SikaEmaco® S 480

In ottemperanza al Regolamento Europeo (EU No 305/2011 e EU No. 574/2014) il prodotto risulta essere provvisto di marcatura CE secondo UNI EN 1504-3 e della relativa DoP (Dichiarazione di Performance). 

Cementizia

12 mesi dalla data di produzione

Conservare nell’imballo originale integro, sigillato, in ambiente fresco e asciutto, al riparo dal gelo a temperature comprese tra: min. +5°C / max. +35°C

Max. 2,5 mm

Maturazione in aria:

Prestazione ottenuta con aggiunta di SikaEmaco® A 400

Nessuna fessura dopo 180 giorni

Prestazione ottenuta con aggiunta di SikaEmaco® A 400

Min. +5°C / max. +35°C

Min. 10 mm - max. 50 mm

4,00 ÷ 4,5 litri per sacco (16–18 %)

~ 60 min. a +20°C

~ 18,5 kg/m² spessore 1 cm

Preparazione del calcestruzzo 

L’asportazione del calcestruzzo incoerente o contaminato deve avvenire mediante idrodemolizione o con scalpellatura meccanica eseguita con demolitori leggeri alimentati ad aria compressa per uno spessore determinato dal progettista sulla base delle indagini preliminari volte ad individuare lo stato di conservazione della struttura, adottando tutte le precauzioni necessarie per evitare il danneggiamento delle strutture. La superficie del calcestruzzo di supporto deve risultare macroscopicamente ruvida (asperità di circa 5 mm di profondità) al fine di ottenere la massima aderenza tra il supporto ed il materiale di ripristino. La macroruvidità è indispensabile affinché si realizzi il meccanismo dell’espansione contrastata, che è alla base del funzionamento dei conglomerati espansivi in aria.

Preparazione dei ferri d'armatura

In presenza di ferri d'armatura corrosi, dopo averli completamente liberati e puliti mediante spazzolatura metallica o sabbiatura per eliminare la ruggine, il Progettista/Direttore Lavori, a sua discrezione in base all'aggressività ambientale del progetto specifico, potrà decidere se eventualmente applicare il protettivo per ferri SikaEmaco® P 5000 AP prima di procedere alla ricostruzione della sezione con la malta SikaEmaco® S 480. Infatti, questo trattamento non è strettamente necessario utilizzando la malta SikaEmaco® S 480 poiché, grazie alla innovativa formulazione è in grado di proteggere i ferri di armatura (Steel Protection: dk=0) purché lo spessore di copriferro minimo sia almeno di 10 mm.

Pulizia e saturazione del calcestruzzo di supporto 

La pulizia e la saturazione del calcestruzzo di supporto si deve effettuare con acqua in pressione (80 ÷ 100 atm e acqua calda nel periodo invernale). Questa operazione è indispensabile per evitare che il supporto in calcestruzzo sottragga acqua all'impasto. Una saturazione non accurata determina perdita di aderenza e fessurazione del materiale applicato. L'uso dell'acqua in pressione garantisce anche una efficace pulizia delle superfici per asportare polvere e piccole parti incoerenti, che possono essere presenti dopo la scarifica del calcestruzzo. Pulizia e saturazione delle superfici sono fondamentali per ottenere elevati valori di aderenza tra supporto e materiale applicato.

Posizionamento di armature strutturali aggiuntive 

Nel caso in cui si renda necessario, per ragioni strutturali, aggiungere delle armature, dovrà comunque essere garantito lo spessore di copriferro in conformità con le normative vigenti. 

Posizionamento di rete elettrosaldata di contrasto 

Per interventi di spessore 30 - 50 mm è necessario posizionare una rete elettrosaldata a maglia 50x50 mm e di diametro 5 mm. Poiché tale rete dovrà avere un copriferro di almeno 20 mm e dovrà essere distaccata dal supporto di almeno 10 mm (mediante l'uso di idonei distanziatori), lo spessore minimo d’intervento in presenza di rete elettrosaldata non potrà essere inferiore a 40 mm. Per il corretto ancoraggio della rete di contrasto si useranno degli spezzoni di acciaio da armatura fissati con un ancorante della linea SikaGrout. La densità ed il diametro di tali chiodature saranno stabiliti, di volta in volta, dalla D.L.

La miscelazione può essere eseguita con un trapano con frusta, oppure in betoniera o nel miscelatore della macchina spruzzatrice e protrarsi fino ad ottenere un impasto plastico, omogeneo e privo di grumi. È invece sconsigliata la miscelazione a mano. È sempre necessario impastare l’intero contenuto di ciascun sacco.

Nelle applicazioni a cazzuola per realizzare lo spessore desiderato (massimo 5 cm) è necessario procedere prima ad un rinzaffo e successivamente all’arriccio. Nel caso di superfici estese, SikaEmaco® S 480 può essere messo in opera per spessori da 10 a 50 mm in unico strato utilizzando macchine spruzzatici a coclea o a pistone (non a ciclo continuo). Durante le fasi di interruzione dello spruzzo (in funzione anche della temperatura esterna) è necessario prevedere l’accurata pulizia delle tubazioni e della pompa stessa mediante acqua in pressione e palla di gomma morbida pulisci tubi.

Frattazzatura

La frattazzatura dovrà eseguirsi, utilizzando un frattazzo di spugna, dopo un tempo opportuno dall'applicazione in funzione delle condizioni climatiche. L'intervallo di tempo tra l'applicazione e la finitura con frattazzo è stabilito in funzione del primo irrigidimento della malta, che si determina quando, appoggiando una mano sulla superficie, le dita non affondano ma lasciano una leggera impronta sulla malta. Una corretta frattazzatura sarà indispensabile per contrastare efficacemente la formazione di microfessure derivanti dal ritiro plastico, soprattutto in condizioni di ambiente secco e ventilato.

È sempre consigliabile effettuare una corretta maturazione umida delle superfici esposte all’aria. In caso di condizioni particolarmente avverse contraddistinte da ridotta umida relativa ed elevata ventilazione, sia in climi caldi che in climi freddi, in assenza di maturazione umida, si consiglia l’utilizzo di idonee protezioni o trattameni superficiali antievaporanti della gamma Sika.