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Sikagard®-325 EL

(former MProtect 325EL)

Protettivo elastomerico all’acqua ad elevato crack bridging Classe A4 e resistenza agli UV, bassissima presa di sporco per la protezione filmogena del c.a. e degli edifici civili.

Resina acrilica all’acqua, monocomponente, ad elevato contenuto di solidi in volume, elastica, pronta all’uso. Applicata a rullo o a spruzzo direttamente sulla struttura precedentemente trattata con il suo primer specifico, Sikagard®-325 EL realizza un rivestimento filmogeno avente la capacità di fare da ponte sulle fessure resistendo alla propagazione delle stesse senza deterioramenti (crack bridging ability) ad elevata capacità protettiva nei confronti degli aggressivi del cemento armato.

Le caratteristiche peculiari di Sikagard®-325 EL sono:
  • protegge contro i rischi di penetrazione:
  • impedire l’ingresso dell’acqua consente di contrastare eventuali processi di corrosione delle armature legati all’ingresso, ad esempio, degli ioni cloro ed al degrado del calcestruzzo connesso all’alternanza dei cicli di gelo e disgelo;
  • l’anidride carbonica nel tempo fa perdere al calcestruzzo, nella reazione di carbonatazione, la sua naturale capacità di passivare le armature con conseguente rischio di corrosione. Il protettivo rende impervio l’accesso di tale aggressivo;
  • crack bridging ability: tale caratteristica di “resistenza alla fessurazione” consente al protettivo di resistere senza deterioramenti alla propagazione di fessure dal supporto, mantenendo quindi inalterata la funzione protettiva. Tale requisito può essere importante per specifiche condizioni. Per ottenere tale prestazione è necessario applicare il materiale per uno spessore di almeno 400 μm;
  • contiene anti-alga per un migliore mantenimento delle superfici trattate;
  • controlla il contenuto di umidità e aumenta la resistività elettrica: una elevata permeabilità al vapore d’acqua è fondamentale per evitare il generarsi, con il variare della temperatura, di tensioni di vapore all’interfaccia tra protettivo e calcestruzzo, capaci di causarne il distacco. Inoltre, la continua perdita di umidità interna, resa possibile attraverso la naturale traspirazione del supporto non ostacolata dal protettivo, unita alla impermeabilità del rivestimento stesso, rende il calcestruzzo armato intrinsecamente più resistente rispetto ai fenomeni di corrosione delle armature grazie ad un graduale e costante incremento della resistività elettrica del calcestruzzo;
  • resiste all’irraggiamento UV: tale caratteristica risulta importante soprattutto per le applicazioni all’esterno;
  • aderisce in modo eccellente al supporto.
Contatti
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Impieghi

Sikagard®-325 EL è indicato per la protezione di elementi e strutture in calcestruzzo armato sia sane che ripristinate con i prodotti SikaEmaco® e delle murature sia di tipo civile che industriale o residenziale e quale finitura di sistemi “a cappotto”.
Sikagard®-325 EL non è indicato per la protezione di strutture soggette a contatto permanente con acqua.

Vantaggi

Le caratteristiche peculiari di Sikagard®-325 EL sono:
  • protegge contro i rischi di penetrazione:
  • impedire l’ingresso dell’acqua consente di contrastare eventuali processi di corrosione delle armature legati all’ingresso, ad esempio, degli ioni cloro ed al degrado del calcestruzzo connesso all’alternanza dei cicli di gelo e disgelo;
  • l’anidride carbonica nel tempo fa perdere al calcestruzzo, nella reazione di carbonatazione, la sua naturale capacità di passivare le armature con conseguente rischio di corrosione. Il protettivo rende impervio l’accesso di tale aggressivo;
  • crack bridging ability: tale caratteristica di “resistenza alla fessurazione” consente al protettivo di resistere senza deterioramenti alla propagazione di fessure dal supporto, mantenendo quindi inalterata la funzione protettiva. Tale requisito può essere importante per specifiche condizioni. Per ottenere tale prestazione è necessario applicare il materiale per uno spessore di almeno 400 μm;
  • contiene anti-alga per un migliore mantenimento delle superfici trattate;
  • controlla il contenuto di umidità e aumenta la resistività elettrica: una elevata permeabilità al vapore d’acqua è fondamentale per evitare il generarsi, con il variare della temperatura, di tensioni di vapore all’interfaccia tra protettivo e calcestruzzo, capaci di causarne il distacco. Inoltre, la continua perdita di umidità interna, resa possibile attraverso la naturale traspirazione del supporto non ostacolata dal protettivo, unita alla impermeabilità del rivestimento stesso, rende il calcestruzzo armato intrinsecamente più resistente rispetto ai fenomeni di corrosione delle armature grazie ad un graduale e costante incremento della resistività elettrica del calcestruzzo;
  • resiste all’irraggiamento UV: tale caratteristica risulta importante soprattutto per le applicazioni all’esterno;
  • aderisce in modo eccellente al supporto.

Packaging

  • Sikagard® P 310: latta da 10 litri
  • Sikagard®-325 EL: secchi da 14 litri

Colore

tutte le tinte RAL

Dettagli Prodotto

Sostenibilità/ Certificazioni / Normative

CERTIFICAZIONI / NORMATIVE

In ottemperanza al Regolamento Europeo (EU No 305/2011 e EU No. 574/2014) il prodotto risulta essere provvisto di marcatura CE secondo UNI EN 1504-2 e della relativa DoP (Dichiarazione di Performance).
Informazioni di Prodotto

Base chimica

Protettivo elastomerico all’acqua

Durata di conservazione

12 mesi dalla data di produzione

Condizioni di immagazzinamento

Conservare in luogo coperto ed asciutto ad una temperatura compresa tra +5 e +35°C.

Densità

Sikagard® P 310

Sikagard®-325 EL

~ 100 ± 0,05 kg/litro

~ 1,34 ± 0,05 kg/litro

Punto di infiammabilità

Non rilevante

(DIN 53213)

Viscosità

Sikagard® P 310

Sikagard®-325 EL

non rilevabile

14500 cPs

Viscosità Brookfield

Contenuto di solidi in volume

63 ± 2%
Informazioni Tecniche

Adesione per trazione

~ 3 MParottura di tipo A: mancata coesione del substrato

Substrato di riferimento MC (0,40) avente rapporto a/c 0,40 come specificato nella EN 1766.

Capacità di fare ponte su fessure

A4

(cavillature > 1,25 mm)

Crack bridging ability statico +23 °C con spessore del rivestimento 400 μm

        

B 4.1

(Wo=0,50 mm, Wu=0,20,

n=1000, f=0,03 Hz, w=0,30 mm)

Crack bridging ability dinamico (23 °C) con spessore del rivestimento 300 μm

Resistenza ai sali nei cicli gelo-disgelo

≥ 3 MPa

(EN 1542)

misurata come adesione EN 1542 dopo 50 cicli EN 13687-1 su supporto di tipo MC 0,40 avente rapporto a/c = 0,40 secondo EN 1766

Resistenza agli agenti atmosferici

Nessun rigonfiamento, nessuna fessurazione,

nessuna scagliatura

(EN 1062-11)

dopo 2000 ore di intemperie artificiali

Permeabilità al vapore acqueo

Sd < 0,79 m

(EN 7783-2)

Assorbimento capillare

<0,01 kg·m-2·h-0,5

(EN 1062-3)

(Impermeabile alla diffusione dei cloruri)

Permeabilità alla CO2

Sd > 115 m (μ > 315000)

(EN 1062-6)

Temperatura di servizio

Min: -20°C, Max: +80°C

Applicazione

Informazioni per l'Applicazione

Rapporto di miscelazione

Sikagard® P 310

  • Diluizione con acqua: da 1:5 a 1:10

Spessore strato

Spessore film secco (μm)

Spessore film bagnato (μm)

200

320

300

480

4006540

Spessori compresi tra 200 e 400 μm di film secco in funzione dell’aggressività dell’ambiente ed al grado di protezione che si desidera raggiungere.

Per realizzare lo spessore di film secco desiderato è necessario attenersi alla seguente tabella che lega lo spessore di film secco con lo spessore di film bagnato, attraverso il contenuto di solidi in volume del protettivo.

Lo spessore di film bagnato è misurabile con lo specifico micrometro.       

Temperatura ambiente

Min:+5 °C, Max: +40 °C

Tempo di lavorabilità

~ 60 min a +20°C

Tempo di indurimento

24 ore per indurimento completo (+20°C, 65% UR) 

Tempo di attesa / sovracopertura

Sikagard® P 310

Sikagard®-325 EL

Ricopribile: 4-6 ore

Ricopribile: 8-12 ore

(i tempi possono variare in base alle condizioni ambientali)

Tempo di essiccazione

Sikagard® P 310

Sikagard®-325 EL

1 ora (a + 20°C)2-3 ore (a + 20°C)
Consumo

Consumo

I consumi sotto riportati sono indicativi, quelli reali dipendono dalle modalità esecutive e dalla natura e ruvidità del supporto. 

Spessore film secco (μm)

Consumo (litri/m2)

200

0,40

300

0,60

4000,80

         

Sikagard® P 310:

  • Consumo: 0,05 - 0,10 litri/m2
Step Di Applicazione

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO / SUPPORTO

Nel caso di esigenza di sola protezione delle strutture in c.a, prima di applicare il primer è indispensabile verificare che le superfici in calcestruzzo non siano degradate e/o contaminate da oli, grassi od altre sostanze, nel qual caso si dovrà prima provvedere all’asportazione dei calcestruzzi incoerenti e contaminati e poi al ripristino con i prodotti della linea SikaEmaco®.
Il prodotto dovrà essere applicato su superfici precedentemente sabbiate (tale operazione non è necessaria per le aree ripristinate con i prodotti SikaEmaco®) e successivamente pulite e depolverate con aria in pressione.

APPLICAZIONE

Applicazione del primer 

Il primer va utilizzato solo su calcestruzzi o malte da ripristino completamente stagionate. Prima di applicare il primer è indispensabile verificare che le superfici in calcestruzzo non siano degradate e/o contaminate da oli, grassi od altre sostanze, nel qual caso si dovrà prima provvedere all’asportazione dei calcestruzzi incoerenti e contaminati e poi al ripristino con i prodotti della linea SikaEmaco®.
Il primer Sikagard® P 310 dovrà essere, diluito opportunamente, applicato su superfici precedentemente sabbiate (tale operazione non è necessaria per le aree ripristinate con i prodotti SikaEmaco®) e successivamente pulite e depolverate con aria in pressione. Dopo l’applicazione del primer sarà necessario attendere che il materiale sia andato “fuori tatto”, circa 3 ore in condizioni ambientali standard (20°C, 65% UR), per procedere con l’applicazione della finitura Sikagard®-325 EL.

         

Applicazione della finitura

Prima dell’applicazione il prodotto deve essere accuratamente mescolato con trapano a bassa velocità. Sikagard®-325 EL, se necessario, può essere diluito fino ad un massimo del 5% con acqua potabile. Il prodotto può essere applicato con airless o con rullo.
Nel caso di applicazione con airless in un'unica mano è possibile applicare lo spessore secco consigliato di 200-300 m. Si consiglia comunque l’applicazione del prodotto sempre in due mani successive, intervallate da un tempo minimo di 24 ore, in condizioni ambientali ottimali (20°C ÷ 65% UR), che salgono a 48 ore per basse temperature ed alta umidità relativa.
Inumidire il supporto prima dell’applicazione se la temperatura è al di sopra di 35°C.
Non applicare il prodotto su muri assolati e proteggere le superfici trattate per almeno 48 ore dalla pioggia.
È opportuno sottolineare che se l’applicazione del protettivo avviene in condizioni ambientali non ottimali anche le sue prestazioni finali verranno raggiunte in tempi più lunghi.

Apparecchiatura a spruzzo Airless

  • Diametro equivalente ugello: 0,021 – 0,023 in
  • Angolo di spruzzatura: 50 - 80°
  • Pressione all'ugello: 150 – 180 bar

PULIZIA DEGLI ATTREZZI

Utilizzare diluente per epossidiche (diluente E100) o Nitro.

 

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