Sikalastic®-835 I
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Membrana liquida a base poliurea pura bicomponente, 100% residuo secco, impermeabile ed elastica, a rapidissimo indurimento, esclusivamente per applicazione a spruzzo con apposita macchina per bicomponenti a caldo.
- Rapidissimo tempo d’indurimento
- Facilità di esecuzione di dettagli anche complessi e difficilmente accessibili
- Elevata elasticità (>250%)
- Ottima capacità di ponte su fessure (Classe A5 a -10°C /B4.1 a +23°)
- Alta resistenza all’impatto, all’abrasione ed al punzonamento
- Elevata resistenza chimica ad un ampia gamma di sostanze aggressive
- Applicabile a temperature comprese tra -15°C e +70°C
- Performante a temperature costanti comprese tra -30°C e +140°C
- Contenuto solido 100% senza VOC
- Applicabile sulla maggior parte dei materiali edili (calcestruzzo, metallo, guaina bituminosa, muratura e legno)
Impieghi
Impermeabilizzazione di coperture nuove e ripristino di coperture esistenti come:- Esistenti guaine bituminose
- Lastrici solari
- Massetti di copertura
- Impalcati
- Ponti
- Gallerie
- Dighe
- Canali
- Vasche
- Serbatoi di sicurezza di impianti petrolchimici
- Condotte e tubazioni
Rivestimento per strutture scenografiche e decorative.
Vantaggi
- Rapidissimo tempo d’indurimento
- Facilità di esecuzione di dettagli anche complessi e difficilmente accessibili
- Elevata elasticità (>250%)
- Ottima capacità di ponte su fessure (Classe A5 a -10°C /B4.1 a +23°)
- Alta resistenza all’impatto, all’abrasione ed al punzonamento
- Elevata resistenza chimica ad un ampia gamma di sostanze aggressive
- Applicabile a temperature comprese tra -15°C e +70°C
- Performante a temperature costanti comprese tra -30°C e +140°C
- Contenuto solido 100% senza VOC
- Applicabile sulla maggior parte dei materiali edili (calcestruzzo, metallo, guaina bituminosa, muratura e legno)
Packaging
Parte A (resina) | Fusti neri da 205 kg |
Parte B (isocianato) | Fusti rossi da 225 kg |
Colore
Liquido / RAL6010 (verde), RAL6020 (verde), RAL3009 (rosso), RAL7040 (grigio), RAL9005 (nero), altri colori su richiesta.
Dettagli Prodotto
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- Marcatura CE secondo EN1504-2
- Reazione al fuoco (EN13823): Classe E
- Test di invecchiamento accelerato tramite esposizione ai raggi UV (ASTM G 53)
- Coefficiente di scivolosità (B.C.R.A. Method - D.M. 14/06/1989 n°236 Art.: 8.2.2)
Base chimica
Poliurea aromatica bicomponente
Durata di conservazione
| Parte A (resina) | 12 mesi dalla data di produzione |
| Parte B (isocianato) | 12 mesi dalla data di produzione |
Condizioni di immagazzinamento
Sikalastic®-835 I deve essere conservato in imballi originali, integri, chiusi e sigillati, in luogo asciutto, a temperatura compresa tra >5°C e <25°C. La conservazione a temperature più alte può ridurre la durata di conservazione del prodotto.
Densità
Parte A | ~ 1.05 kg/l |
| Parte B | ~ 1.12 kg/l |
Valori di densità misurati a +25°C
Viscosità
Parte A | 300 - 500 mPas |
| Parte B | 500 - 800 mPas |
Valori di viscosità misurati a +25°C
Struttura del sistema
| Sistema di rivestimento | Prodotto | Consumo |
| Sistema per strutture in calcestruzzo | 1-2 x Sika® Primer Roof PU, o Sika® Concrete Primer, oppure Sika® Primer Roof EP leggermente spolverato con sabbia di quarzo, 0.4-0.7 mm 1 x Sikalastic®-835 I | 0.3-0.5 kg/m²/strato
~ 1.0 kg/m²
|
| Sistema per strutture in acciaio | 1 x Sikalastic® Metal Primer leggermente spolverato con sabbia di quarzo, 0.4-0.7 mm 1 x Sikalastic®-835 I | ~ 0.35 kg/m²
~ 1.0 kg/m²
~ 1.08 kg/m²/mm |
Questi dati sono teorici e non tengono conto di ulteriore consumo di materiale derivante dalla porosità superficiale, il profilo superficiale e sfridi.
Lo spessore del Sikalastic®-835 I dovrà essere valutato a livello progettuale in base alla destinazione d'uso, al tipo di sollecitazione a cui esposto ed alla durabilità prevista
Durezza Shore D
| ~ 48 | (EN ISO 868) |
Resistenza all'abrasione
|
Resistenza a trazione
| ~ 12 MPa | (ISO 527-1:2012) |
Capacità di fare ponte su fessure
| Statico | > 2500 µm, classe A5 (-10°C) |
| Dinamico | Classe B4.1 (23°C) |
Resistenza alla lacerazione
| ~ 90 kN/m | (UNI ISO 34-1:2010) |
Temperatura di servizio
-30°C min. / +140°C max.
Permeabilità al vapore acqueo
|
Resistenza chimica
Il prodotto resiste a svariati agenti chimici (Test Method ASTM D1308 a +25°C) ed al contatto permanente con idrocarburi (gasolio e benzina) per almeno 72 h.
Resistente all'ozono secondo UNI EN 1844:2013.
Test permeabilità ai gas:
| Gas | Durata / Pressione | Esito |
| Elio | 40 g: 15'g / 1,2 bar | nessuna perdita |
| Metano | 40 g: 15'g / 1,2 bar | nessuna perdita |
| Radon | 40 g / ambiente | 9 Bq/m3 |
La contemporanea esposizione ad elevata temperatura e sollecitazione meccanica, può non garantire le resistenze chimiche dichiarate.
Comportamento dopo invecchiamento artificiale
Sikalastic®-835 I è testato secondo ASTM G53 (UVB-313 lamp / cicli a +60°C).
| Proprietà | u.m. | ∆ dopo 3000 h |
| Durezza Shore | D | ~ 4% |
| E Modulus | MPa | ~ -17% |
| Resistenza a trazione | MPa | ~ 5% |
| Allungamento a rottura | % | ~ -20% |
| Resistenza alla lacerazione | KN/m | ~ 20% |
Applicazione
Temperatura ambiente
-15°C min. / +70°C max.
Umidità relativa dell'aria
85% U.R. max.
Punto di rugiada
Il substrato deve trovarsi almeno 3°C al di sopra del punto di rugiada per evitare il rischio di condensa sulla superficie di posa.
Temperatura del substrato / supporto
-15°C min. / +70°C max.
Contenuto di umidità del substrato / supporto
< 4% in peso (Metodo di Prova: Sika-Tramex, o misurazione C.M. a carburo)
Verificare l'assenza di umidità di risalita mediante test ASTM 4263 ("foglio PE").
Nel caso di sottofondi eccessivamente umidi prevedere idoneo trattamento mediante sistema EpoCem®. Consultare il Servizio Tecnico per maggiori informazioni.
Tempo di attesa / sovracopertura
Prima di applicare Sikalastic®-835 I su Sika® Primer Roof PU oppure su Sika® Concrete Primer, attendere:
| Temperatura substrato | Minimo | Massimo |
| +10°C | 2 h | 4 h |
| +23°C | 1 h | 4 h |
| +30°C | 1 h | 4 h |
Prima di applicare Sikalastic®-835 I su primer epossidici (Sika® Primer Roof EP) leggermente spolverati, attendere:
| Temperatura substrato | Minimo | Massimo |
| +10°C | 24 h | 36 h |
| +23°C | 12 h | 36 h |
| +30°C | 8 h | 36 h |
Prima di applicare Sikalastic®-835 I su Sikalastic®-835 I attendere:
| Temperatura substrato | Minimo | Massimo |
| +10°C | 15 s | 6 h |
| +23°C | 15 s | 5 h |
| +30°C | 15 s | 4 h |
Nota: tutti i tempi di attesa sopra indicati sono validi purchè la superficie non venga contaminata da sporco o agenti atmosferici.
Prodotti applicati pronti per l'uso
| Gel time | Pedonabile | Traffico leggero | Tempo di indurimento |
| ~ 5 sec. | ~ 15 min. | ~ 8 h | ~ 24 h |
Nota: tali tempistiche sono approssimative e possono essere influenzate da cambiamenti delle condizioni ambientali, specialmente temperatura ed umidità.
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO / SUPPORTO
Qualità del substrato
- Il substrato in calcestruzzo deve essere solido e dotato di sufficiente resistenza alla compressione (minimo 25 MPa), con una resistenza minima alla trazione “pull off” di 1,5 MPa.
- Tutti i sottofondi dovranno essere puliti, asciutti e privi di contaminanti quali sporcizia, olio, grasso, ossido, rivestimenti o trattamenti superficiali incompatibili con il prodotto.
- In caso di dubbio, eseguire preliminari test di compatibilità adesiva.
- Le guaine bituminose devono essere pulite, integre, continue, ben aderenti al sottofondo, dimensionalmente stabili ed esenti da fenomeni di reptazione.
Preparazione del substrato
Le modalità di preparazione del substrato dipendonono strettamente dalla tipologia di sottofondo, dalle sue condizioni, ma soprattutto dal livello di sollecitazione previsto.
I supporti che comunque richiedono tassativamente l'uso di primer sono:
- supporti cementizi (calcestruzzo, massetti, malte, intonaci) e laterizi
- piastrelle
- metalli
Substrati cementizi, mattoni e piastrelle
I substrati cementizi, mattoni e piastrelle devono essere sempre preparati mediante abrasione meccanica con idonea attrezzatura. Rimuovere meccanicamente eventuali tracce di lattime ed ogni porzione non saldamente in adesione. I difetti superficiali quali cavità e fori dovranno essere riparati mediante l’utilizzo di prodotti idonei delle linee Sikafloor®, Sikadur® o Sika MonoTop®. La superficie di applicazione dovrà presentarsi quanto più possibile livellata e senza asperità.
Ogni traccia di polvere dovrà essere completamente rimossa prima dell’applicazione del prodotto mediante accurata aspirazione.
Le superfici dovranno quindi essere trattate con Sika® Primer Roof PU, oppure nel caso di supporti particolarmente assorbenti che richiedano un importante consolidamento, con Sika® Primer Roof EP leggermente spolverato con sabbia di quarzo 0,4-0,7 mm.
Metallo
Le superfici in acciaio devono essere preparate con sabbiatura Sa 2 1/2 (ISO 8501-1) o SSPC-SP 10. Prima della sabbiatura, il sottofondo deve essere idoneamente pulito da eventuali contaminanti che possono ridurre l’adesione. Le superfici metalliche devono essere trattate con Sikalastic® Metal Primer. Successivamente, in corrispondenza di giunti, lesioni o asperità (es.: teste dei tasselli di fissaggio), applicare il nastro butilico autoadesivo Sika® Flexistrip.
Guaina bituminosa
Riparare eventuali strappi o lesioni della guaina con idonei prodotti (es. schiuma Sikaboom®, sigillante poliuretanico a basso modulo SikaHyflex®-250 Facade, o nastro butilico autoadesivo Sika®Flexistrip o Sika® Bandella RL80S).
Successivamente pulire accuratamente la superficie mediante idrolavaggio ad alta pressione e, una volta asciutta, applicare il primer eventualmente previsto.
APPLICAZIONE
Applicare mediante idonea apparecchiatura (bi-mixer) per lo spruzzo a caldo di prodotti bicomponenti. L’equipaggiamento utilizzato dovrà poter fornire la pressione necessaria e scaldare adeguatamente il tubo per la lunghezza prevista.
Entrambi i componenti, sia nei fusti sia nelle tubazioni dovranno essere scaldati a +60 ÷ +80°C. È consigliato attivare il ricircolo durante il preliminare riscaldamento dei fusti.
Il corretto rapporto di miscela (1:1 in vol.) dovrà essere costantemente mantenuto dall’idonea attrezzatura pompante.
Mescolare accuratamente il componente A (resina) pigmentato, mediante agitatore a bassa velocità, per garantire l’omogenea dispersione del colore.
È consigliato l’uso di idoneo filtro essiccatore sul componente B (isocianato) per proteggere il componente dall’umidità.
Importante: su supporti particolarmente assorbenti, per evitare la formazione di crateri/soffiature sulla superficie del prodotto appena spruzzato, si consiglia l'uso di primer epossidico Sika® Primer Roof EP, applicare più strati di primer fino alla saturazione delle porosità e prevedendo un leggero spolvero con sabbia di quarzo (0,4-0,7 mm) pulita ed asciutta. Non spolverare mai a rifiuto il primer.
Prevedere idonei sistemi di sigillatura elastici per coprire giunti, raccordi, crepe o fessure soggetti a rilevanti movimenti. Contattare il Servizio Tecnico per maggiori informazioni.