SikaEmaco® A 640

In ottemperanza al Regolamento Europeo (EU No 305/2011 e EU No. 574/2014) il prodotto risulta essere provvisto di marcatura CE secondo UNI EN 1504-6 e della relativa DoP (Dichiarazione di Performance).

• 12 mesi dalla data di produzione per i sacchi da 20 kg
• 9 mesi dalla data di produzione per gli altri formati indicati

Conservare in un luogo fresco e asciutto e protetto ad una temperatura compresa tra Min. +5°C e Max. + 35°C nei contenitori ermeticamente chiusi.

Prestazioni tipiche di un calcestruzzo al SikaEmaco® A 640 

(Confezionato con 400 kg/m³ SikaEmaco® A 640, aggregati lavati, non gelivi, privi di impurità, non reattivi con gli alcali aventi Dmax = 25,4 mm, Consistenza S5, UNI EN 12350/2, T = 20 °C, Ur > 90 %)

N.B. Soprattutto in riferimento alle resistenze a compressione e a flessione, incrementando il dosaggio di SikaEmaco® A 640 è possibile confezionare calcestruzzi caratterizzati da prestazioni superiori, inoltre le proprietà meccaniche riportate sono indicative e soggette a variazioni in base alla qualità e alla curva granulometrica degli aggregati utilizzati per lo specifico mix design.

Prestazioni tipiche di una boiacca al SikaEmaco® A 640

(Rapporto acqua/legante=0,32, T=20°C, Ur > 90 %)

Rapporti indicativi sabbie/aggregati al variare della quantità di SikaEmaco® A 640 al m³:

I dosaggi di legante al m³ riportati sono a titolo di esempio, è possibile utilizzare dosaggi intermedi. La quantità d'acqua riportata è indicativa e può variare in base alle performance richieste, alle proprietà a fresco della miscela e alle sabbie/aggregati utilizzati.

• Boiacche a ritiro compensato 1,5 kg/L.
• Indicativamente da 400 kg/m³ a 600 kg/m³, varibile in funzione delle prestazioni da raggiungere.

Asportazione del calcestruzzo degradato 

Lo spessore da asportare verrà determinato dal progettista sulla base delle indagini preliminari volte ad individuare lo stato di conservazione della struttura. L’asportazione del calcestruzzo incoerente o contaminato dovrà avvenire preferibilmente mediante idrodemolizione o, in alternativa, con scalpellatura meccanica eseguita mediante demolitori leggeri alimentati ad aria compressa, adottando tutte le precauzioni necessarie per evitare il danneggiamento delle strutture. La superficie del calcestruzzo di supporto dovrà risultare macroscopicamente ruvida (asperità di circa 5 mm di profondità) allo scopo di ottenere la massima aderenza tra il supporto ed il materiale di ripristino. La suddetta macro ruvidità è indispensabile affinché si realizzi il meccanismo dell’espansione contrastata, che è alla base del funzionamento dei conglomerati cementizi a ritiro compensato. 

Pulizia delle barre d'armatura

Il calcestruzzo incoerente o contaminato che avvolge i ferri di armatura dovrà essere rimosso. I ferri d'armatura eventualmente scoperti dovranno essere puliti dalla ruggine mediante spazzolatura meccanica o sabbiatura; qualora l’asportazione del calcestruzzo degradato o contaminato sia stata eseguita con idrodemolizione questa generalmente garantisce anche una idonea pulizia delle barre d’armatura.

Posizionamento di armature strutturali aggiuntive

Quando è necessario, per ragioni strutturali, aggiungere delle armature, queste verranno poste in opera prima della eventuale rete elettrosaldata. Dovrà essere garantito un copriferro di 2 cm.

Posizionamento della rete di contrasto

Qualora l’armatura scoperta dopo l’asportazione del calcestruzzo degradato e/o l’armatura aggiuntiva non siano idonee (armatura poco distribuita e/o con copriferro > 3 cm) a garantire un efficace contrasto alle capacità espansive del calcestruzzo con SikaEmaco® A 640 è necessario applicare una rete elettrosaldata. Che abbia la funzione di contrastare l’espansione delle zone più esterne del getto. Per il corretto ancoraggio della rete di contrasto si useranno degli spezzoni di acciaio da armatura inseriti in fori di diametro almeno doppio di quello della barra e sigillati con SikaEmaco® A 640. La densità ed il diametro di tali chiodature saranno stabiliti, di volta in volta, dalla D.L.

Pulizia e saturazione del calcestruzzo 

La pulizia e la saturazione del calcestruzzo di supporto si dovrà effettuare preferibilmente mediante acqua in pressione (80÷100 atm e acqua calda nel periodo invernale). Tale operazione è indispensabile per evitare che il supporto in calcestruzzo sottragga acqua all'impasto. Una saturazione non accurata determinerebbe perdite di aderenza e fessurazione del materiale di apporto. L'uso dell'acqua in pressione garantisce anche una efficace pulizia delle superfici per asportare polvere e piccole parti incoerenti, eventualmente ancora presenti dopo la scarifica del calcestruzzo. Pulizia e saturazione delle superfici sono fondamentali per ottenere elevati valori di aderenza tra supporto e materiale di apporto.

Per la realizzazione di calcestruzzi 

Confezionare in cantiere un calcestruzzo a ritiro compensato, a consistenza fluida o superfluida S4-S5, introducendo a piè d’opera nel miscelatore:

• SikaEmaco® A 640 dosato a 400 kg/m^₃;
• gli aggregati di idoneo assortimento granulometrico, non reattivi, ben lavati e privi di impurità; Il diametro massimo dell'aggregato dovrà essere scelto in funzione dello spessore del getto e della densità dei ferri d'armatura.
• l'acqua necessaria ad ottenere la consistenza voluta.

Per la realizzazione di boiacche da iniezione e/o per la realizzazione di pavimentazioni semi-flessibili in conglomerato bituminoso-cementizio 

Confezionare in cantiere una boiacca a ritiro compensato, a consistenza superfluida, introducendo a piè d’opera nel miscelatore:

• SikaEmaco® A 640;
• l'acqua necessaria ad ottenere la consistenza voluta e comunque con basso rapporto a/c.

Per la realizzazione di calcestruzzi:

I calcestruzzi con SikaEmaco® A 640 devono essere messi in opera su superfici microscopicamente irruvidite, coerenti, pulite e saturate con acqua.

Al momento della messa in opera dovrà essere rimossa tutta l’acqua libera eventualmente presente Il getto verrà eseguito a consistenza fluida o superfluida, con continuità e senza alcuna interruzione,

da un solo lato per favorire la fuoriuscita dell'aria; si dovrà inoltre provvedere al perfetto costipamento e livellamento di tutto il calcestruzzo messo in opera.

Per la realizzazione di boiacche da iniezione e/o per la realizzazione di pavimentazioni semi-flessibili in conglomerato bituminoso-cementizio

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