Sikalastic®-838 LM
MEMBRANA IMPERMEABILIZZANTE BICOMPONENTE AD ELEVATA ELASTICITA' E BASSO MODULO ELASTICO, A BASE DI POLIUREA PURA
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Sikalastic®-838 LM è una membrana liquida ad elevata elasticità e basso modulo elastico, a base di poliurea pura, a rapido indurimento. Sikalastic®-838 LM è applicata a spruzzo con apposita macchina per bicomponenti a caldo.
- Elevata elasticità
- Ottima capacità di ponte sulle fessure
- Basso modulo elastico
- Applicazione veloce, anche per dettagli complessi
- Elevata resistenza agli agenti atmosferici
- Alta resistenza all'impatto
- Buona resistenza chimica
- Applicabile a temperature comprese tra i +15°C e i +70°C
- Resistenza alle alte temperature, dai -30°C ai +140°C
- 100% contenuto solido
- Buona adesione sulla maggior parte dei materiali da costruzione
- Membrana impermeabilizzante senza saldature
Impieghi
- Membrana impermeabilizzante di coperture nuove e per ripristino di coperture esistenti (membrane bituminose esistenti, lastrici solari, massetti di copertura, ecc.)
- Membrana impermeabilizzante per coperture verdi
- Rivestimento protettivo (EN1504-2) per strutture in calcestruzzo su aree non trafficate
- Membrana impermeabilizzante per strutture di contenimento idrico (dighe, canali, serbatoi, etc.)
Vantaggi
- Elevata elasticità
- Ottima capacità di ponte sulle fessure
- Basso modulo elastico
- Applicazione veloce, anche per dettagli complessi
- Elevata resistenza agli agenti atmosferici
- Alta resistenza all'impatto
- Buona resistenza chimica
- Applicabile a temperature comprese tra i +15°C e i +70°C
- Resistenza alle alte temperature, dai -30°C ai +140°C
- 100% contenuto solido
- Buona adesione sulla maggior parte dei materiali da costruzione
- Membrana impermeabilizzante senza saldature
Packaging
| Componente A (RESINA) | 205 kg fusto nero |
| Componente B (ISOCIANATO) | 225 kg fusto rosso |
Colore
| Componente A (RESINA) | grigio RAL7040 (altri colori su richiesta) |
| Componente B (ISOCIANATO) | trasparente |
Dettagli Prodotto
SOSTENIBILITÀ
Conforme a LEED v2009 IEQc 4.2: Materiali basso emissivi - Vernici e Rivestimenti
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
Marcatura CE secondo la norma EN1504-2
Base chimica
Poliurea pura
Durata di conservazione
| Componente A (RESINA) | 12 mesi dalla data di produzione |
| Componente B (ISOCIANATO) | 12 mesi dalla data di produzione |
Condizioni di immagazzinamento
Il prodotto deve essere conservato negli imballi originali, chiusi e sigillati, non danneggiati, in condizioni asciutte a temperature comprese tra +5°C e +25°C. Temperature di stoccaggio più elevate possono ridurre la durata di conservazione del prodotto. Fare riferimento anche alle raccomandazioni di conservazione contenute nella Scheda Dati di Sicurezza.
Densità
| Componente A (RESINA) | ~ 1,025 kg/L |
| Componente B (ISOCIANATO) | ~ 1,125 kg/L |
Tutti i valori di densità a +25 ° C
Viscosità
| Componente A (RESINA) | ~ 500 mPas |
| Componente B (ISOCIANATO) | ~ 1.400 mPas |
Tutti i valori di densità a +25 ° C
Struttura del sistema
| Strato | Prodotto | Consumo |
| 1. Primer | fare riferimento al capitolo "Substrato/supporto" | si prega di fare riferimento alla Scheda Tecnica del primer |
| 2. Impermeabilizzazione | Sikalastic®-838 LM | > 2,15 kg/m2 |
Nota: questi dati sono teorici e non tengono conto dell'ulteriore consumo di materiale derivante della porosità e ruvidità superficiale, dislivelli e sfridi.
Il consumo dello strato impermeabilizzante può essere aumentato in base alla durata prevista del sistema.
Durezza Shore A
| ~ 50 | (EN ISO 868) |
Resistenza all'abrasione
| < 100 mg (CS17/1000 g/1000 rev.) | (EN 5470-1:2001) |
Resistenza a trazione
| ~ 9,5 MPa (@ break) | (UNI EN 12311-2:2002 Method B) |
| ~ 2,95 MPa (@100%) |
Resistenza termica
-30°C / +140°C
Resistenza chimica
Elevata resistenza a un'ampia gamma di prodotti chimici. Per maggiori informazioni contattare il nostro ufficio tecnico.
Spessore film secco
≥ 2 mm
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Componente A : Componente B = 1 : 1 (in volume)
Temperatura del prodotto
| Componente A - Resina | ~ 45°C |
| Componente B - ISO | ~ 80°C |
A seconda dell'impianto utilizzato, potrebbe essere necessaria una leggera variazioni dei parametri di temperatura sopra indicati, al fine di ottenere una pressione di uscita uguale dei due componenti.
Una temperatura più alta di un componente porta ad una sua minore viscosità e a una sua pressione inferiore nell'impianto.
Temperatura ambiente
-15°C min. / +70°C max.
Umidità relativa dell'aria
85 % r.h. max
Punto di rugiada
Non è permessa la condensa sul substrato.
La temperatura del supporto durante l'applicazione deve essere almeno 3°C sopra il punto di rugiada.
Temperatura del substrato / supporto
-15°C min. / +70°C max
Contenuto di umidità del substrato / supporto
≤ 4 % in peso
Metodo di prova: Sika®-Tramex, misurazione C.M a carburo).
Nessuna umidità di risalita in accordo con ASTM (foglio di Polietilene).
Nel caso di sottofondi eccessivamente umidi prevedere idoneo trattamento mediante sistema Sika EpoCem®
Substrato / supporto
| Substrato | Primer |
| Sottofondi cementizi, piastrelle, pietre, piastrelle di ceramica (non smaltate) | Sika® Primer Roof EP1) con leggera semina con sabbia di quarzo 0,3–0,8 mm o Sika® Bonding Primer 2) |
| Manti bituminosi | Sikalastic® Metal Primer |
| Metallo | Sikalastic® Metal Primer |
| Manti Sika in PVC | Sarna Cleaner & Sikalastic® Primer PVC |
Quanto ai consumi e alle tempistiche di indurimento dei primer sopra indicati, attenersi alle indicazioni contenute nelle relative schede tecniche.
Per altre tipologie di sottofondo è necessario prevedere specifici test di compatibilità. Nel caso di dubbio, eseguire preliminarmente un’area di
prova.
1) alternativamente Sika® Primer Roof EP-12.
2) Sika® Bonding Primer è consigliato per supporti cementizi poco assorbenti.
3) Non seminare a rifiuto.
Tempo di attesa / sovracopertura
Prima di applicare Sikalastic®-838 LM su Sikalastic®-838 LM attendere:
| Temperatura del substrato | Tempo massimo di attesa 1) |
| +23°C | 6 h |
1) Supponendo che lo sporco abbia contaminato la superficie. Se si supera il tempo di attesa massimo, deve essere applicato Sikalastic®-810 con un consumo di ~80 g/m2 come promotore di adesione tra gli strati.
Prodotti applicati pronti per l'uso
| Condizioni ambientali | Resistenza alla pioggia | Calpestabile1) (attenzione) | Calpestabile | Indurito |
| +23°C | ~15 minuti | ~35 minuti | ~18 h | ~36 h |
1) Solo per ispezione o applicazione di un nuovo strato.
Nota: I tempi sono approssimativi e saranno influenzati dal cambiamento delle condizioni ambientali, in particolare la temperatura e l'umidità relativa.
Consumo
~ 1,08 kg/m2/mm
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO / SUPPORTO
La preparazione del substrato dipende da: tipo di substrato, sue condizioni, stress meccanico e dalla durata prevista del sistema
Tutte le superfici devono essere pulite da ogni traccia di polvere, sporco, parti friabili e qualsiasi altra sostanza inquinante che possa ostacolare l’adesione.
Sottofondi cementizi
I sottofondi cementizi devono essere adeguatamente stagionati, dimensionalmente stabili, sani, uniformi, regolari, continui, privi di lattime e polvere. L'abrasione (es. levigatura) e l'applicazione del primer sono sempre obbligatori. Per evitare la formazione di crateri/soffiature sulla superficie del prodotto appena spruzzato, si raccomanda su supporti particolarmente assorbenti, di applicare più strati di primer fino alla saturazione delle porosità, prevedendo un leggero spolvero con sabbia di quarzo (0,4-0,7 mm) pulita ed asciutta. Non spolverare mai a rifiuto il primer.
I giunti di connessione e movimento devono essere preventivamente sigillati con SikaHyflex®-250 oppure con nastro butilico autoadesivo Sika® Joint Tape SA.
Piastrelle ceramiche
Le piastrelle devono essere correttamente in aderenza al substrato. Un idrolavaggio ad alta pressione, l'abrasione (es. levigatura) e l'applicazione del primer sono sempre obbligatori (vedere la sezione "Substrato/supporto").
Manti bituminosi
Le membrane bituminose e i rivestimenti devono essere adeguatamente aderenti al substrato e dimensionalmente stabili. L'idrolavaggio è obbligatorio. Si consiglia l'applicazione del primer (vedere la sezione "Substrato/supporto"). Prima dell'applicazione, trattare eventuali fessure, fori, giunti di connessione utilizzando il nastro butilico autoadesivo Sika® Joint Tape SA.
Metallo
Il metallo deve essere privo di ossidazione. L'idrolavaggio a pressione e l'applicazione del primer sono obbligatori (vedere la sezione "Substrato/supporto"). Prima dell'applicazione, tutti i giunti di connessione devono essere rivestiti con nastro butilico autoadesivo Sika® Joint Tape SA.
MISCELAZIONE
Applicare con un' idonea apparecchiatura per lo spruzzo a caldo di prodotti bicomponenti. Entrambi i componenti, all'uscita della pistola dovranno miscelarsi a ~ 70°C. È consigliato attivare il ricircolo durante il preliminare riscaldamento dei fusti. Durante l'intera fase applicativa mantenere una pressione uguale dei componenti A e B.
Prima dell'uso, mescolare accuratamente il componente A (resina) pigmentato, mediante agitatore a bassa velocità dotato di frusta in grado di raggiungere il fondo del fusto, per garantire l’omogenea dispersione del colore.
È consigliato l’uso di idoneo filtro essiccatore sul componente B (isocianato) per proteggere il componente dall’umidità.
Il corretto rapporto di miscela (1:1 in vol.) dovrà essere costantemente mantenuto dall’idonea attrezzatura pompante.
APPLICAZIONE
Prima dell'applicazione di Sikalastic®-838 LM lo strato di primer, se usato, deve essere asciutto. Per le tempistiche di asciugatura si prega di fare riferimento alle Schede Tecniche del relativo primer.
Le aree da non trattare (lucernari, ecc.) devono essere protette con nastro o involucro di plastica.
Applicare mediante l'adeguata attrezzatura per lo spruzzo a caldo di prodotti bicomponenti creando una membrana continua con uno spessore omogeneo (minimo 2 mm).
Controllare regolarmente lo spessore della membrana applicata con uno strumento adeguato.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Dopo l'uso, pulire immediatamente tutti gli strumenti e le attrezzature di applicazione con Thinner C. Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.