Sika FoamRoof I-45
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Schiuma rigida ad elevato potere isolante a base poliuretanica bicomponente a cellule chiuse per applicazione a spruzzo.
- Rapidissimo tempo di indurimento
- Elevato potere isolante
- Impermeabile all'acqua
- Permeabile al vapore acqueo
- Media resistenza alla compressione
- Formulato con agenti espandenti regolamentati dal UE n. 517/2014 - HFC365mfc HFC-227ea
Impieghi
- Isolamento di coperture, pareti, soffitti, tetti e controsoffitti
- Isolamento di tubazioni, impianti, ecc.
- Strato uniformante di supporti irregolari prima di sistemi impermeabilizzanti
Vantaggi
- Rapidissimo tempo di indurimento
- Elevato potere isolante
- Impermeabile all'acqua
- Permeabile al vapore acqueo
- Media resistenza alla compressione
- Formulato con agenti espandenti regolamentati dal UE n. 517/2014 - HFC365mfc HFC-227ea
Packaging
| Componente poliolo (resina): | fusto verde da 220 kg |
| Componente isocianato: | fusto verde da 250 kg |
Dettagli Prodotto
SOSTENIBILITÀ
- Il prodotto Sika FoamRoof I-45 è conforme al LEED v4 MRc 2 (Opzione 1) Building product disclosure and optimization – Dichiarazioni ambientali di prodotto (EPD).
- Sika FoamRoof I-45 è conforme al Decreto Ministeriale DM 11/10/2017 “Criteri Ambientali Minimi per l’affidamento di servizi di progettazione e lavori per la nuova costruzione, ristrutturazione e manutenzione di edifici pubblici” (CAM).
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
Marcatura CE secondo EN14315-1
Base chimica
Poliuretano bicomponente, liquido
Durata di conservazione
6 mesi dalla data di produzione
Condizioni di immagazzinamento
In imballi originali, integri, chiusi e sigillati, in luogo asciutto, a temperatura compresa tra >10°C e <25°C. La conservazione a temperature diverse da quanto previsto può ridurre il tempo di conservazione del prodotto.
Densità
| Resina | ~ 1,1 kg/L |
| Iso | ~ 1,2 kg/L |
Densità del prodotto polimerizato (A+B):
| Densità in libera espansione | ~ 38 kg/m3 |
| Densità apparente | ~ 45 kg/m3 |
Viscosità
| Resina | ~ 350 m Pa s (a +20°C) |
| Iso | ~ 200 m Pa s (a +20°C) |
Resistenza a compressione
| CS(10/Y)200 (α 90° / d=10% ) | (UNI EN 826) |
Stabilità dimensionale
| DS (TH) | (UNI EN 14315-1 / 4.3.12) |
Reazione al fuoco
| Euroclasse F | (UNI EN ISO 11925-2) |
Conduttività termica
| Spessore | Conducibilità termica dichiarata (UNI EN 14315-1:2013 All.C) | Resistenza termica dichiarata RD (m2 K/W) (EN 14315-1:2013) |
| 5 mm | 0,029 w∙m-1∙k-1 | 0.15 |
| 10 mm | 0,029 w∙m-1∙k-1 | 0.30 |
| 15 mm | 0,029 w∙m-1∙k-1 | 0.50 |
| 20 mm | 0,029 w∙m-1∙k-1 | 0.65 |
| 25 mm | 0,029 w∙m-1∙k-1 | 0.85 |
| 30 mm | 0,029 w∙m-1∙k-1 | 1.00 |
| 35 mm | 0,029 w∙m-1∙k-1 | 1.20 |
| 40 mm | 0,029 w∙m-1∙k-1 | 1.35 |
| 45 mm | 0,029 w∙m-1∙k-1 | 1.55 |
| 50 mm | 0,029 w∙m-1∙k-1 | 1.70 |
| 55 mm | 0,029 w∙m-1∙k-1 | 1.85 |
| 60 mm | 0,029 w∙m-1∙k-1 | 2.05 |
| 65 mm | 0,029 w∙m-1∙k-1 | 2.20 |
| 70 mm | 0,029 w∙m-1∙k-1 | 2.40 |
| 75 mm | 0,029 w∙m-1∙k-1 | 2.55 |
| 80 mm | 0,028 w∙m-1∙k-1 | 2.85 |
| 85 mm | 0,028 w∙m-1∙k-1 | 3.00 |
| 90 mm | 0,028 w∙m-1∙k-1 | 3.20 |
| 95 mm | 0,028 w∙m-1∙k-1 | 3.35 |
| 100 mm | 0,028 w∙m-1∙k-1 | 3.55 |
| 105 mm | 0,028 w∙m-1∙k-1 | 3.75 |
| 110 mm | 0,028 w∙m-1∙k-1 | 3.90 |
| 115 mm | 0,028 w∙m-1∙k-1 | 4.10 |
| 120 mm | 0,027 w∙m-1∙k-1 | 4.40 |
| 125 mm | 0,027 w∙m-1∙k-1 | 4.60 |
| 130 mm | 0,027 w∙m-1∙k-1 | 4.80 |
| 135 mm | 0,027 w∙m-1∙k-1 | 5.00 |
| 140 mm | 0,027 w∙m-1∙k-1 | 5.15 |
| 145 mm | 0,027 w∙m-1∙k-1 | 5.35 |
| 150 mm | 0,027 w∙m-1∙k-1 | 5.55 |
| 155 mm | 0,027 w∙m-1∙k-1 | 5.70 |
| 160 mm | 0,027 w∙m-1∙k-1 | 5.90 |
| 165 mm | 0,027 w∙m-1∙k-1 | 6.10 |
| 170 mm | 0,027 w∙m-1∙k-1 | 6.25 |
| 175 mm | 0,027 w∙m-1∙k-1 | 6.45 |
| 180 mm | 0,027 w∙m-1∙k-1 | 6.65 |
| 185 mm | 0,027 w∙m-1∙k-1 | 6.85 |
| 190 mm | 0,027 w∙m-1∙k-1 | 7.00 |
| 195 mm | 0,027 w∙m-1∙k-1 | 7.20 |
| 200 mm | 0,027 w∙m-1∙k-1 | 7.40 |
Resistenza alla diffusione del vapore acqueo
| µ = ~50 (23°C / 50% u.r.) | (EN12086:2013) |
Applicazione
Temperatura ambiente
Minimo +10°C, U.R. max.: 65%.
Temperatura del substrato / supporto
Minimo +5°C.
Il sottofondo deve trovarsi almeno 3°C al di sopra del punto di rugiada per evitare il rischio di condensa sulla superficie di posa.
Il supporto deve essere asciutto. Non è ammessa umidità di risalita in accordo con ASTM D4263 (foglio di polietilene).
QUALITA' DEL SUPPORTO / SUBSTRATO
Tutti i sottofondi dovranno essere asciutti, puliti e privi di contaminanti quali sporcizia, olio, grasso, ossido, rivestimenti o trattamenti superficiali in fase di distacco o incompatibili con il prodotto.
In caso di dubbio, eseguire preliminari test di compatibilità adesiva.
Le guaine bituminose dovranno essere adesiate e saldamente in adesione e fissate al sottofondo.
Preparazione del substrato
Le modalità di preparazione del substrato dipendono strettamente della tipologia di sottofondo, dalle sue condizioni, ma soprattutto dal livello di sollecitazione previsto.
Substrati cementizi, mattoni e piastrelle
Il calcestruzzo dovrà essere preferibilmente stagionato per almeno 28 gg.
Rimuovere eventuali tracce di lattime, materiale friabile superficiale e irruvidire eventuali superfici smaltate per ottenere una superficie dotata di adeguata ruvidità e consistenza. Rimuovere ogni traccia di polvere mediante aspirazione.
Le superfici potranno quindi essere rivestite con idoneo promotore di adesione prima dell’applicazione, qualora lo necessitino.
Metallo
Le superfici metalliche devono essere esenti da tracce di ossido e da sostanze inquinanti. Le superfici dovranno quindi essere rivestite con idoneo primer/promotore di adesione prima dell’applicazione.
Guaine bituminose ardesiate
Le superfici in guaina bituminosa dovranno essere preventivamente idrolavate.