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SikaEmaco® S 498 FR

SikaEmaco® S 498 FR

(former MEmaco S 498FR)

Malta tixotropica fibrorinforzata strutturale R4, ad espansione contrastata in aria ed elevata durabilità per ripristini del c.a. da 10 a 50 mm senza armatura di contrasto. 

SikaEmaco® S 498 FR è una malta cementizia, tixotropica, ad espansione contrastata in aria, resistente agli agenti aggressivi dell’ambiente, spruzzabile contenente fibre PAN (poliacrilonitrile) e rinforzata con fibre inorganiche flessibili e durevoli. Le speciali fibre di rinforzo sono caratterizzate da: lunghezza 12 mm, diametro 15 µm, resistenza a trazione 1.700 MPa, modulo elastico 72000 MPa. In assenza di maturazione umida, condizione non sempre realizzabile in cantiere, per migliorare l’espansione all’aria di SikaEmaco® S 498 FR, è possibile aggiungere il componente B (SikaEmaco® A 400). Tale additivo permette di ridurre il ritiro in fase plastica ed igrometrico migliorando la stagionatura. 

SikaEmaco® S 498 FR, presenta le seguenti peculiarità:
  • applicazione senza ausilio della rete elettrosaldata: le fibre inorganiche flessibili, contenute in SikaEmaco® S 498 FR, consentono di eliminare l’utilizzo della rete elettrosaldata e di applicare il prodotto in modo semplice anche a spruzzo;
  • espansione contrastata in aria (monoliticità con il supporto): la capacità di fornire una espansione contrastata con maturazione della malta in aria, cioè nelle reali condizioni di cantiere, consente a SikaEmaco® S 498 FR di ottenere la monoliticità con il calcestruzzo di supporto. SikaEmaco® S 498 FR, sottoposto al test di inarcamento/imbarcamento, evidenzia già dopo 24 ore un inarcamento (∩) del provino che dimostra, in modo semplice ed immediato, l’effettiva capacità del prodotto di garantire l’espansione contrastata in aria. Materiali che evidenziassero invece un imbarcamento (U) sarebbero inadeguati per interventi di ripristino perché caratterizzati da ritiro e quindi incapaci di ottenere monoliticità con il supporto;
  • resistenza alla cavillatura in fase plastica: per combattere la microfessurazione in fase plastica, SikaEmaco® S 498 FR è arricchito anche di fibre in poliacrilonitrile;
  • resistenza alla fessurazione a lungo termine: questo requisito fondamentale per la durabilità dell’intervento di ripristino è valutabile mediante l'O Ring test. SikaEmaco® S 498 FR non evidenzia alcuna fessura neanche alle lunghe stagionature;
  • resistenza agli agenti aggressivi dell’ambiente: SikaEmaco® S 498 FR, grazie alla composizione chimica e alla natura dei suoi componenti, è  impermeabile all'acqua, agli aggressivi ambientali quali cloruri e solfati, resiste ai cicli di gelo/disgelo (compatibilità termica) e non è soggetto a fenomeni di carbonatazione.
Contatti
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Impieghi

SikaEmaco® S 498 FR è stato progettato per ripristinare e/o ringrossare qualsiasi struttura in calcestruzzo. Può essere applicato con macchina spruzzatrice o a cazzuola, in spessori compresi tra 10 e 50 mm in unico strato, senza applicazione di rete elettrosaldata. Tipici interventi sono rappresentati da:
  • riparazioni di porzioni di manufatti in calcestruzzo degradato e ricostruzioni dello strato di copriferro;
  • ripristino di elementi strutturali in calcestruzzo, anche precompresso, sia di opere civili che infrastrutturali;
  • ripristini strutturali di elementi soggetti a sollecitazioni cicliche, urti e abrasioni;
  • ripristini strutturali di opere idrauliche, condotti fognari e gallerie. 
 

Vantaggi

SikaEmaco® S 498 FR, presenta le seguenti peculiarità:
  • applicazione senza ausilio della rete elettrosaldata: le fibre inorganiche flessibili, contenute in SikaEmaco® S 498 FR, consentono di eliminare l’utilizzo della rete elettrosaldata e di applicare il prodotto in modo semplice anche a spruzzo;
  • espansione contrastata in aria (monoliticità con il supporto): la capacità di fornire una espansione contrastata con maturazione della malta in aria, cioè nelle reali condizioni di cantiere, consente a SikaEmaco® S 498 FR di ottenere la monoliticità con il calcestruzzo di supporto. SikaEmaco® S 498 FR, sottoposto al test di inarcamento/imbarcamento, evidenzia già dopo 24 ore un inarcamento (∩) del provino che dimostra, in modo semplice ed immediato, l’effettiva capacità del prodotto di garantire l’espansione contrastata in aria. Materiali che evidenziassero invece un imbarcamento (U) sarebbero inadeguati per interventi di ripristino perché caratterizzati da ritiro e quindi incapaci di ottenere monoliticità con il supporto;
  • resistenza alla cavillatura in fase plastica: per combattere la microfessurazione in fase plastica, SikaEmaco® S 498 FR è arricchito anche di fibre in poliacrilonitrile;
  • resistenza alla fessurazione a lungo termine: questo requisito fondamentale per la durabilità dell’intervento di ripristino è valutabile mediante l'O Ring test. SikaEmaco® S 498 FR non evidenzia alcuna fessura neanche alle lunghe stagionature;
  • resistenza agli agenti aggressivi dell’ambiente: SikaEmaco® S 498 FR, grazie alla composizione chimica e alla natura dei suoi componenti, è  impermeabile all'acqua, agli aggressivi ambientali quali cloruri e solfati, resiste ai cicli di gelo/disgelo (compatibilità termica) e non è soggetto a fenomeni di carbonatazione.

Packaging

Sacchi da 25 kg

Eventuale componente B SikaEmaco® A 400: taniche da 5 kg.

Colore

Grigio

Dettagli Prodotto

Sostenibilità/ Certificazioni / Normative

CERTIFICAZIONI / NORMATIVE

In ottemperanza al Regolamento Europeo (EU No 305/2011 e EU No. 574/2014) il prodotto risulta essere provvisto di marcatura CE secondo UNI EN 1504-3 e della relativa DoP (Dichiarazione di Performance). 
Informazioni di Prodotto

Base chimica

Malta cementizia CC

Durata di conservazione

12 mesi dalla data di produzione

Condizioni di immagazzinamento

Conservare nell’imballo originale integro, sigillato, in ambiente fresco e asciutto, al riparo dal gelo min. +5°C / max. +35°C

Granulometria

Max 2,5 mm 

Contenuto totale di ioni di cloruro

<0,05%

(EN 1015-17)
Informazioni Tecniche

Resistenza a compressione

Classe R4

> 20 MPa

1 g

> 50 MPa

7 gg

> 60 MPa

28 gg

Modulo di elasticità a compressione

28000 ±2000 MPa

(EN 13412)

Resistenza a flessione

7 MPa

1 g

9 MPa

7 gg

10 MPa

28 gg

Resistenza all'estrazione

≥ 25 MPa

(RILEM-CEB-FIP RC6-78)

Espansione

Espansione in aria:1 g ≥ 0,04 %

Test inarcameto/

imbarcamento:

inarcamento ∩

Adesione per trazione

≥ 2,0 MPa

(EN 1542)

Resistenza ai sali nei cicli gelo-disgelo

≥ 2,0 MPa

(EN 13687-1)

Assorbimento capillare

≤ 0,25 kg·m-2·h-0,5

(EN 13057)

Tenuta all'acqua / Impermeabilità

Profondità media penetrazione < 5 mm

(EN 12390-8)

Resistenza alla carbonatazione

Specifica superata

(EN 13295)

Temperatura di servizio

Min. +5°C / max. +35°C

Ring Test

Nessuna fessura dopo 180 giorni

Applicazione

Informazioni per l'Applicazione

Spessore strato

Min. 10 mm - max. 50 mm

Rapporto di miscelazione

Per ogni sacco da 25 kg occorrono 4 L ± 0.25 l di acqua: 16% ± 1% in peso.

Tempo di lavorabilità

~ 60 min. a +20°C
Consumo

Consumo

~ 18,5 kg/m²/cm, a seconda della rugosità della superficie.

Componente B SikaEmaco® A 400 (quando previsto): dosaggio minimo 0,25% sul peso della polvere
Step Di Applicazione

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO / SUPPORTO

Preparazione calcestruzzo

L’asportazione del calcestruzzo incoerente o contaminato deve avvenire mediante idrodemolizione o con scalpellatura meccanica eseguita con demolitori leggeri alimentati ad aria compressa per uno spessore determinato dal progettista sulla base delle indagini preliminari volte ad individuare lo stato di conservazione della struttura, adottando tutte le precauzioni necessarie per evitare il danneggiamento delle strutture. La superficie del calcestruzzo di supporto deve risultare macroscopicamente ruvida (asperità di circa 5 mm di profondità) al fine di ottenere la massima aderenza tra il supporto ed il materiale di ripristino. La macroruvidità è indispensabile affinché si realizzi il meccanismo dell’espansione contrastata, che è alla base del funzionamento dei conglomerati espansivi in aria.

      

Preparazione dei ferri d'armatura

Il calcestruzzo incoerente o contaminato che avvolge i ferri di armatura dovrà essere rimosso. I ferri d'armatura eventualmente scoperti dovranno essere puliti dalla ruggine mediante spazzolatura meccanica o sabbiatura; qualora l’asportazione del calcestruzzo degradato o contaminato sia stata eseguita con idrodemolizione questa generalmente garantisce anche una idonea pulizia delle barre d’armatura.

      

Pulizia e saturazione del calcestruzzo di supporto 

La pulizia e la saturazione del calcestruzzo di supporto si deve effettuare con acqua in pressione (80 ÷ 100 atm e acqua calda nel periodo invernale). Questa operazione è indispensabile per evitare che il supporto in calcestruzzo sottragga acqua all'impasto. Una saturazione non accurata determina perdita di aderenza e fessurazione del materiale applicato. L'uso dell'acqua in pressione garantisce anche una efficace pulizia delle superfici per asportare polvere e piccole parti incoerenti, che possono essere presenti dopo la scarifica del calcestruzzo. Pulizia e saturazione delle superfici sono fondamentali per ottenere elevati valori di aderenza tra supporto e materiale applicato.

     

Posizionamento di armature strutturali aggiuntive

Nel caso in cui si renda necessario, per ragioni strutturali, aggiungere delle armature, dovrà comunque essere garantito lo spessore di copriferro in conformità con le normative vigenti. 

 

MISCELAZIONE

La miscelazione deve essere eseguita in betoniera o nel miscelatore della macchina spruzzatrice e protrarsi fino ad ottenere un impasto plastico, omogeneo e privo di grumi. Per miscelare piccoli quantitativi si può usare un trapano con frusta, è invece sconsigliata la miscelazione a mano. È sempre necessario impastare l’intero contenuto di ciascun sacco. Ogni sacco da 25 kg di SikaEmaco® S 498 FR dovrà essere impastato per il suo intero contenuto con la quantità d'acqua riportata sopra. L’utilizzo del componente B (SikaEmaco® A 400, che è un additivo che permette di migliorare l’espansione all’aria e di ridurre il ritiro in fase plastica ed igrometrico migliorando la stagionatura), con dosaggio minimo pari allo 0,25%, è indicato soprattutto in caso di ripristini con estese superfici esposte all’aria ed in mancanza di corretta maturazione. Permette inoltre un maggior mantenimento di lavorabilità in clima estivo. Nel caso di applicazioni in più strati, fresco su indurito, SikaEmaco® A 400 dovrà essere aggiunto solo nello strato finale e non negli strati inferiori. Eventuali aggiunte di aggregato dovranno essere preventivamente verificate in cantiere con impasti di prova per testarne le prestazioni. 

APPLICAZIONE

SikaEmaco® S 498 FR deve essere applicato su superfici macroscopicamente irruvidite, coerenti, pulite e saturate con acqua. Nel caso di superfici estese può essere messo in opera per spessori da 1 a 5 cm in unico strato utilizzando macchine spruzzatici a coclea o a pistone (non a ciclo continuo). Durante le fasi di interruzione dello spruzzo (in funzione anche della temperatura esterna) è necessario prevedere l’accurata pulizia delle tubazioni e della pompa stessa mediante acqua in pressione e palla di gomma morbida pulisci tubi. Nelle applicazioni a cazzuola (piccole superfici) per realizzare lo spessore desiderato (massimo 5 cm) è necessario procedere prima ad un rinzaffo e successivamente all’arriccio. L’applicazione meccanizzata può avvenire con pompe a vite o a pistone e non a ciclo continuo, di produttori specializzati (quali Turbosol, PFT, Putzmaister, Bunker, Imer, ecc). Per ulteriori dettagli consultare il ns. Servizio Tecnico. 

    

 

Frattazzatura

Una corretta frattazzatura è indispensabile per contrastare efficacemente la formazione di microfessure derivanti dal ritiro plastico. La frattazzatura dovrà eseguirsi, utilizzando un frattazzo di spugna, dopo un tempo opportuno dall'applicazione in funzione delle condizioni climatiche. L'intervallo di tempo tra l'applicazione e la finitura con frattazzo è stabilito in funzione del primo irrigidimento della malta, che si determina quando, appoggiando una mano sulla superficie, le dita non affondano ma lasciano una leggera impronta sulla malta. Una corretta frattazzatura sarà indispensabile per contrastare efficacemente la formazione di microfessure derivanti dal ritiro plastico, soprattutto in condizioni di ambiente secco e ventilato. 

PRECAUZIONI DURANTE L'INDURIMENTO

È sempre consigliabile effettuare una corretta maturazione umida delle superfici esposte all’aria. In caso di condizioni particolarmente avverse contraddistinte da ridotta umida relativa ed elevata ventilazione, sia in climi caldi ma soprattutto in climi freddi, in assenza di maturazione umida, si consiglia l’utilizzo di idonee protezioni o trattamenti superficiali antievaporanti della gamma Sika. 

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