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Sika® Fibresint

Microfibre sintetiche in polipropilene

Sika® Fibresint è una fibra sintetica polimerica monofilamento , resistente agli alcali, monodimensionale, specificatamente sviluppata e prodotta per l’impiego in impasti cementizi come malte, betoncini e calcestruzzi. Grazie alla loro eccezionale finezza e tenacità sono in grado di contrastare efficacemente la formazione delle fessure da ritiro plastico che si formano sulla superficie del calcestruzzo o della malta nelle fasi immediatamente successive al getto. L’elevata finezza e la particolare geometria ne facilita inoltre la rapida omogeneizzazione all’interno della miscela cementizia garantendo il massimo rinforzo trimensionale. L’alta tenacità delle fibre è così effettivamente trasferita al calcestruzzo consentendo alle tensioni interne di distribuirsi uniformemente, evitando la formazione di fessure superficiali.

Sika® Fibresint aumentano la resistenza agli urti e all’abrasione degli elementi scasserati riducendone i fenomeni di “sbrecciamento” e la necessità del successivo ripristino di spigoli e superfici. Sika® Fibresint sono costituite da polipropilene vergine 100%, pertanto non vengono attaccate dall’ambiente alcalino nel calcestruzzo e possono essere utilmente impiegate in tutte quelle situazioni in cui è possibile l’innescarsi di fenomeni corrosivi degli elementi metallici all’interno del calcestruzzo.
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Impieghi

Alcune tipiche applicazioni di Sika® Fibresint sono le seguenti:
  • nella realizzazione di pavimentazioni industriali in calcestruzzo;
  • nella prefabbricazione leggera e pesante (produzione di pannelli, tubi, lastre, tegoli, cordoli, arredo urbano);
  • nella realizzazione di opere idrauliche;
  • nel calcestruzzo spruzzato.
 

Vantaggi

Sika® Fibresint aumentano la resistenza agli urti e all’abrasione degli elementi scasserati riducendone i fenomeni di “sbrecciamento” e la necessità del successivo ripristino di spigoli e superfici. Sika® Fibresint sono costituite da polipropilene vergine 100%, pertanto non vengono attaccate dall’ambiente alcalino nel calcestruzzo e possono essere utilmente impiegate in tutte quelle situazioni in cui è possibile l’innescarsi di fenomeni corrosivi degli elementi metallici all’interno del calcestruzzo.

Packaging

Sacchetti di carta idrosolubile da 0,6 kg in cartoni da 42 sacchetti .

Colore

monofibra, bianco naturale

Dettagli Prodotto

Sostenibilità/ Certificazioni / Normative

CERTIFICAZIONI / NORMATIVE

Sika® Fibresint risponde alla norma EN 14889-2: I a
Informazioni di Prodotto

Base chimica

polipropilene

Durata di conservazione

48 mesi dalla data di produzione

 

Condizioni di immagazzinamento

Conservare nella confezione originale chiusa e protetta dall’azione diretta della luce solare, in ambiente asciutto al riparo dell'umidità.

Densità

~ 0,91 kg/cm3

Dimensioni

Sika® Fibresint è disponibile con diametro da 19,8 μ ( ± 10%) nelle lunghezze:

L 6

lunghezza 6 mm

L 12

lunghezza 12 mm

L 18

lunghezza 18 mm

Punto di fusione

160°C
Informazioni Tecniche

Resistenza a trazione

350 - 450 MPa

Applicazione

Consumo

Dosaggio raccomandato

Il dosaggio di Sika® Fibresint è in genere compreso tra 0,6 e 1 kg/m3 per i calcestruzzi e tra 1 e 2,5 kg/m3 per le malte. Per calcestruzzi che devono resistere al fuoco, in accordo al DT 204/2006, sono invece necessari dosaggi da 1 a 2,5 kg/m3 . Dosaggi diversi sono possibili in relazione alle specifiche condizioni di lavoro previa consultazione del nostro servizio tecnico.
Step Di Applicazione

ISTRUZIONI PER L'APPLICAZIONE

Grazie al particolare imballo macerabile predosato, le fibre Sika® Fibresint sono generalmente aggiunte direttamente al calcestruzzo o alla malta fresca. L’aggiunta può essere fatta anche ai componenti della miscela secchi, mentre è sconsigliata l’aggiunta delle fibre all’acqua di impasto, al fine di evitare la formazione di grumi difficilmente disperdibili nella miscela finita. In tutti i casi i tempi di miscelazione della malta o del calcestruzzo devono essere tali da con-sentire una dispersione uniforme delle fibre. Pertanto si raccomanda di mescolare la miscela almeno 60” dopo l’aggiunta delle fibre nel caso di miscelatori forzati ad alta efficacia oppure 10’ in caso di miscelazione in autobetoniera.

 

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