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Sika FoamRoof I-45

Sika FoamRoof I-45

Schiuma isolante rigida a base poliuretanica bicomponente a cellule chiuse per applicazione a spruzzo a caldo

Schiuma rigida ad elevato potere isolante a base poliuretanica bicomponente a cellule chiuse per applicazione a spruzzo.

  • Rapidissimo tempo di indurimento
  • Elevato potere isolante
  • Impermeabile all'acqua
  • Permeabile al vapore acqueo
  • Media resistenza alla compressione
  • Formulato con agenti espandenti regolamentati dal UE n. 517/2014 - HFC365mfc HFC-227ea
 
Contatti
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Impieghi

  • Isolamento di coperture, pareti, soffitti, tetti e controsoffitti
  • Isolamento di tubazioni, impianti, ecc.
  • Strato uniformante di supporti irregolari prima di sistemi impermeabilizzanti

Vantaggi

  • Rapidissimo tempo di indurimento
  • Elevato potere isolante
  • Impermeabile all'acqua
  • Permeabile al vapore acqueo
  • Media resistenza alla compressione
  • Formulato con agenti espandenti regolamentati dal UE n. 517/2014 - HFC365mfc HFC-227ea
 

Packaging

Componente poliolo (resina):

fusto verde da 220 kg

Componente isocianato:

fusto verde da 250 kg

Dettagli Prodotto

Sostenibilità/ Certificazioni / Normative

SOSTENIBILITÀ

  • Il prodotto Sika FoamRoof I-45 è conforme al LEED v4 MRc 2 (Opzione 1) Building product disclosure and optimization – Dichiarazioni ambientali di prodotto (EPD).
  • Sika FoamRoof I-45 è conforme al Decreto Ministeriale DM 11/10/2017 “Criteri Ambientali Minimi per l’affidamento di servizi di progettazione e lavori per la nuova costruzione, ristrutturazione e manutenzione di edifici pubblici” (CAM).

CERTIFICAZIONI / NORMATIVE

Marcatura CE secondo EN14315-1
Informazioni di Prodotto

Base chimica

Poliuretano bicomponente, liquido

Durata di conservazione

6 mesi dalla data di produzione

Condizioni di immagazzinamento

In imballi originali, integri, chiusi e sigillati, in luogo asciutto, a temperatura compresa tra >10°C e <25°C. La conservazione a temperature diverse da quanto previsto può ridurre il tempo di conservazione del prodotto.

Densità

Resina

~ 1,1 kg/L

Iso

~ 1,2 kg/L

Densità del prodotto polimerizato (A+B):

Densità in libera espansione

~ 38 kg/m3

Densità apparente

~ 45 kg/m3

Viscosità

Resina

~ 350 m Pa s (a +20°C)

Iso

~ 200 m Pa s (a +20°C)
Informazioni Tecniche

Resistenza a compressione

CS(10/Y)200     (α 90° / d=10% )

(UNI EN 826)

Stabilità dimensionale

DS (TH) 

(UNI EN 14315-1 / 4.3.12)

Reazione al fuoco

Euroclasse F

(UNI EN ISO 11925-2)

Conduttività termica

Spessore

Conducibilità termica dichiarata

(UNI EN 14315-1:2013 All.C)

Resistenza termica dichiarata RD (m2 K/W)

(EN 14315-1:2013)

5 mm0,029 w∙m-1∙k-10.15
10 mm0,029 w∙m-1∙k-10.30
15 mm0,029 w∙m-1∙k-1

0.50

20 mm0,029 w∙m-1∙k-10.65
25 mm0,029 w∙m-1∙k-10.85
30 mm0,029 w∙m-1∙k-11.00
35 mm0,029 w∙m-1∙k-11.20
40 mm0,029 w∙m-1∙k-11.35
45 mm0,029 w∙m-1∙k-11.55
50 mm0,029 w∙m-1∙k-11.70
55 mm0,029 w∙m-1∙k-11.85
60 mm0,029 w∙m-1∙k-12.05
65 mm0,029 w∙m-1∙k-12.20
70 mm0,029 w∙m-1∙k-12.40
75 mm0,029 w∙m-1∙k-12.55
80 mm0,028 w∙m-1∙k-12.85
85 mm0,028 w∙m-1∙k-13.00
90 mm0,028 w∙m-1∙k-13.20
95 mm0,028 w∙m-1∙k-13.35
100 mm0,028 w∙m-1∙k-13.55
105 mm0,028 w∙m-1∙k-13.75
110 mm0,028 w∙m-1∙k-13.90
115 mm0,028 w∙m-1∙k-14.10
120 mm0,027 w∙m-1∙k-14.40
125 mm0,027 w∙m-1∙k-14.60
130 mm0,027 w∙m-1∙k-14.80
135 mm0,027 w∙m-1∙k-15.00
140 mm0,027 w∙m-1∙k-15.15
145 mm0,027 w∙m-1∙k-15.35
150 mm0,027 w∙m-1∙k-15.55
155 mm0,027 w∙m-1∙k-15.70
160 mm0,027 w∙m-1∙k-15.90
165 mm0,027 w∙m-1∙k-16.10
170 mm0,027 w∙m-1∙k-16.25
175 mm0,027 w∙m-1∙k-16.45
180 mm0,027 w∙m-1∙k-16.65
185 mm0,027 w∙m-1∙k-16.85
190 mm0,027 w∙m-1∙k-17.00
195 mm0,027 w∙m-1∙k-17.20
200 mm0,027 w∙m-1∙k-17.40

Resistenza alla diffusione del vapore acqueo

µ = ~50 (23°C / 50% u.r.)   

(EN12086:2013)

Applicazione

Informazioni per l'Applicazione

Temperatura ambiente

Minimo +10°C, U.R. max.: 65%.

Temperatura del substrato / supporto

Minimo +5°C.

Il sottofondo deve trovarsi almeno 3°C al di sopra del punto di rugiada per evitare il rischio di condensa sulla superficie di posa.

Il supporto deve essere asciutto. Non è ammessa umidità di risalita in accordo con ASTM D4263 (foglio di polietilene).
Step Di Applicazione

QUALITA' DEL SUPPORTO / SUBSTRATO

Tutti i sottofondi dovranno essere asciutti, puliti e privi di contaminanti quali sporcizia, olio, grasso, ossido, rivestimenti o trattamenti superficiali in fase di distacco o incompatibili con il prodotto.

In caso di dubbio, eseguire preliminari test di compatibilità adesiva.

Le guaine bituminose dovranno essere adesiate e saldamente in adesione e fissate al sottofondo.

   

Preparazione del substrato

Le modalità di preparazione del substrato dipendono strettamente della tipologia di sottofondo, dalle sue condizioni, ma soprattutto dal livello di sollecitazione previsto.

Substrati cementizi, mattoni e piastrelle

Il calcestruzzo dovrà essere preferibilmente stagionato per almeno 28 gg.

Rimuovere eventuali tracce di lattime, materiale friabile superficiale e irruvidire eventuali superfici smaltate per ottenere una superficie dotata di adeguata ruvidità e consistenza. Rimuovere ogni traccia di polvere mediante aspirazione.

Le superfici potranno quindi essere rivestite con idoneo promotore di adesione prima dell’applicazione, qualora lo necessitino.

Metallo

Le superfici metalliche devono essere esenti da tracce di ossido e da sostanze inquinanti. Le superfici dovranno quindi essere rivestite con idoneo primer/promotore di adesione prima dell’applicazione.

Guaine bituminose ardesiate

Le superfici in guaina bituminosa dovranno essere preventivamente idrolavate.

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