SikaEmaco® S 950

In ottemperanza al Regolamento Europeo (EU No 305/2011 e EU No. 574/2014) il prodotto risulta essere provvisto di marcatura CE secondo UNI EN 1504-3 e della relativa DoP (Dichiarazione di Performance).

12 mesi dalla data di produzione

Conservare nell’imballo originale integro, sigillato, in ambiente fresco e asciutto, al riparo dal gelo min. +5°C / max. +35°C

Componente B SikaEmaco® A 955: ~1 kg/L

Min. 3 mm / max. 20 mm

Min. +5°C / max. +35°C

Per ogni sacco da 25 kg di polvere 19,5 ± 1% in peso (da 4,6 a 5,1 L per sacco) di componente B SikaEmaco® A 955.

~ 60 min. a +20°C

2,06 kg/m² (A+B) per ogni mm

Preparazione calcestruzzo

Preparazione mediante sabbiatura o idrosabbiatura di tutte le superfici da rasare per asportare le parti superficiali incoerenti o contaminate e per garantire un minimo di ruvidità. Nel caso comunque di applicazioni ad elevato spessore, è consigliato preparare il supporto in modo che risulti macroscopicamente ruvido.

Preparazione ferri d'armatura

Nel caso ci siano barre d’armatura affioranti (cioè privi di copriferro) sarà fondamentale verificare la condizione del calcestruzzo che li avvolge, con particolare riguardo al grado di carbonatazione ed alla presenza di cloruri. Verificata la coesione e l’assenza di contaminazione di tale calcestruzzo si provvederà alla pulizia delle barre d’armatura preferibilmente mediante sabbiatura. Nel caso in cui il calcestruzzo che avvolge le barre d’armatura risulti contaminato, sarà necessario asportarlo e si dovranno quindi adottare tecnica d’intervento e materiali congruenti con gli spessori da ripristinare. 

Pulizia e saturazione del calcestruzzo di supporto

La pulizia e la saturazione del calcestruzzo di supporto si deve effettuare con acqua in pressione (80 ÷ 100 atm e acqua calda nel periodo invernale). Questa operazione è indispensabile per evitare che il supporto in calcestruzzo sottragga acqua all'impasto. Una saturazione non accurata determina perdita di aderenza e fessurazione del materiale applicato. L'uso dell'acqua in pressione garantisce anche una efficace pulizia delle superfici per asportare polvere e piccole parti incoerenti, che possono essere presenti dopo la scarifica del calcestruzzo. Pulizia e saturazione delle superfici sono fondamentali per ottenere elevati valori di aderenza tra supporto e materiale applicato. 

La miscelazione dovrà essere eseguita preferibilmente mediante betoniera ad asse orizzontale (nel caso di applicazione a spruzzo) aggiungendo gradualmente al componente A in polvere (sacchi) il componente B liquido. Qualora si usi un trapano con frusta è necessario mescolare a bassa velocità, per non favorire l’inglobamento d’aria nella malta. La miscelazione dovrà protrarsi fino ad ottenere un impasto plastico, omogeneo e privo di grumi. È sconsigliata la miscelazione a mano. Con una tanica di lattice SikaEmaco® A 955 (componente B) da 25 kg si impastano indicativamente circa 5 sacchi da 25 kg di SikaEmaco® S 950. Vedere il rapporto di miscela corretto indicato sopra. Non è necessaria alcuna aggiunta d’acqua. La quantità di componente B può variare in funzione della temperatura (in generale la domanda di componente B cresce all’aumentare della temperatura) e delle modalità applicative.

SikaEmaco® S 950 deve essere applicato su superfici perfettamente sabbiate, pulite e coerenti, è consentita l’applicazione su superfici umide ma prive di velo d’acqua. Solo nel caso di superfici in cls di supporto particolarmente assorbenti e/o particolarmente esposte ad alte temperature e vento, si consiglia di inumidire il supporto. È comunque sconsigliata l’applicazione su superfici sature di acqua come avviene per esempio per superfici dove l’acqua ha ristagnato per ore. SikaEmaco® S 950 va applicato in spessori da 3 a 20 mm manualmente a cazzuola (piccole superfici) o mediante macchine spruzzatici (superfici estese) a coclea o a pistone (non a ciclo continuo). Durante le fasi di interruzione dello spruzzo (in funzione anche della temperatura esterna) è necessario prevedere l’accurata pulizia delle tubazioni e della pompa stessa mediante acqua in pressione e palla di gomma morbida pulisci tubi.

Frattazzatura 

La frattazzatura dovrà eseguirsi, utilizzando un frattazzo di spugna, dopo un tempo opportuno dall'applicazione in funzione delle condizioni climatiche. L'intervallo di tempo tra l'applicazione e la finitura con frattazzo è stabilito in funzione del primo irrigidimento della malta, che si determina quando, appoggiando una mano sulla superficie, le dita non affondano ma lasciano una leggera impronta sulla malta. Una corretta frattazzatura sarà indispensabile per contrastare efficacemente la formazione di microfessure derivanti dal ritiro plastico, soprattutto in condizioni di ambiente secco e ventilato.

È sempre consigliabile effettuare una corretta maturazione umida delle superfici esposte all’aria. In caso di condizioni particolarmente avverse contraddistinte da ridotta umida relativa ed elevata ventilazione, sia in climi caldi che in climi freddi, in assenza di maturazione umida, si consiglia l’utilizzo di idonee protezioni o trattameni superficiali antievaporanti della gamma Sika.