Sikadur®-300
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Sikadur®-300 è una resina epossidica bicomponente per impregnazione e laminazione di tesstuti SikaWrap®.
- Facilità di miscelazione e di applicazione mediante spatola e rullo per impregnazione
- Adatta a metodi di impregnazione sia manuali sia meccanici
- Buona adesione a molti sottofondi
- Elevate prestazioni meccaniche
- Lungo tempo di lavorabilità
Impieghi
Sikadur®-300 è utilizzata come:- Resina da impregnazione per tessuti per rinforzo strutturale SikaWrap® per metodo di applicazione a umido
- Resina ad uso primer per applicazione a umido
Vantaggi
- Facilità di miscelazione e di applicazione mediante spatola e rullo per impregnazione
- Adatta a metodi di impregnazione sia manuali sia meccanici
- Buona adesione a molti sottofondi
- Elevate prestazioni meccaniche
- Lungo tempo di lavorabilità
Packaging
| Componente A: | latta da 14.88 kg |
| Componente B: | latta da 5.12 kg |
Colore
Componente A: liquido di colore da giallo paglierino ad ambrato
Componente B: liquido di colore da giallo sbiadito a trasparente
Componenti A + B miscelati: liquido di colore da giallo chiaro a trasparente
Dettagli Prodotto
SOSTENIBILITÀ
- Conforme LEED v4 MRc 2 (Opzione 1): Dichiarazione e ottimizzazione dei prodotti da costruzione – Dichiarazioni Ambientale di Prodotto.
- Conforme LEED v4 MRc 4 (Opzione 2): Dichiarazione e ottimizzazione dei prodotti da costruzione - Componenti.
- Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD) in accordo alla EN 15804. EPD indipendentemente verificata dall'istituto für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- CVT(Certificato di Valutazione Tecnica all'Impiego per uso strutturale); Sika® CarboDur®, SikaWrap®, Sikadur®
- Adesivo per incollaggio strutturale testato in conformità alla EN 1504-4, provvisto di marcatura CE.
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Repubblica Ceca: Technical Approval, ITC, Nr. STO-AO 224-1012/2020
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Technical Approval, CSTB, Avis Technique 3.3/19-1005_V1
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National Technical Assessment Sika CarboDur® kit, ITB, No. ITB-KOT-2019/0415 v.1
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National Technical Assessment Sika CarboDur® kit, ITB, Approval No. ITB-KOT-2018/0414 v.2
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Technical Approval Sika CarboDur, Nr. IBDiM-KOT-2019-0361 v.2
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Technical Agreement, CTPC, No. 016-011401-2019
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Slovacchia: Technical Assessment, TSUS, No. SK04-ZSV-2669
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Technical Approval, DIT, No. N604R/19
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Test Report, Ministry of Regional Development (Ucraina), No. ЗНТ–219–2167.13-001
Base chimica
Resina epossidica
Durata di conservazione
24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di immagazzinamento
Conservare nei contenitori originali sigillati non aperti, in locali chiusi, all’asciutto e a temperature tra +5°C e +30°C. Proteggere dall’insolazione diretta.
Densità
1.16 kg/L (componente A+B miscelato) (a +23°C)
Viscosità
Shear rate: 50 /s
| Temperatura | Viscosità |
+15 °C | ~2000 mPas |
+23 °C | ~700 mPas |
| +40 °C | ~200 mPas |
Struttura del sistema
Primer per il sottofondo - Sikadur®-330 / Sikadur®-300.
Resina per impregnazione / laminazione - Sikadur®-300.
Tessuto per rinforzo strutturale - SikaWrap® del tipo adatto alle specifiche.
Modulo di elasticità a flessione
| ~ 2800 N/mm2 (7 giorni a +23 °C) | (DIN EN 1465) |
Resistenza a trazione
| ~ 45 N/mm2 (7 giorni a +23°C) | (ISO 527) |
Adesione per trazione
| Rottura del calcestruzzo (> 4 N/mm2) su sottofondo sabbiato | (EN ISO 4624) |
Coefficiente di dilatazione termica
| ~6.0 x 10−5 per °C (Intervallo di temperatura −20 °C / +40 °C) | (EN 1770) |
Temperatura di servizio
| –40 °C min. / +45 °C max. | (§5.2.6 LG FRP 19) |
Resistenza termica
La resistenza al fuoco può essere determinata di volta in volta in funzione delle caratteristiche geometriche, fisiche e meccaniche dell'elemento rinforzato. Consultare il nostro Servizio Tecnico per ulteriori informazioni.
Temperatura di transizione vetrosa
| Tg di 1° ciclo | +38°C |
| Tg di riferimento | +65°C |
Temperatura di distorsione a caldo
Tempo di indurimento | Temperatura di indurimento | HDT |
| 7 giorni | +15 °C | +43 °C |
| 7 giorni | +23 °C | +49 °C |
| 3 giorni | +40 °C | +60 °C |
| 7 giorni | +40 °C | +66 °C |
Esposizione continua fino a +45 °C.
Reazione al fuoco
| Euroclasse E | EN 13501-1 |
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Componente A : componente B = 100 : 34.5 in peso
L’esatto rapporto di miscelazione deve essere assicurato con accurata pesatura e dosaggio di ogni componente.
Temperatura del prodotto
+15 °C min. / +40 °C max.
Temperatura ambiente
+15 °C min. / +40 °C max.
Punto di rugiada
Attenzione alla condensa.
La temperatura del substrato durante l'applicazione deve essere almeno 3°C superiore al punto di rugiada.
Temperatura del substrato / supporto
+15 °C min. / +40 °C max.
Contenuto di umidità del substrato / supporto
≤ 4 % parti in peso
Metodo: Igrometro Sika®-Tramex, igrometro a carburo (CM) o essiccazione in forno. Non ci deve essere presenza di risalite capillari di umidità in accordo con ASTM D 4263 (verifica con foglio di polietilene).
Tempo di lavorabilità
| Temperatura | Tempo di lavorabilità | Tempo aperto |
| +15 °C | ~3 ore | ~6 ore |
| +23 °C | - | ~4 ore |
| +40 °C | ~60 minuti | ~90 minuti |
Il tempo di lavorabilità inizia dalla miscelazione dei due componenti (resina e induritore). A bassa temperatura ambiente il tempo di lavorabilità aumenta. A bassa temperatura si riduce. Più è alta la quantità di materiale mescolato più è corto il tempo di lavorabilità. Per allungare la lavorabilità alle alte temperature dividere la quantità miscelata in porzioni. Un altro metodo è raffreddare i componenti A e B prima di mescolarli (non sotto i +5°C).
Consumo
Consultare il "Manuale di Preparazione ed Installazione: Sistema SikaWrap®" Rif. 850 41 02/03.
Indicativamente: 0.6–1.0 kg/m2.
QUALITA' DEL SUPPORTO / SUBSTRATO
Il supporto deve essere sano e resistente, con resistenza a trazione min. 1.0 MPa o comunque sufficiente per le specifiche di progetto richieste.
Consultare il "Manuale di Preparazione ed Installazione: Sistema SikaWrap®" Rif. 850 41 02/03.
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO / SUPPORTO
Consultare il "Manuale di Preparazione ed Installazione: Sistema SikaWrap®" Rif. 850 41 02/03.
MISCELAZIONE
Imballaggi predosati:
Aggiungere il componente B al componente A e miscelare con agitatore elettrico (max 300 rpm) per almeno 3 minuti a bassa velocità. Evitare l'ingresso di aria durante la miscelazione. Quindi versare tutto il materiale in un altro secchio pulito e miscelare ancora per 1 minuto a bassa velocità per includere la minore quantità possibile d’aria.
Imballaggi grandi non predosati:
Rimestare bene il materiale nei secchi. Dosare i componenti nella corretta proporzione e mescolare in recipienti adatti con un agitatore elettrico a bassa velocità (max 300 rpm) come per gli imballaggi predosati.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire gli strumenti e l'attrezzatura di applicazione con idoneo pulitore immediatamente dopo l'uso. La resina indurita può essere rimossa solo meccanicamente.