SikaGrout®-9400

• Prova iniziale di tipo e sviluppo iniziale della resistenza del materiale di iniezione – verifica da parte di Applus Laboratories.
• Prove su malta di iniezione fresca e indurita – verifica da parte di MPA Hannover.
• Certificazione di conformità secondo la “DAfStb-Richtlinie – Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel“ (QDB)
• Dichiarazione di prestazione secondo EN 1504-6 
• Dichiarazione di prestazione in caso di gelo e disgelo con sali antigelo   secondo EN 13687-1 
• Prove di resistenza allo strappo secondo DIN EN 1881 in calcestruzzo umido 
• Indagini sul comportamento a fatica – verifica da parte della Leibniz Universität Hannover

12 mesi dalla data di produzione

Il prodotto deve essere conservato nella confezione originale, integra e sigillata, in un luogo asciutto.

Circa 2.4 gr/cm³

D_max: ~4 mm

Classe di resistenza a compressione:

Resistenza a compressione caratteristica:

Resistenza a compressione alle brevi stagionature:

In accordo al DAfStb VeBMR Rili

Classe di resistenza alle brevi stagionature:

Classe di esposizione:

Coefficiente di Poisson: 0.18

> 0,1 % in volume dopo 24 ore

25 - 600 mm

+2 °C min. / +40 °C max

+2 °C min. / +40 °C max

+2 °C min. / +40 °C max

≥ 2 ore

9 ore

2,2 kg di polvere per 1 litro di malta miscelata

Calcestruzzo

Il calcestruzzo deve essere strutturalmente solido, perfettamente pulito, privo di olio, grasso, polvere, materiale friabile, contaminazione superficiale e materiali che potrebbero compromettere il flusso dello stucco o ridurne la forza di adesione. Il calcestruzzo con lattime, delaminato, debole, danneggiato e deteriorato e, se necessario, il calcestruzzo solido devono essere rimossi mediante un'adeguata preparazione meccanica, secondo le indicazioni dell'ingegnere o del responsabile della supervisione. Anche eventuali cavità o fori per fissaggi strutturali devono essere puliti da tutti i detriti.

Casseforme

Se si utilizzano casseforme, queste devono essere di resistenza adeguata, trattate con agente distaccante e sigillate per impedire la fuoriuscita dell'acqua di pre-bagnatura e della malta. Assicurarsi che le casseforme siano dotate di scarichi per la rimozione dell'acqua di pre-bagnatura oppure utilizzare un'apparecchiatura di estrazione a vuoto per rimuovere l'acqua.

Miscelatore per malta

SikaGrout®-9400 deve essere miscelato utilizzando un'attrezzatura adeguata per la miscelazione della malta, combinata con un agitatore per la miscelazione continua di grandi volumi. La capacità volumetrica dell'attrezzatura deve essere adeguata al volume del materiale da miscelare per un funzionamento continuo. È necessario effettuare prove sull'attrezzatura per garantire che il prodotto possa essere miscelato in modo soddisfacente prima dell'applicazione completa al progetto. Versare la maggior parte dell'acqua necessaria nel miscelatore e aggiungere lentamente il materiale per malta. Miscelare fino a ottenere una malta omogenea (da 3 a 4 minuti), aggiungere l'acqua rimanente e continuare a miscelare per almeno altri 2 minuti fino a ottenere la consistenza fluida o scorrevole richiesta. Miscelare solo con acqua potabile. Non aggiungere più acqua di quella specificata come quantità massima. Nota: non utilizzare attrezzature di miscelazione continua.

Seguire rigorosamente le procedure di installazione definite nelle dichiarazioni metodologiche, nei manuali di applicazione e nelle istruzioni di lavoro, che devono sempre essere adeguate alle condizioni effettive del sito.

Pre-bagnatura

Il substrato in calcestruzzo preparato deve essere accuratamente saturato con acqua pulita per un periodo consigliato di 12 ore prima dell'applicazione della malta. La superficie non deve asciugarsi durante questo periodo. Prima dell'applicazione della malta, tutta l'acqua deve essere rimossa dalla cassaforma, dalle cavità o dalle sacche e la superficie finale deve assumere un aspetto opaco scuro (superficie satura asciutta) senza lucentezza.

Posa: applicazione con pompa per malta

Per la posa di grandi volumi, si consiglia l'uso di pompe per malta. È necessario effettuare prove sulle attrezzature per garantire che il prodotto possa essere pompato in modo soddisfacente.

Finitura della superficie

Finire le superfici esposte dello stucco con la texture richiesta non appena lo stucco inizia a indurirsi. Non aggiungere altra acqua sulla superficie. Non lavorare eccessivamente la superficie, poiché ciò potrebbe causarne lo scolorimento e la formazione di crepe. Dopo che lo stucco si è inizialmente indurito, rimuovere la cassaforma e rifinire i bordi mentre il calcestruzzo è ancora “verde”.

Lavori in condizioni climatiche fredde

Si consiglia di conservare i sacchi in un ambiente caldo e di utilizzare acqua calda per favorire l'aumento della resistenza e il mantenimento delle proprietà fisiche.

Lavori in condizioni climatiche calde

Si consiglia di conservare i sacchi in un ambiente fresco e di utilizzare acqua fredda per favorire il controllo della reazione esotermica, ridurre la formazione di crepe e mantenere le proprietà fisiche.

Proteggere le superfici esposte dopo la finitura (immediatamente dopo il livellamento) dall'essiccazione prematura e dalla formazione di crepe, lasciandole asciugare sott'acqua per almeno 72 ore. In caso di temperature rigide, applicare coperte isolanti per mantenere una temperatura costante ed evitare danni alla superficie causati dal gelo e dal freddo.