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SikaEmaco® S 444 FR

SikaEmaco® S 444 FR

(former MasterEmaco® S 444FR)

Malta colabile ad alta duttilità R4 con fibre metalliche anticorrosione. Ad espansione contrastata, elevata durabilità e resistenza agli urti per ripristini del c.a. da 10 a 100 mm.

SikaEmaco® S 444 FR è una malta/betoncino cementizia, colabile, ad espansione contrastata in aria, ad elevatissima duttilità, fibrorinforzata con fibre metalliche rigide, con fibre polimeriche, resistente agli agenti aggressivi dell’ambiente. È applicabile per spessori fino a 10 cm. In assenza di maturazione umida, condizione non sempre realizzabile in cantiere, per migliorare l’espansione all’aria di SikaEmaco® S 444 FR, è possibile aggiungere il componente B (SikaEmaco® A 400). Tale additivo permette di ridurre il ritiro in fase plastica ed igrometrico migliorando la stagionatura. 

SikaEmaco® S 444 FR, inoltre presenta le seguenti peculiarità:
  • comportamento fortemente duttile: proprietà fondamentale per resistere a ripetute sollecitazioni dinamiche ed urti. La duttilità di una malta si determinata in base all'indice di tenacità I20 (secondo norma ASTM C1018);
  • SikaEmaco® S 444 FR è caratterizzato da un indice di tenacità che lo rende almeno 20 volte più duttile di un SikaEmaco® non fibrorinforzato con fibre rigide;
  • espansione contrastata in aria (monoliticità con il supporto): la capacità di fornire una espansione contrastata con maturazione della malta in aria nelle più impegnative condizioni di esposizione (quali ad esempio quelle di ripristino con elevate superfici esposte all’aria), consente a SikaEmaco® S 444 FR di ottenere la monoliticità con il calcestruzzo di supporto; SikaEmaco® S 444 FR, sottoposto al test di inarcamento/imbarcamento, evidenzia già dopo 24 ore un inarcamento (∩) del provino che dimostra, in modo semplice ed immediato, l’effettiva capacità del prodotto di garantire espansione contrastata in aria; materiali che evidenziassero invece un imbarcamento, cioè sollevamento ai lembi (U), sarebbero inadeguati per interventi di ripristino perché caratterizzati da ritiro e quindi incapaci di garantire monoliticità con il supporto;
  • resistenza alla cavillatura in fase plastica: per combattere la microfessurazione in fase plastica, SikaEmaco® S 444 FR è arricchito di fibre polimeriche;
  • resistenza alla fessurazione a lungo termine: questo requisito fondamentale per la durabilità dell’intervento di ripristino è valutabile mediante l'O Ring test. SikaEmaco® S 444 FR non evidenzia alcuna fessura neanche alle lunghe stagionature;
  • resistenza agli agenti aggressivi dell’ambiente: SikaEmaco® S 444 FR, grazie alla particolarissima chimica e natura dei suoi componenti, è assolutamente impermeabile all'acqua, agli aggressivi ambientali quali cloruri e solfati, resiste ai cicli di gelo/disgelo (compatibilità termica) e alla carbonatazione.
Contatti
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Impieghi

SikaEmaco® S 444 FR consente di rinforzare, ripristinare, ringrossare elementi in cemento armato, mediante applicazione per colaggio per spessori da 10 a 100 mm; evita o riduce l’impiego di armatura aggiuntiva, che debbano resistere a sollecitazioni dinamiche, ad urti o a sollecitazioni idrauliche particolari, quali ad esempio:
  • solai;
  • cordoli;
  • travi e pilastri;
  • giunti stradali/autostradali e su edifici;
  • estradosso e testate di solette;
  • pavimentazioni rigide in c.a, pavimentazioni industriali, magazzini, parcheggi;
  • strutture idrauliche soggette a cavitazione o trasporto solido.

Vantaggi

SikaEmaco® S 444 FR, inoltre presenta le seguenti peculiarità:
  • comportamento fortemente duttile: proprietà fondamentale per resistere a ripetute sollecitazioni dinamiche ed urti. La duttilità di una malta si determinata in base all'indice di tenacità I20 (secondo norma ASTM C1018);
  • SikaEmaco® S 444 FR è caratterizzato da un indice di tenacità che lo rende almeno 20 volte più duttile di un SikaEmaco® non fibrorinforzato con fibre rigide;
  • espansione contrastata in aria (monoliticità con il supporto): la capacità di fornire una espansione contrastata con maturazione della malta in aria nelle più impegnative condizioni di esposizione (quali ad esempio quelle di ripristino con elevate superfici esposte all’aria), consente a SikaEmaco® S 444 FR di ottenere la monoliticità con il calcestruzzo di supporto; SikaEmaco® S 444 FR, sottoposto al test di inarcamento/imbarcamento, evidenzia già dopo 24 ore un inarcamento (∩) del provino che dimostra, in modo semplice ed immediato, l’effettiva capacità del prodotto di garantire espansione contrastata in aria; materiali che evidenziassero invece un imbarcamento, cioè sollevamento ai lembi (U), sarebbero inadeguati per interventi di ripristino perché caratterizzati da ritiro e quindi incapaci di garantire monoliticità con il supporto;
  • resistenza alla cavillatura in fase plastica: per combattere la microfessurazione in fase plastica, SikaEmaco® S 444 FR è arricchito di fibre polimeriche;
  • resistenza alla fessurazione a lungo termine: questo requisito fondamentale per la durabilità dell’intervento di ripristino è valutabile mediante l'O Ring test. SikaEmaco® S 444 FR non evidenzia alcuna fessura neanche alle lunghe stagionature;
  • resistenza agli agenti aggressivi dell’ambiente: SikaEmaco® S 444 FR, grazie alla particolarissima chimica e natura dei suoi componenti, è assolutamente impermeabile all'acqua, agli aggressivi ambientali quali cloruri e solfati, resiste ai cicli di gelo/disgelo (compatibilità termica) e alla carbonatazione.

Packaging

Sacchi da 25 kg

Colore

Grigio

Dettagli Prodotto

Sostenibilità/ Certificazioni / Normative

CERTIFICAZIONI / NORMATIVE

In ottemperanza al Regolamento Europeo (EU No 305/2011 e EU No. 574/2014) il prodotto risulta essere provvisto di marcatura CE secondo UNI EN 1504-3 e della relativa DoP (Dichiarazione di Performance).
Informazioni di Prodotto

Base chimica

Malta cementizia CC

Le fibre in acciaio contenute nel SikaEmaco® S 444 FR presentano le seguenti caratteristiche:

Caratteristiche fibra

Formauncinata
Materiale acciaio 
Lunghezza30 mm
Diametro0,38 mm 
Resistenza a trazione > 3070 MPa
Modulo elastico 210 GPa 
Allungamento a rottura0,8 %

Durata di conservazione

12 mesi dalla data di produzione

Condizioni di immagazzinamento

Conservare nell’imballo originale integro, sigillato, in ambiente fresco e asciutto, al riparo dal gelo min. +5°C / max. +35°C

Granulometria

Max 2,5 mm 

Contenuto totale di ioni di cloruro

<0,05%

(EN 1015-17)
Informazioni Tecniche

Resistenza all'abrasione

CLASSE 4 MARCATURA I (valore massimo ottenibile)

(EN 1338)

Resistenza a compressione

Classe R4

~ 30 MPa

1 g

~ 50 MPa

7 gg

~ 70 MPa

28 gg

Modulo di elasticità a compressione

27000 ±2000MPa

(EN 13412)

Resistenza a flessione

~ 10 MPa

1 g

~ 13 MPa

7 gg

~ 16 MPa

28 gg

fR,1k = 6,8 MPa

fR,2k = 8,5 MPa
fR,3k = 7,4 MPa
fR,4k = 6,4 MPa

Adesione per trazione

> 2,0 MPa

(EN 1542)

Resistenza all'estrazione

≥ 25 MPa

(RILEM-CEB-FIP RC6-78)

Espansione

1 g > 0,04 %

(UNI 8147 modificata)

Test superatotest inarcamento 

Ring Test

Nessuna fessura dopo 180 giorni

Temperatura di servizio

Min. +5°C / max. +35°C

Assorbimento capillare

≤ 0,1 kg·m-2·h-0,5

(EN 13057)

Tenuta all'acqua / Impermeabilità

Profondità media penetrazione < 5 mm

(EN 12390-8)

Resistenza ai sali nei cicli gelo-disgelo

> 2 MPa

(EN 1542)

Resistenza alla carbonatazione

Specifica superata

(EN 13295)

Applicazione

Informazioni per l'Applicazione

Spessore strato

Min. 10 mm - max. 100 mm

Rapporto di miscelazione

Per ogni sacco da 25 kg occorrono 3,25 - 3,50 litri di acqua (13-14%)

Tempo di lavorabilità

~ 80 min. a +20°C
Consumo

Consumo

~ 20 kg/m²/cm
Step Di Applicazione

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO / SUPPORTO

Preparazione calcestruzzo

L’asportazione del calcestruzzo incoerente o contaminato deve avvenire mediante idrodemolizione o con scalpellatura meccanica eseguita con demolitori leggeri alimentati ad aria compressa per uno spessore determinato dal progettista sulla base delle indagini preliminari volte ad individuare lo stato di conservazione della struttura, adottando tutte le precauzioni necessarie per evitare il danneggiamento delle strutture. La superficie del calcestruzzo di supporto deve risultare macroscopicamente ruvida (asperità di circa 5 mm di profondità) al fine di ottenere la massima aderenza tra il supporto ed il materiale di ripristino. La macroruvidità è indispensabile affinché si realizzi il meccanismo dell’espansione contrastata, che è alla base del funzionamento dei conglomerati espansivi in aria.

      

Preparazione dei ferri d'armatura

Il calcestruzzo incoerente o contaminato che avvolge i ferri di armatura dovrà essere rimosso. I ferri d'armatura eventualmente scoperti dovranno essere puliti dalla ruggine mediante spazzolatura meccanica o sabbiatura; qualora l’asportazione del calcestruzzo degradato o contaminato sia stata eseguita con idrodemolizione questa generalmente garantisce anche una idonea pulizia delle barre d’armatura.

      

Pulizia e saturazione del calcestruzzo di supporto 

La pulizia e la saturazione del calcestruzzo di supporto si deve effettuare con acqua in pressione (80 ÷ 100 atm e acqua calda nel periodo invernale). Questa operazione è indispensabile per evitare che il supporto in calcestruzzo sottragga acqua all'impasto. Una saturazione non accurata determina perdita di aderenza e fessurazione del materiale applicato. L'uso dell'acqua in pressione garantisce anche una efficace pulizia delle superfici per asportare polvere e piccole parti incoerenti, che possono essere presenti dopo la scarifica del calcestruzzo. Pulizia e saturazione delle superfici sono fondamentali per ottenere elevati valori di aderenza tra supporto e materiale applicato.

     

Posizionamento di armature strutturali aggiuntive

Nel caso in cui si renda necessario, per ragioni strutturali, aggiungere delle armature, dovrà comunque essere garantito lo spessore di copriferro in conformità con le normative vigenti. 

     

Posizionamento di eventuali chiodature

Per superfici particolarmente estese, e/o in presenza di calcestruzzo di supporto di modesta qualità, si provvederà al posizionamento di collegamenti meccanici (tasselli, chiodature, ecc.) inseriti in fori di diametro almeno doppio del diametro della barra e sigillati con SikaEmaco®. La densità e il diametro di tali collegamenti saranno stabiliti, di volta in volta, dal Progettista e/o dalla D.L.

MISCELAZIONE

La miscelazione dovrà essere eseguita in betoniera o nel miscelatore dell'intonacatrice e protrarsi fino ad ottenere un impasto plastico, omogeneo e privo di grumi; la durata della miscelazione dipende dalla efficacia del miscelatore utilizzato e non deve essere in ogni caso inferiore di 6-7 minuti. Per miscelare piccoli quantitativi si potrà usare un trapano con frusta. È invece sconsigliata la miscelazione a mano Ogni sacco da 25 kg di SikaEmaco® S 444 FR dovrà essere impastato per il suo intero contenuto con la corretta quantità di acqua riportata sopra..

L’utilizzo del componente B (SikaEmaco® A 400, additivo che permette di ridurre il ritiro in fase plastica ed igrometrico migliorando la stagionatura), con dosaggio minimo pari allo 0,25%, è indicato soprattutto in caso di ripristini con estese superfici esposte all’aria ed in mancanza di corretta maturazione. Permette inoltre un maggior mantenimento di lavorabilità in clima estivo. Nel caso di applicazioni in più strati, fresco su indurito, SikaEmaco® A 400 dovrà essere aggiunto solo nello strato finale e non negli strati inferiori. Eventuali aggiunte di aggregato dovranno essere preventivamente verificate in cantiere con impasti di prova per testarne le prestazioni

APPLICAZIONE

SikaEmaco® S 444 FR deve essere applicato su superfici macroscopicamente irruvidite, coerenti, pulite e saturate con acqua. Al momento dell’applicazione il supporto deve essere saturo a superficie asciutta e deve essere rimossa tutta l’acqua libera eventualmente presente.

 

SikaEmaco® S 444 FR va messo in opera per colaggio a consistenza fluida o superfluida. Per applicazioni a spessori ridotti e/o in presenza di armatura, la massima attenzione dovrà essere posta alla fase miscelazione e messa in opera, consultando eventualmente il ns Servizio Tecnico È sempre necessario assicurare la perfetta compattazione del materiale provvedendo eventualmente anche a leggera vibrazione. Nel caso di pavimentazioni, la finitura antisdrucciolo (nei casi ad esempio delle piste di esazione stradale, pavimentazioni industriali, ecc.) può essere realizzata passando a colaggio avvenuto, con una scopa a setole d’acciaio. L’applicazione meccanizzata può avvenire con pompe a vite o a pistone, non a ciclo continuo, di produttori specializzati (quali Turbosol, PFT, Putzmaister, Bunker, Imer, ecc). Per ulteriori dettagli consultare il ns. Servizio Tecnico.

PRECAUZIONI DURANTE L'INDURIMENTO

È sempre consigliabile effettuare una corretta maturazione umida delle superfici esposte all’aria. In caso di condizioni particolarmente avverse contraddistinte da ridotta umida relativa ed elevata ventilazione, sia in climi caldi ma soprattutto in climi freddi, in assenza di maturazione umida, si consiglia l’utilizzo di idonee protezioni o trattamenti superficiali antievaporanti della gamma Sika

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