Sikaflex®-11 FC Purform®

• Conformità a LEED v4 EQc 2: Materiali a bassa emissione
• Classificazione emissioni VOC GEV-Emicode: EC1PLUS
• Classe A+ secondo il regolamento francese sulle emissioni di COV

• Marcatura CE e dichiarazione di prestazione secondo EN 15651-1 - Sigillanti per uso non strutturale nei giunti degli edifici - Elementi di facciata - F EXT-INT CC 25HM
• Marcatura CE e dichiarazione di prestazione secondo EN 15651-3 - Sigillanti per uso non strutturale nei giunti degli edifici - Sigillanti per sanitari - XS 3
• Marcatura CE e Dichiarazione di prestazione secondo EN 15651-4 - Sigillanti per uso non strutturale nei giunti di edifici - Sigillanti per percorsi pedonali - PW EXT-INT CC 25HM
• Comportamento di migrazione EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, Sikaflex®-11 FC Purform, ISEGA, Certificato Nr. 54312 U 21

Sika® Purform® poliuretano con un contenuto di diisocianato monomerico inferiore allo 0,1% in peso. Pertanto, gli utenti non necessitano la formazione sull'uso sicuro dei diisocianati prevista dal Regolamento della Commissione (UE) 2020/1149.

15 mesi dalla data di produzione

Il prodotto deve essere conservato negli imballi originali, non aperti e non danneggiati, in condizioni asciutte a temperature comprese tra +5 °C e +25 °C. Fare sempre riferimento a quanto indicato sulla confezione.

Resistente a molti prodotti chimici. Contattare i servizi tecnici Sika® per ulteriori informazioni.

−40 °C min. / +80 °C max.

Le dimensioni del giunto devono essere progettate per adattarsi alla capacità di movimento del sigillante. La larghezza del giunto deve essere ≥ 10 mm e ≤ 35 mm. Deve essere mantenuto un rapporto larghezza/profondità di 1:0.5 per i giunti di facciata e 1:0.8 per i giunti a pavimento (per le eccezioni, vedere la tabella seguente).

Dimensioni tipiche dei giunti tra elementi in calcestruzzo:

La larghezza minima dei giunti perimetrali intorno alle finestre deve essere di 10 mm.

Tutti i giunti devono essere correttamente progettati e dimensionati in conformità con le norme e i codici di condotta pertinenti prima della loro costruzione. La base per il calcolo della larghezza necessaria del giunto sono: il tipo di struttura, le dimensioni, i valori tecnici dei materiali da costruzione adiacenti, il materiale di tenuta dei giunti e l'esposizione specifica dell'edificio e dei giunti.

I giunti ≤10 mm di larghezza sono per il controllo delle crepe e quindi giunti non soggetti a movimenti.

Per giunti più ampi, contattare il Servizi Tecnico Sika per ulteriori informazioni.

Utilizzare fondo giunto di pre-riempimento in polietilene a cellule chiuse (Ethafoam)

+5 °C min. / +40 °C max.

min.: 30 % / max: 90 %

+5 °C min. / +40 °C max.

La temperatura deve essere sempre > +3 °C rispetto al "Punto di rugiada" per evitare la presenza di condensa sulla superficie di posa. 

*Sika Corporate Quality Procedure

Il consumo dipende dalla ruvidità e dall'assorbimento del supporto.

Queste cifre sono teoriche e non tengono conto di alcun materiale aggiuntivo dovuto a porosità superficiale, profilo superficiale, variazioni di livello o sfrido, ecc.

Il supporto deve essere sano, pulito, asciutto e privo di tutti i contaminanti come sporco, olio, grasso, lattime di cemento, vecchi sigillanti e pitture scarsamente aderenti che potrebbero compromettere l'adesione dell'adesivo/sigillante. Il supporto deve avere una resistenza sufficiente per resistere alle sollecitazioni indotte dal sigillante durante il movimento.

È possibile utilizzare tecniche di rimozione come spazzolatura metallica, molatura, levigatura o altri strumenti meccanici idonei.

Tutta la polvere, il materiale incoerente e friabile deve essere completamente rimosso da tutte le superfici prima dell'applicazione di attivatori, primer o adesivi/sigillanti.

Sikaflex®-11 FC Purform® aderisce senza primer e/o attivatori.

Tuttavia, per l'adesione a molti substrati, la durabilità dei giunti e le applicazioni critiche ad alte prestazioni devono essere seguite le seguenti procedure di primerizzazione e/o pretrattamento:

Substrati non porosi
Alluminio, alluminio anodizzato, acciaio inossidabile, PVC, acciaio zincato, metalli verniciati a polvere o piastrelle smaltate, irruvidire leggermente la superficie con un tampone abrasivo fine. Pulire e pretrattare utilizzando Sika® Cleaner P o Sika® Aktivator-205 applicato con un panno pulito. Prima dell'incollaggio/sigillatura prevedere un tempo di attesa > 15 minuti (< 6 ore).

Altri metalli, come rame, ottone e zinco-titanio, vengono puliti e pretrattati utilizzando Sika® Cleaner P o Sika® Aktivator-205 applicato con un panno pulito. Dopo un tempo di attesa > 15 minuti (< 6 ore). Applicare Sika® Primer-3 N a pennello. Attendere un ulteriore tempo di attesa di > 30 minuti (< 8 ore) prima dell'incollaggio/sigillatura,

Il PVC deve essere pulito e pretrattato utilizzando Sika® Primer-215 applicato con un pennello. Prima dell'incollaggio/sigillatura prevedere un tempo di attesa > 15 minuti (< 8 ore).

Substrati porosi
Per calcestruzzo, calcestruzzo cellulare e intonaci a base di cemento, malte e mattoni, primerizzare la superficie utilizzando Sika® Primer-3 N applicato a pennello. Prima dell'incollaggio/sigillatura prevedere un tempo di attesa > 30 minuti (< 8 ore).

Nota: Primer e attivatori sono promotori di adesione e non un'alternativa per migliorare la scarsa preparazione/pulizia della superficie del giunto. I primer migliorano anche le prestazioni di adesione a lungo termine del giunto sigillato.

Contattare il Servizio Tecnico Sika per ulteriori informazioni.

Pulire tutti gli strumenti e l'attrezzatura per l'applicazione con Sika® Remover-208 immediatamente dopo l'uso. Una volta indurito, il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente. Per la pulizia della pelle utilizzare Sika® Cleaner-350H Hand Wipes.