Scheda Dati Prodotto Mostra tutti i Documenti

Sikagard®-142

(former MProtect 142)

Rivestimento bicomponente epossiacrilico all'acqua, bianco, con elevato tenore di biossido di titanio per la protezione di gallerie e sottopassi stradali.

Sikagard®-142 è un rivestimento protettivo bicomponente, di colore bianco a base epossiacrilica in dispersione acquosa, ad alto contenuto di biossido di titanio e di solidi, privo di solventi organici.

Sikagard®-142:
  • migliora la visibilità ed il comfort di guida nelle gallerie stradali;
  • conforme alla direttiva UE 2004/42/EG (linee guida sui solventi): presenta un contenuto inferiore al limite massimo consentito per i VOC (composti organici volatili) (fase 2, 2010). In base alla direttiva UE 2004/42, il contenuto massimo consentito di VOC per la Categoria prodotti J BA è pari a 140 g/l (limite: fase 2, 2010). Risulta quindi applicabile in ambienti chiusi o poco ventilati con un disagio minimo per gli applicatori;
  • presenta una elevata resistenza alla presa di sporco;
  • resiste all’abrasione ed al lavaggio ripetuto;
  • resiste alla pressione idraulica inversa (controspinta o spinta negativa): tale caratteristica risulta essere importante per la prevenzione degli stillicidi d’acqua qualora vi sia una spinta idraulica da tergo del rivestimento non contrastata dalla impermeabilità del rivestimento in calcestruzzo;
  • protegge il calcestruzzo dai rischi di penetrazione: impedire l’ingresso dell’acqua consente di contrastare eventuali processi di corrosione delle armature legati all’ingresso ad esempio degli ioni cloro ed al degrado del calcestruzzo connesso all’alternanza dei cicli di gelo e disgelo. Inoltre, l’anidride carbonica nel tempo fa perdere al calcestruzzo, nella reazione di carbonatazione, la sua naturale capacità di passivare le armature con conseguente rischio di corrosione. Il protettivo infatti rende impervio l’accesso della CO2;
  • resiste ai cicli di gelo e disgelo anche in presenza di sali disgelanti: questa prestazione è importante nelle gallerie in montagna ed in particolar modo per la zona di imbocco ove la presenza di sali disgelanti può rappresentare un serio aggressivo sia per il protettivo che per il rivestimento in calcestruzzo;
  • controlla il contenuto di umidità e aumenta la resistività elettrica del calcestruzzo: una elevata permeabilità al vapor d’acqua è fondamentale per evitare il generarsi, con il variare della temperatura, di tensioni di vapore all’interfaccia tra protettivo e calcestruzzo, capaci di causarne il distacco. Inoltre, la continua perdita di umidità interna, resa possibile attraverso la naturale traspirazione del supporto non ostacolata dal protettivo, unita alla impermeabilità del rivestimento stesso, rende il calcestruzzo armato intrinsecamente più resistente rispetto ai fenomeni di corrosione delle armature grazie ad un graduale e costante incremento della resistività elettrica del calcestruzzo;
  • resiste all’irraggiamento UV: tale caratteristica risulta importante soprattutto per le zone di imbocco espose alla luce solare.
Contatti
Scheda Dati Prodotto Mostra tutti i Documenti

Impieghi

Sikagard®-142 è indicato per la protezione di gallerie stradali, ferroviarie, sottopassi stradali e ferroviari. Può essere applicato su superfici in calcestruzzo e pareti intonacate.

Vantaggi

Sikagard®-142:
  • migliora la visibilità ed il comfort di guida nelle gallerie stradali;
  • conforme alla direttiva UE 2004/42/EG (linee guida sui solventi): presenta un contenuto inferiore al limite massimo consentito per i VOC (composti organici volatili) (fase 2, 2010). In base alla direttiva UE 2004/42, il contenuto massimo consentito di VOC per la Categoria prodotti J BA è pari a 140 g/l (limite: fase 2, 2010). Risulta quindi applicabile in ambienti chiusi o poco ventilati con un disagio minimo per gli applicatori;
  • presenta una elevata resistenza alla presa di sporco;
  • resiste all’abrasione ed al lavaggio ripetuto;
  • resiste alla pressione idraulica inversa (controspinta o spinta negativa): tale caratteristica risulta essere importante per la prevenzione degli stillicidi d’acqua qualora vi sia una spinta idraulica da tergo del rivestimento non contrastata dalla impermeabilità del rivestimento in calcestruzzo;
  • protegge il calcestruzzo dai rischi di penetrazione: impedire l’ingresso dell’acqua consente di contrastare eventuali processi di corrosione delle armature legati all’ingresso ad esempio degli ioni cloro ed al degrado del calcestruzzo connesso all’alternanza dei cicli di gelo e disgelo. Inoltre, l’anidride carbonica nel tempo fa perdere al calcestruzzo, nella reazione di carbonatazione, la sua naturale capacità di passivare le armature con conseguente rischio di corrosione. Il protettivo infatti rende impervio l’accesso della CO2;
  • resiste ai cicli di gelo e disgelo anche in presenza di sali disgelanti: questa prestazione è importante nelle gallerie in montagna ed in particolar modo per la zona di imbocco ove la presenza di sali disgelanti può rappresentare un serio aggressivo sia per il protettivo che per il rivestimento in calcestruzzo;
  • controlla il contenuto di umidità e aumenta la resistività elettrica del calcestruzzo: una elevata permeabilità al vapor d’acqua è fondamentale per evitare il generarsi, con il variare della temperatura, di tensioni di vapore all’interfaccia tra protettivo e calcestruzzo, capaci di causarne il distacco. Inoltre, la continua perdita di umidità interna, resa possibile attraverso la naturale traspirazione del supporto non ostacolata dal protettivo, unita alla impermeabilità del rivestimento stesso, rende il calcestruzzo armato intrinsecamente più resistente rispetto ai fenomeni di corrosione delle armature grazie ad un graduale e costante incremento della resistività elettrica del calcestruzzo;
  • resiste all’irraggiamento UV: tale caratteristica risulta importante soprattutto per le zone di imbocco espose alla luce solare.

Packaging

Unità da 20 litri: 17,5 litri A e 2,5 litri B.

Colore

Visibilità del colore:

Qd > 280

Classe Q5

Misurata su supporto cementizio di classe Q3 come coefficiente di luminanza in condizioni di luce diffusa Qd.

Dettagli Prodotto

Sostenibilità/ Certificazioni / Normative

CERTIFICAZIONI / NORMATIVE

In ottemperanza al Regolamento Europeo (EU No 305/2011 e EU No. 574/2014) il prodotto risulta essere provvisto di marcatura CE secondo UNI EN 1504-2 e della relativa DoP (Dichiarazione di Performance).
Informazioni di Prodotto

Base chimica

Rivestimento bicomponente epossiacrilico

Durata di conservazione

Vedere la confezione

Condizioni di immagazzinamento

Conservare il prodotto in luogo asciutto ed ombreggiato a una temperatura compresa tra +5°C e +35°C.

Densità

1,30 ± 0.05 Kg/litro

Contenuto di solidi in peso

65 %

Contenuto di solidi in volume

49 ± 1%

Contenuto attivo

Contenuto di biossido di titanio 40%
Informazioni Tecniche

Resistenza all'abrasione

< 100 mg

(EN 5470-1)

Carico 1000 g mola abrasiva H22/1000 cicli, misurata come perdita di peso.

Adesione per trazione

Calcestruzzo:

> 3 MPa

rottura di tipo A*

*Per mancata coesione del substrato

Compatibilità termica

Adesione su calcestruzzo:

> 3 MPa

rottura di tipo A*

Misurata secondo EN 1542 dopo 50 cicli UNI EN 13687/1 su supporto di tipo MC 0,40 avente rapporto a/c = 0,40 secondo UNI EN 1766

*Per mancata coesione del substrato

Comportamento dopo invecchiamento artificiale

Nessun rigonfiamento,nessuna fessurazione,

nessuna scagliatura

(EN 1062-11)

Esposizione a 2000 ore di intemperie artificiali (radiazioni UV e umidità).

Permeabilità al vapore acqueo

Sd < 1,8 m (µ < 9000)Classe I (Permeabile al vapore)

Misurata come spessore di aria equivalente Sd.

Tenuta all'acqua / Impermeabilità

< 0,01 m-2·h-0,5 (Impermeabile alla diffusione dei cloruri)

(EN 1062-3)

Resistenza alla pressione idrostatica negativa

1,5 bar

(UNI 8298-8)

Permeabilità alla CO2

Sd > 120 m (µ > 600.000) 

(EN 1062-6)

Brillantezza

Presa di sporco:

∆L < 2,8Classe I

Misurata secondo UNI 10792 con strumento fotoelettrico, come variazione di luminosità ∆L 

       

Resistenza al lavaggio:

5000 Cicli senza alcun degrado

Misurata come numero di cicli di lavaggio compiuti dalla spazzola sino a rendere visibile il supporto.

Applicazione

Informazioni per l'Applicazione

Rapporto di miscelazione

In volume 88 % A: 12% B

In peso 90% A: 10% B

Tempo di lavorabilità

1 ora a +20°C

Tempo di indurimento

24-48 ore a +20°C e 65% U.R.

Tempo di attesa / sovracopertura

12 ÷ 72 ore a +20°C e 65% U.R.

Tempo di essiccazione

3 ÷ 4 ore

Essiccazione al tatto
Consumo

Consumo

Per uno spessore secco di 200 µm il consumo teorico è di 0,4 litri/m2 .
Step Di Applicazione

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO / SUPPORTO

Prima di applicare il protettivo è indispensabile verificare che le superfici in calcestruzzo da proteggere non siano degradate e/o contaminate da oli, grassi od altre sostanze, nel qual caso si dovrà prima provvedere all’asportazione dei calcestruzzi incoerenti e contaminati e poi al ripristino con i prodotti della linea SikaEmaco®. Il Sikagard®-142 dovrà essere applicato su superfici precedentemente sabbiate (tale operazione non è necessaria per le aree ripristinate con i prodotti SikaEmaco®) e successivamente pulite e depolverate con aria in pressione.

 

APPLICAZIONE

Mescolare i due componenti separatamente; versare poi il componente B (indurente) nel componente A (base) omogeneizzando bene con un miscelatore meccanico a bassa velocità. Il prodotto può essere applicato a spruzzo, a rullo, a pennello, sempre in due mani. Su supporti adeguatamente preparati, applicare la prima mano diluita con acqua al 5÷10%. Conservare il prodotto in luogo asciutto e coperto a temperatura compresa tra +5 e +35°C.

Per l'applicazione a spruzzo è necessario impiegare una apparecchiatura Airless con le seguenti caratteristiche:

  • Diametro equivalente ugello 0,016 - 0,021 in;
  • Angolo di spruzzatura 50° ÷ 80°;
  • Pressione all'ugello 150 bar ÷ 180 bar.

PULIZIA DEGLI ATTREZZI

Utilizzare acqua.

Documenti