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Sikagard®-220

(former MProtect 220)

Protettivo elastomerico poliuretanico alifatico a solvente, ad elevato crack bridging per la protezione filmogena del cemento armato.

Resina poliuretanica a solvente (ciclo alifatico), bicomponente, ad elevato contenuto di solidi in volume, elastica. Applicata a rullo o a spruzzo direttamente sulla struttura precedentemente trattata con il suo primer specifico, Sikagard®-220, insieme al suo primer Sikagard® P 210, realizza un rivestimento filmogeno avente la capacità di fare da ponte sulle fessure resistendo alla propagazione delle stesse senza deterioramenti (crack bridging ability) e ad elevata capacità protettiva nei confronti degli aggressivi del cemento armato.

Le caratteristiche peculiari di Sikagard®-220 sono:
  • protegge contro i rischi di penetrazione:
  • impedire l’ingresso dell’acqua consente di contrastare eventuali processi di corrosione delle armature legati all’ingresso, ad esempio, degli ioni cloro ed al degrado del calcestruzzo connesso all’alternanza dei cicli di gelo e disgelo;
  • l’anidride carbonica nel tempo fa perdere al calcestruzzo, nella reazione di carbonatazione, la sua naturale capacità di passivare le armature con conseguente rischio di corrosione. Il protettivo rende impervio l’accesso di tale aggressivo;
  • crack bridging ability: tale caratteristica di “resistenza alla fessurazione” consente al protettivo di mantenersi integro attraverso cavillature già esistenti nel conglomerato. Tale requisito può essere importante per specifiche condizioni.
  • controlla il contenuto di umidità e aumenta la resistività elettrica: una elevata permeabilità al vapor d’acqua è fondamentale per evitare il generarsi, con il variare della temperatura, di tensioni di vapore all’interfaccia tra protettivo e calcestruzzo, capaci di causarne il distacco. Inoltre, la continua perdita di umidità interna, resa possibile attraverso traspirazione del supporto non ostacolata dal protettivo, unita alla impermeabilità del rivestimento stesso, rende il calcestruzzo armato intrinsecamente più resistente rispetto ai fenomeni di corrosione delle armature grazie ad un graduale e costante incremento della resistività elettrica del calcestruzzo;
  • resiste all’irraggiamento UV: tale caratteristica risulta importante soprattutto per le applicazioni all’esterno;
  • protegge dall’aggressione fisica: la resistenza all’abrasione e all’impatto infatti può risultare importante in taluni casi nei quali i fenomeni abrasivi ed impattanti possono rappresentare dei seri aggressivi esterni;
  • aderisce ottimamente al supporto;
  • bassa presa di sporco.
Contatti
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Impieghi

Sikagard®-220 è indicato in generale sia per la protezione delle nuove strutture in calcestruzzo armato che di quelle ripristinate con le malte della linea SikaEmaco®.
Sikagard®-220 non è indicato per la protezione di strutture soggette a contatto permanente con acqua.

Vantaggi

Le caratteristiche peculiari di Sikagard®-220 sono:
  • protegge contro i rischi di penetrazione:
  • impedire l’ingresso dell’acqua consente di contrastare eventuali processi di corrosione delle armature legati all’ingresso, ad esempio, degli ioni cloro ed al degrado del calcestruzzo connesso all’alternanza dei cicli di gelo e disgelo;
  • l’anidride carbonica nel tempo fa perdere al calcestruzzo, nella reazione di carbonatazione, la sua naturale capacità di passivare le armature con conseguente rischio di corrosione. Il protettivo rende impervio l’accesso di tale aggressivo;
  • crack bridging ability: tale caratteristica di “resistenza alla fessurazione” consente al protettivo di mantenersi integro attraverso cavillature già esistenti nel conglomerato. Tale requisito può essere importante per specifiche condizioni.
  • controlla il contenuto di umidità e aumenta la resistività elettrica: una elevata permeabilità al vapor d’acqua è fondamentale per evitare il generarsi, con il variare della temperatura, di tensioni di vapore all’interfaccia tra protettivo e calcestruzzo, capaci di causarne il distacco. Inoltre, la continua perdita di umidità interna, resa possibile attraverso traspirazione del supporto non ostacolata dal protettivo, unita alla impermeabilità del rivestimento stesso, rende il calcestruzzo armato intrinsecamente più resistente rispetto ai fenomeni di corrosione delle armature grazie ad un graduale e costante incremento della resistività elettrica del calcestruzzo;
  • resiste all’irraggiamento UV: tale caratteristica risulta importante soprattutto per le applicazioni all’esterno;
  • protegge dall’aggressione fisica: la resistenza all’abrasione e all’impatto infatti può risultare importante in taluni casi nei quali i fenomeni abrasivi ed impattanti possono rappresentare dei seri aggressivi esterni;
  • aderisce ottimamente al supporto;
  • bassa presa di sporco.

Packaging

  • Sikagard® P 210: Unità da 10 litri (7,5 litri A - 2,5 litri B)
  • Sikagard®-220: Unità da 20 litri (17,4 litri A - 2,6 litri B)

Colore

RAL 7032-7035-7038

Dettagli Prodotto

Sostenibilità/ Certificazioni / Normative

CERTIFICAZIONI / NORMATIVE

In ottemperanza al Regolamento Europeo (EU No 305/2011 e EU No. 574/2014) il prodotto risulta essere provvisto di marcatura CE secondo UNI EN 1504-2 e della relativa DoP (Dichiarazione di Performance).
Informazioni di Prodotto

Base chimica

Protettivo bicomponente poliuretanico

Durata di conservazione

12 mesi dalla data di produzione

Condizioni di immagazzinamento

Sikagard®-220 e Sikagard® P 210 devono essere conservati in luogo coperto ed asciutto ad una temperatura compresa tra +5 e +35°C.

Densità

Sikagard® P 210

Sikagard®-220

~ 1,47 ± 0,05 kg/litro

~ 1,40 ± 0,05 kg/litro

Contenuto di solidi in volume

Sikagard® P 210

Sikagard®-220

~ 66 ± 2%

~ 61 ± 2%
Informazioni Tecniche

Durezza Shore A

75 - 80 

(ASTM D2240)

Resistenza all'abrasione

< 1800 mg

(EN 5470-1)

Misurata come perdita di peso con carico 1000 g mola abrasiva H22 e 1000 cicli

Resistenza all'urto

20 N·m

Classe III

Adesione per trazione

> 3,5 MParottura di tipo A: mancata coesione del substrato

Substrato di riferimento MC (0,40) avente rapporto a/c 0,40 come specificato nella EN 1766.

Capacità di fare ponte su fessure

Crack bridging ability statico:

A1

cavillature > 0,100 mm

+23 °C spessore film secco 300 μm

        

Crack bridging ability dinamico:

B1

Wo=0,15 mm, Wu=0,10,

n=100, f = 0,03 Hz, w = 0,05 mm

B2

Wo=0,15 mm, Wu=0,10,

n=1000, f = 0,03 Hz,w = 0,05 mm

+23 °C spessore film secco 300 μm

Resistenza ai sali nei cicli gelo-disgelo

> 3,5 MPa

(EN 13687-1)

Misurata come adesione EN 1542 dopo 50 cicli EN 13687-1 su supporto di tipo MC 0,40 avente rapporto a/c = 0,40 secondo EN 1766

Resistenza agli agenti atmosferici

Nessun rigonfiamento, fessurazione e scagliatura

(EN 1062-11)

Dopo 2000 ore di esposizione ad agenti atmosferici artificiali (raggi UV e umidità)

Permeabilità al vapore acqueo

SD ≤ 3 m

(EN 7783-2)

Spessore film secco di ~ 140 μm

Assorbimento capillare

<0,002 kg·m-2·h-0,5

Impermeabile alla diffusione dei cloruri

Permeabilità alla CO2

SD ≥ 130 m

(EN 1062-6)

Spessore film secco di ~ 140 μm

Temperatura di servizio

Min: -20°C ÷ Max: +70°C

 

Applicazione

Informazioni per l'Applicazione

Rapporto di miscelazione

Sikagard® P 210

Sikagard®-220

Peso: 83% A / 17% B
Volume: 75% A / 25% B		Peso: 90% A / 10% B;
Volume: 87% A / 13% B 

Spessore strato

Sikagard®-220: va applicato in spessori compresi tra 140 e 400 μm di film secco, in funzione dell’aggressività dell’ambiente ed al grado di protezione che si desidera raggiungere. Per realizzare lo spessore di film secco desiderato è necessario attenersi alla seguente tabella che lega lo spessore di film secco con lo spessore di film bagnato (misurabile con lo specifico micrometro), attraverso il contenuto di solidi in volume del protettivo.

Spessore film secco (μm)

Spessore film bagnato (μm)
140230

200

330

300

490

400650

Temperatura ambiente

Min: +5°C, Max: +35°C

Tempo di lavorabilità

Sikagard® P 210

Sikagard®-220

~ 2 ore a +20°C

~ 1 ora a +20°C

Tempo di essiccazione

Sikagard® P 210

Sikagard®-220

24 ore (a + 20°C)-
Consumo

Consumo

I consumi sotto riportati sono indicativi, quelli reali dipendono dalle modalità esecutive e dalla natura e ruvidità del supporto. 

Spessore film secco (μm)

Consumo (litri/m2)
1400,23

200

0,33

300

0,49

4000,66

         

Sikagard® P 210 (primer per supporto in calcestruzzo nel caso di nuove opere o ripristinate da tempo):

  • Consumo: 0,10 - 0,15 litri/m2
Step Di Applicazione

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO / SUPPORTO

Nel caso di esigenza di sola protezione delle strutture in c.a, prima di applicare il primer è indispensabile verificare che le superfici in calcestruzzo non siano degradate e/o contaminate da oli, grassi od altre sostanze, nel qual caso si dovrà prima provvedere all’asportazione dei calcestruzzi incoerenti e contaminati e poi al ripristino con i prodotti della linea SikaEmaco®. Il primer dovrà essere applicato su superfici precedentemente sabbiate (tale operazione non è necessaria per le aree ripristinate con i prodotti SikaEmaco®) e successivamente pulite e depolverate con aria in pressione.

Primer

Sikagard® P 210: primer epossipoliammidico, bicomponente ad alto solido, indicato per interventi di protezione su calcestruzzi sani o ripristinati da tempo.

      

APPLICAZIONE

Applicazione del primer

Mescolare i due componenti separatamente; versare poi il componente B (indurente) nel componente A (base) omogeneizzando bene con un miscelatore meccanico a bassa velocità. Il prodotto può essere applicato a spruzzo o a rullo (per zone limitate). È possibile diluire il prodotto con 5÷10% di diluente specifico E100. Dopo l’applicazione del primer sarà necessario attendere un tempo minimo di 6 ore e massimo di 48 ore, in condizioni ambientali standard (20°C, 65% UR), per procedere con l’applicazione della finitura Sikagard®-220.

Apparecchiatura a spruzzo Airless

  • Diametro equivalente ugello: 0,018 – 0,023 in
  • Angolo di spruzzatura: 50 - 80°
  • Pressione all'ugello: 150 – 200 bar

        

Applicazione della finitura

Verrà eseguita sulle superfici primerizzate con il Sikagard® P 210, rispettando i tempi di ricopertura previsti. Mescolare bene la latta di componente A con un agitatore meccanico a bassa velocità; svuotare bene il componente B in A ed omogeneizzare per un paio di minuti con l’agitatore meccanico prima di procedere con l’applicazione. Il prodotto può essere applicato a rullo a pelo corto o a spruzzo. Con l’applicazione manuale a rullo è opportuno prevedere 2 mani successive, intervallate da un tempo minimo di 12-18 ore in condizioni ambientali ottimali (20°C ÷ 65% UR). Nel caso di applicazione a spruzzo airless è possibile applicare lo spessore consigliato di 140-300 μm (micron) secchi in un'unica mano. È sconsigliata, ma possibile, una diluizione del prodotto esclusivamente con diluente specifico P200 in ragione massima del 5%. L’utilizzo di un diluente diverso dal P200 può causare la mancata polimerizzazione e fenomeni di rigonfiamento ed appiccicosità superficiale. In condizioni ambientali di bassa temperatura ed alta umidità l’essiccazione del film di rivestimento sarà rallentata e sarà opportuno attendere almeno 24 ore prima di procedere con la seconda mano. Anche le prestazioni finali verranno raggiunte in tempi più lunghi.

Apparecchiatura a spruzzo Airless

  • Diametro equivalente ugello: 0,021 - 0,029 in
  • Rapporto di compressione: 60/1
  • Angolo di spruzzatura: 50 ÷ 80°

PULIZIA DEGLI ATTREZZI

Utilizzare diluente per epossidiche (diluente C).

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