graffi superficiali
- Alta resistenza meccanica
- Inodore
- Esente da VOC
- Può essere applicato su supporti con alta umiditià
Impieghi
Sikafloor®-210 PurCem è utilizzato come primer, strato di base e come strato di usura nei sistemi Sikafloor® PurCem® Gloss, in aree con sollecitazioni medio-pesanti, elevata esposizione chimica ed abrasione.Vantaggi
- Buone resistenze chimiche
- Finitura lucida
- Buona resistenza ai graffi superficiali
- Alta resistenza meccanica
- Inodore
- Esente da VOC
- Può essere applicato su supporti con alta umiditià
Packaging
Parte A | 5.00 kg secchio di plastica |
Parte B | 5.00 kg tanica di plastica |
Parte C | 20.00 kg sacco di plastica foderato con doppio strato di carta |
Parte A + B + C = 30.0 kg
Colore
Parte A | Liquido pigmentato |
Parte B | Liquido marrone |
Parte C | Polvere grigia |
Colori standard: Beige, Grigio Polvere, Verde, Giallo Mais, Blu Notte, Rosso Ossido, Grigio ghiaia, Grigio Tele 2.
Dettagli Prodotto
SOSTENIBILITÀ
Rispetta i requisiti del DIBt (2010) e AgBB per uso in ambiente interno. Test report n° 392-2014-00295701E. Eurofin Product Testing.
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
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Resina sintetica per massetti in accordo con i requisiti della EN 13813:2002, DoP 73637948, provvisto di marcatura CE.
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Grado di copertura. Repot No. S/REP/134217/1 Campden BRI (Chipping Campden (Ltd).
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Approvazione per l'industria alimentare, certificato di idoneità per l'utilizzo sicuro nel setture della produzione di generi alimentari. Il contatto a breve termine tra genere alimentare e pavimento è sicuro qualora i regolamenti di igiene siano rispettati. Rapporto n. 38653U14. ISEGA Forschungsund Untersuchungs-Gesellschaft mbH.
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Pulibilità: adatto all'utilizzo in camere bianche (Clean Room) rapporto di prova SI 1501-752 (Riboflavin test), Fraunhofer Institute for Manufacturing and Engineering and Automation IPA.
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Resistenza biologica: adatto all'utilizzo in camere bianche (Clean Room) rapporto di prova SI 1412-740.
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Test di classificazione al fuoco eseguito da LGAI Technological Center report No. 9/LE895.
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Resistenza allo scivolamento secondo la DIN EN 130364:2011-12 eseguito da MPI Prüfinstitut report no. 13 1026 - SRT/15
Base chimica
Poliuretano-cemento ibrido a base acqua
Durata di conservazione
Parte A | 9 mesi dalla data di produzione. Proteggere dal gelo. |
Parte B | 12 mesi dalla data di produzione. Proteggere dal gelo. |
Parte C | 6 mesi dalla data di produzione.. Proteggere dall'umidità. |
Condizioni di immagazzinamento
Conservare negli imballi originali ben chiusi, integri, opportunamente stoccati in ambienti asciutti a temperature comprese tra +5°C e +30°C.
Densità
Parte A+B+C miscelate | ~ 1.9 kg/l |
Valore di densità misurato a +20°C.
Durezza Shore D
~ 80 | (ASTM D 2240) |
Resistenza a compressione
~ 50 N/mm2 dopo 28 giorni a +23°C / 50% U.R. | (BS EN 13892-2) |
Resistenza a flessione
~ 15 N/mm2 dopo 28 giorni a +23°C / 50% U.R. | (BS EN 13892-2) |
Adesione per trazione
Rottura del calcestruzzo | (EN 1542) |
Reazione al fuoco
Bfl-s1 | (EN 13501-1:2007) |
Resistenza a slittamento / scivolamento
PTV: 17.0 | (DIN EN 13036-4:2011) |
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Part A : B : C = 1 : 1 : 4 in peso (peso delle confezioni: 5 : 5 :20)
Miscelare solo latte intere.
Temperatura ambiente
+10°C min. / +35°C max
Spessore strato
Strato di rasatura (scratch coat) 0.5 -1.5 mm
Strato di base e di usura 3 – 6 mm
Umidità relativa dell'aria
80 % max
Punto di rugiada
Attenzione alla condensa! La temperatura del supporto deve essere almeno +3°C sopra il punto di rugiada per evitare la formazione di condensa e di macchie sulla superficie del rivestimento
Temperatura del substrato / supporto
+10°C min. / +35°C max
Contenuto di umidità del substrato / supporto
Può essere installato sul supporto con alta umidità (6% con igrometro Tramex). Posare senza ristagni d’acqua. Il supporto deve essere visibilmente ascitto e avere un adeguato pull-off di almeno 1.5 MPa. Controllare l'umidità di risalita.
Tempo di lavorabilità
Temperatura | Tempo |
+10°C | ~ 35 - 40 minuti |
+20°C | ~ 22 - 25 minuti |
+30°C | ~ 15 - 18 minuti |
+35°C | ~ 12 - 15 minuti |
Tempo di indurimento
Prima di sovrarivestire Sikafloor®-210 PurCem®:
Temperatura del subsatrato | Minimo | Massimo |
+10°C | 24 ore | 72 ore |
+20°C | 24 ore | 48 ore |
+30°C | 12 ore | 24 ore |
+35°C | 12 ore | 24 ore |
Questi tempi sono approssimativi e sono influenzati dalle condizioni di cantiere quali temperatura e umidità relativa dell'aria.
Se si usano altri tipi di primer fare riferimento alla rispettiva Scheda Dati Prodotto. Assicurarsi che il primer sia in completa adesione prima di applicare Sikafloor®-210 PurCem®.
Consumo
~ 1.9 kg/m2/mm
MISCELAZIONE
In primo luogo miscelare a fondo nella latta il Componente A (liquido pigmentato) per 10 - 15 sec. Aggiungere il Componente B (liquido marrone) al Comp. A e miscelare il tutto per 15 - 30 sec. Utilizzare un mescolatore a trapano elettrico a bassi giri finchè non si ottiene una miscela omogenea. Quindi aggiungere il Componente C ad A+B continuando a miscelare. Quando il contenitore del Componente C è vuoto continuare a miscelare per almeno 3 minuti a seconda della temperatura e dell'efficienza del miscelatore.
APPLICAZIONE
Prima dell'applicazione verificare l'umidità del supporto, l'umidità relativa dell'aria e il punto di rugiada. Come strato di rasatura Sikafloor®-210 PurCem® può essere applicato tramite spatola liscia. Come strato di rivestimento Sikafloor®-210 PurCem® può essere applicato tramite spatole dentata o racla per ottenere lo spessore desiderato.
Rimuovere l'aria con il rullo frangibolle. Per ulteriori dettagli riferirsi alla relativa Scheda Dati Sistema
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Gli utensili impiegati per la miscelazione e l'applicazione del Sikafloor®-210 PurCem® devono essere tempestivamente puliti con Diluente C. Il prodotto indurito si rimuove solo meccanicamente.