Sikadur®-42+ HE Cold Climate

Prodotto per ancoraggio di barre in acciaio in accordo alla EN 1504-6, provvisto di marcatura CE e relativa DoP.

Resina epossidica e aggregati selezionati

24 mesi dalla data di produzione

Immagazzinare negli imballi originali non aperti né danneggiati, in ambiente asciutto e a temperature tra +5°C e +30°C. Proteggere dai raggi del sole diretti.

Fare riferimento all'imballo e alla scheda di sicurezza per lo stoccaggio e l'utilizzo sicuro del prodotto.

In base alla tipologia dei applicazione, la quantità di Parte C può essere aumentata come di seguito:

Per ulteriori informazioni contattare il servizio tecnico.

La temperatura del substrato, durante l'applicazione, deve essere almeno 3°C sopra il punto di rugiada per evitare la condensa.

No umidità di risalita (ASTM D4263, foglio di polietilene)

Il potlife inizia dalla miscelazione. Si abbassa ad alte temperature ed aumenta a basse temperature. Maggiore è la quantità miscelata, minore è il potlife. Per prolungare la lavorabilità ad alte temperature, il prodotto può essere diviso in porzioni, una volta miscelata la confezione intera. Un altro metodo è raffreddare i componenti A, B e C prima di mescolarli (solo quando la temperatura d’applicazione è superiore a + 20°C).

(200 g, test adiabatico)

Il calcestruzzo deve essere stagionato almeno 28 gg (in funzione dei minimi requisiti di resistenza).
La superficie del substrato (per tutti i tipi) deve essere pulita, asciutta e priva di contaminanti come sporco, olio, grasso, lattime, trattamenti superficiali esistenti, rivestimenti, ecc..
Le superfici in acciaio devono essere prive di ruggine e preparate con sabbiatura o trattamento similare per ottenere un grado di pulizia equivalente a Sa 2,5.
Il substrato deve essere solido e coeso e tutte le parti poco aderenti devono essere rimosse.

Il substrato deve essere asciutto e privo di ghiaccio.

IMPORTANTE

L'adesione viene compromessa se la superficie non è preparata e pulita correttamente

Contaminanti superficiali come polvere, particelle friabili e non adese e tutti i prodotti della preparazione del supporto, se non rimossi, possono compromettere l'adesione del prodotto.

1. Prima di applicare il prodotto, pulire a fondo il supporto tramite aspirazione o idonei metodi per la rimozione della polvere.

CALCESTRUZZO

Tecniche idonee per la preparazione del calcestruzzo sono ad esempio:

• Abrasione tramite sabbiatura professionale
• Idrodemolizione, idrogetto
• Pistola ad aghi
• Scarifica
• Bocciardatura meccanica
• O altri metodi idonei

1. Preparare il supporto con un metodo idoneo
2. Pulire la superficie per rimuovere polvere o parti di cls in distacco

Indipendentemente dal metodo utilizzato, la superficie dovrà risultare fortemente scabra, con porosità aperte e aggregato a vista.

ACCIAIO

Tecniche idonee per la preparazione dell'acciaio sono ad esempio:

• Abrasione tramite sabbiatura professionale
• Abrasione tramite idrogetto
• Abrasione tramite levigatura
• O altri metodi idonei

Indipendentemente dal metodo utilizzato, il supporto deve essere pulito e preparato completamente fino ad un accettabile livello di qualità tipo Sa 2.5 o equivalente. Applicare il prodotto immediatamente dopo la preparazione per impedire nuova formazione di ruggine.

Per risultati ottimali: quando le aree da riempire o l’attrezzatura sono sensibili alle vibrazioni, è raccomandato che le superfici di contatto siano disposte secondo l'ultima edizione della “American Petroleum Institute Recommended Practice 686" per l’installazione dei macchinari e il progetto dell’installazione, capitolo 5.

CASSEFORMI

Nel caso in cui sia necessario utilizzare delle casseformi per confinare il getto, queste devono essere sufficientemente resistenti, trattate con disarmante e sigillate per evitare percolature.

1. Preparare le casseformi predisponendo una tramoggia di getto con uno scivolo inclinato e con un minimo di 100 mm di battente.

Tale tramoggia può essere fissa o mobile, deve essere in ogni caso fissata alla cassaforma durante il getto. In caso di getti di grande superficie può essere necessario un battente maggiore.

Imballaggi predosati:

Miscelare solo confezioni intere. Mescolare prima singolarmente i componenti A e B, distribuendo uniformenente eventuali materiali depositatisi sul fondo dei barattoli, fino ad ottenere una consistenza ed un colore omogeneo di ciascun componente. Versare il componente B nel componente A e miscelare brevemente con un miscelatore elettrico a bassa velocità (300-450 giri / min) finché il materiale diventa uniforme in colore e viscosità . Mentre si miscelano A+B, aggiungere gradualmente il componente C (per mantenere l'intrappolamento di aria al minimo), rispettando sempre i corretti rapporti di miscelazione, in funzione delle necessità e mescolare fino a quando la miscela diventa uniforme ed omogenea. (ca. 3 min.). Non sovramiscelare il prodotto per evitare inglobamento d'aria.

Durante la miscelazione, rimuovere le parti di prodotto dalle pareti e dal fondo del contenitore con una spatola, per assicurare una completa e corretta miscelazione.

Lasciare riposare per qualche minuto Sikadur®-42+ HE Cold Climate nel recipiente di miscelazione fino all’espulsione della maggior parte dell'aria intrappolata.

Componenti sfusi (imballi non predosati):

Miscelare solo la quantità che può essere utilizzata nel suo potlife. Mescolare prima singolarmente i componenti A e B, distribuendo uniformenente eventuali materiali depositatisi sul fondo dei barattoli, fino ad ottenere una consistenza ed un colore omogeneo di ciascun componente. Versare il componente B nel componente A e miscelare brevemente con un miscelatore elettrico a bassa velocità (300-450 giri / min) finché il materiale diventa uniforme in colore e viscosità . Mentre si miscelano A+B, aggiungere gradualmente il componente C (per mantenere l'intrappolamento di aria al minimo), rispettando sempre i corretti rapporti di miscelazione, in funzione delle necessità e mescolare fino a quando la miscela diventa uniforme ed omogenea. (ca. 3 min.). Non sovramiscelare il prodotto per evitare inglobamento d'aria.

Durante la miscelazione, rimuovere le parti di prodotto dalle pareti e dal fondo del contenitore con una spatola, per assicurare una completa e corretta miscelazione.

Lasciare riposare per qualche minuto Sikadur®-42+ HE Cold Climate nel recipiente di miscelazione fino all’espulsione della maggior parte dell'aria intrappolata.

CASSERATURA E COLATURA

La consistenza di Sikadur®-42+ HE Cold Climate, richiede l’uso di casseri permanenti o temporanei per contenere il materiale attorno alle piastre di base. Per evitare colature o fuoriuscite di materiale, tutti i casseri devono essere sigillati. Applicare del disarmante (cera) per impedire l'adesione della malta al cassero. Preparare la cassaforma in modo da mantenere più di 100 mm di battente per facilitare la colatura. Una canalina di colatura o un tubo forma che arriva al getto, migliora il flusso e riduce al minimo l’incapsulamento d’aria.
Versare la malta nella cassaforma predisposta da un lato soltanto o da due lati contigui, per evitare intrappolamento dell'aria. Mantenere un battente liquido per assicurare il completo contatto alla piastra di base. Qualora siano necessarie più confezioni, assicurare l'approvvigionamento di materiale miscelato in modo continuo. Colare nelle cassaforme sufficiente prodotto affinché il livello superiore salga leggermente sopra la parte inferiore (3 mm) della piastra di base. Lo spessore minimo di vuoto sotto la piastra di base deve essere di almento 25 mm. Nei caso lo spessore da riempire sotto la piastra di base sia superiore a 100 mm, colare il prodotto in strati successivi, attendendo sempre, prima di procedere con lo strato successivo, il raffreddamento dello strato precedente. Una volta indurito verificare l'adesione dando leggeri colpi con un martello. L'ultimo strato deve avere uno spessore di almeno 50 mm.

Raccogliere il prodotto in eccesso in appositi contenitori per lo smaltimento prima che indurisca.

Smaltire secondo le disposizioni locali. Il prodotto non indurito può essere rimosso con un appropriato pulitore. Il prodotto indurito deve essere rimosso meccanicamente.