SikaCor®-950 F

Rivestimento protettivo del calcestruzzo secondo la EN 1504-2:2004 - Prodotti per la protezione superficiale del calcestruzzo - rivestimenti.

2 anni

Nei contenitori originali, sigillati e in ambienti freschi e asciutti.

~1.9 kg/l

~75 % in volume
~88 % in peso

Resistente nei confronti di acqua dolce, acqua industriale, acqua salmastra, acqua di mare, acque di scarico domestiche, feci, acidi e alcali inorganici diluiti, sali neutri, oli minerali e combustibili, grassi, detergenti ecc.

Scarichi industriali su richiesta, in base a un’analisi delle acque reflue.

Non resistente all’azione di idrocarburi benzenici e oli catramosi.

Calore secco fino a max. + 100°C
Acqua calda fino a max. + 60°C

Non resistente all'acqua calda con una significativa differenza di temperatura!

Min. + 10°C

Max. 85 %, La temperatura del supporto deve essere almeno 3°C sopra il punto di rugiada. L’applicazione del prodotto con basse temperature e/o elevata umidità ambientale aumenta il rischio di condensa e sbiancamento della superficie del rivestimento

In condizioni sfavorevoli, ad es. influenza dell'elevata umidità dell'aria sul rivestimento fresco, possono verificarsi danni alla superficie come delle screpolature superficiali. Tuttavia, ciò non influirà sulla qualità del rivestimento.

Tempo di attesa tra le mani fino a max. 150 μm di film secco:
 

Se non è possibile rispettare questi tempi di attesa massimi, la superficie deve essere attivata mediante leggera sabbiatura per evitare problemi di adesione tra le mani.
Prima dell'applicazione della mano successiva è necessaria un'accurata depolverazione.

Tra SikaCor® Zinc R e SikaCor®-950® F: 24 h a + 20°C (fare riferimento alla relativa scheda tecnica di prodotto).

Sika® Thinner S è l'unico diluente utilizzabile.
Se necessario usare max. 5 % Sika® Thinner S per adattare la viscosità
Se il rivestimento deve andare immediatamente a contatto con la vasca non usare il diluente.

a + 20°C:
Secco al tatto dopo ~4 h, Asciutto per essere utilizzato dopo ~12 h

Final drying time
 + 20°C e con una buona ventilazione l'indurimento completo è raggiunto dopo ca. 7 giorni.
L'indurimento inizia anche a basse temperature - sotto +10°C - ma con tempi più lunghi. 

Min. + 10°C

Consumo teorico di materiale/resa senza sfrido per uno spessore secco nominale di: 

Calcestruzzo:

• Il supporto cementizio (calcestruzzo o massetto) deve essere compatto, deve possedere una resistenza minima alla compressione di 25 MPa e una resistenza minima a trazione di 1,5 MPa.
• Il substrato deve essere asciutto, pulito ed esente da contaminanti come sporco, olio, grasso, rivestimenti, trattamenti superficiali.
• La superficie del pavimento deve essere trattata con idonea attrezzatura meccanica (es. levigatrice) al fine di rimuovere il lattime di cemento e rendere la superficie leggermente ruvida ed assorbente.
• Le alte irregolarità (creste) devono essere rimosse con una levigatrice.
• Il calcestruzzo friabile o in distacco deve essere rimosso e i difetti superficiali come vuoti e soffiature devono essere completamente esposti. Riparazioni del substrato, riempimenti di buchi e grosse irregolarità e livellamento della superficie devono essere effettuati con prodotti della linea Sikagard ®, Sikadur® o Sikafloor®. I prodotti devono essere induriti prima dell'applicazione di SikaCor®-950 F
• Polvere, ogni traccia di sporco o parti friabili o in distacco devono essere completamente rimossi dalle superfici prima dell'applicazione del prodotto tramite spazzolatura e aspirazione
• Il contenuto massimo di umidità deve essere max. 6%

• Miscelare separatamente il componente A (resina) usando un miscelatore elettrico a bassa velocità (300-400 giri/minuto).
• Aggiungere la parte B (induritore) al componente A e miscelare continuamente A+B per almeno 3 minuti fino alla completa uniformità della miscela.
• Per garantire una corretta miscelazione, versare i materiali in un altro contenitore e miscelare nuovamente per ottenere un prodotto omogeneo. È necessario evitare un'eccessiva miscelazione per ridurre al minimo l'inglobamento di aria.
• Durante la fase di miscelazione finale, raschiare i lati e il fondo del recipiente di miscelazione con una spatola piana almeno una volta per garantire una miscelazione completa dei componenti. Mescola solo unità complete. 

Il metodo di applicazione ha un effetto importante sul raggiungimento di spessore e aspetto uniformi. L'applicazione a spruzzo darà i migliori risultati. Lo spessore del film secco indicato è facilmente ottenibile mediante spruzzo airless. L'aggiunta di solventi riduce la resistenza alla colatura e lo spessore del film secco. In caso di applicazione a rullo o pennello, possono rendersi necessarie ulteriori applicazioni per ottenere lo spessore di rivestimento richiesto, a seconda del tipo di costruzione, delle condizioni del sito, della tonalità di colore, ecc. Prima delle operazioni di rivestimento principali può essere utile un'applicazione di prova in loco per garantire il il metodo di applicazione selezionato fornirà i risultati richiesti.

A pennello o rullo

A spruzzo airless:
▪ Pressione min. 180 bar
▪ Rimuovere i filtri
▪ Dimensione ugello ≥ 0.38 mm (≥ 0.015 pollici)
▪ Angolo di spruzzo di ca. 50°
▪ Diametro del tubo min. 10 mm (⅜ pollici)
▪ Temperatura del materiale min. + 15°C

Utilizzare Sika® Thinner C. Il prodotto indurito deve essere rimosso solo meccanicamente.