Sikaflex® PRO-3 Purform®

• Conformità a LEED v4 EQc : Low-Emitting Materials
• Classificazione emissioni VOC GEV-Emicode:EC1PLUS

• Marcatura CE e dichiarazione di prestazione basata su EN 15651-1 - Sigillanti per uso non strutturale in giunti negli edifici e nei percorsi pedonali - Parte 1: Sigillanti per elementi di facciata

• Marcatura CE e Dichiarazione di prestazione secondo EN 15651-4 - Sigillanti per uso non strutturale nei giunti di edifici - Sigillanti per passaggi pedonali.  

• Marcatura CE e dichiarazione di prestazione secondo EN 14188-2 Classe 35- Riempitivi e sigillanti per giunti - Sigillanti per giunti applicati a freddo

• Prove di resistenza alla trazione, adesione, variazione di volume ISO 11600 F Classe 25 HM 

• Specifiche standard per sigillanti elastomerici per giunti, ASTM C 920 

• Resistenza chimica, DIN EN 14187, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, rapporto n. 208323/20

• Determinazione della macchiatura, ASTM 1248-04, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Test Report No.205279/19-VI

• Test acque reflue, DIBt, SKZ, rapporto di prova n. 205279/19-V

• Emissioni VOC/SVOC, procedure CSM, Fraunhofer, certificato, n. SI 1909-1140

• Prova di sigillante per giunti per passerelle pedonali ISO 11618, SKZ, n. 205279/19-VII

• Sigillanti - Durabilità alla compressione in estensione, ISO 19862

• Comportamento di migrazione di sostanze alimentari EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, ISEGA, Certificato n. 54313 U 21

• EN 15651-1: F EXT-INT CC 25 HM
• EN 15651-4: PW EXT-INT CC 25 HM
• EN 14188-2: Classe 35
• ISO 11600: Classe 25 HM F
• ASTM C 920-18 – Tipo: S, Grado: NS, Movimento: Classe 50 Uso: T1, Uso: NT, Uso I Class 2, Uso: M

Poliuretano tecnologia Purform®

15 mesi dalla data di produzione

Il prodotto deve essere immagazzinato negli imballi originali, chiusi e non danneggiati, in condizioni asciutte a temperature comprese tra +5°C e +25°C. Fare sempre riferimento a quanto indicato sulla confezione.

Sikaflex® PRO-3 Purform® non macchia su molte pietre naturali secondo ASTM 1248-04 / ISO 16938-1. Per confermare l'idoneità, devono essere eseguiti test secondo ISO 16938-1/ ASTM 1248-04 prima dell'uso su pietre naturali e dell'applicazione.

~40 (dopo 28 gg.)

-40°C min. / +80°C max.

Resistente a molti prodotti chimici. Fare riferimento al rapporto di prova EN 14187-6 SKZ per la resistenza chimica e al rapporto di prova EN 15651-4 SKZ per acqua e acqua salata. Contattare il Servizio Tecnico Sika per ulteriori informazioni.

Per i giunti di dilatazione, la larghezza deve essere di almeno 8 mm e non deve essere superiore a 40 mm. Per giunti non di movimento come giunti di controllo in aree interne, la larghezza del giunto può essere inferiore a 8 mm.
Le dimensioni del giunto devono essere progettate per adattarsi alla capacità di movimento del sigillante. In tutti i casi i giunti devono avere una profondità minima di 8 mm, oppure avere a rapporto larghezza/profondità di 1:0,5 per i giunti in facciata o 1:0,8 per i giunti del pavimento.
Per ulteriori informazioni sulla progettazione e sui calcoli dei giunti fare riferimento alle Linee guida Sika per la progettazione.

+5 °C min./+40 °C max.

0 °C min./+40 °C max.

0°C min./+40 °C max.

Almeno +3 °C al di sopra del "punto di rugiada" per evitare il rischio di condensa sulla superficie di posa.

Utilizzare il fondo giunto di pre-riempimento in schiuma di polietilene a cellule chiuse (Ethafoam)

* Sika Corporate Quality Procedure

Nota: su substrati non noti, devono essere eseguiti test di adesione e le procedure concordate con tutte le parti prima dell'applicazione completa sul progetto.

Il supporto deve essere sano, pulito, asciutto e privo di qualsiasi contaminante come sporco, olio, grasso, lattime di cemento, vecchi sigillanti, pitture poco aderenti o parti friabili che potrebbero compromettere l'adesione del sigillante.
Il supporto deve avere una resistenza sufficiente per resistere alle sollecitazioni indotte dal sigillante durante il movimento.

Utilizzare tecniche di rimozione come spazzolatura metallica, molatura, sabbiatura o altri strumenti meccanici idonei.
Riparare tutti i bordi dei giunti danneggiati con idonei prodotti Sika.
Dove vengono tagliati i giunti nel substrato. Dopo il taglio, tutto il materiale liquido deve essere rimosso mediante idrolavaggio in pressione e le superfici dei giunti devono essere asciugate.
Tutta la polvere, il materiale incoerente e friabile deve essere completamente rimosso da tutte le superfici prima dell'applicazione di attivatori, primer o sigillanti.

Primer / pre-trattamento

Nota: Per maggiori dettagli sul primer o sui prodotti di pretrattamento, come applicazione, indurimento e tempi di attesa, fare riferimento alla Scheda Tecnica del singolo prodotto. Contattare i Servizi Tecnici Sika per ulteriori informazioni.

Nota: Primer e attivatori sono promotori di adesione e non un'alternativa per migliorare la scarsa preparazione/pulizia della superficie del giunto. I primer migliorano anche le prestazioni di adesione a lungo termine del giunto sigillato.

Nota: per maggiori dettagli sui prodotti di pretrattamento come l'applicazione e i tempi di indurimento, fare riferimento alla Scheda Tecnica del singolo prodotto.

Per un'adesione ottimale, una lunga durata dei giunti e applicazioni critiche ad alte prestazioni, come giunti su edifici a più piani, giunti altamente sollecitati, esposizione a condizioni meteorologiche estreme o immersione/esposizione in acqua,  devono essere eseguite le seguenti procedure di primerizzazione e/o pretrattamento:

Supporti on porosi

• Alluminio, alluminio anodizzato, acciaio inossidabile, PVC, acciaio zincato, metalli verniciati a polvere o piastrelle smaltate: Irruvidire leggermente la superficie con un tampone abrasivo fine. Pulire e pretrattare utilizzando Sika® Aktivator-205 applicato con un panno pulito.
• I metalli, come rame, ottone e zinco-titanio, devono essere puliti e pretrattati utilizzando Sika® Aktivator-205 applicato con un panno pulito. Lasciare che il pretrattamento raggiunga il tempo di attesa richiesto prima di applicare Sika® Primer-3 N a pennello.
  Il PVC deve essere pulito e pretrattato utilizzando Sika® Primer-215 applicato a pennello.

Supporti porosi

Nota: il calcestruzzo appena gettato (da almeno 2-3 giorni) o ancora umido (ma non bagnato: superficie asciutta) deve essere primerizzato utilizzando Sika® Primer-115 applicato a pennello.

Le superfici in calcestruzzo, calcestruzzo cellulare e intonaci a base di cemento, malte e mattoni devono essere primerizzate utilizzando Sika® Primer-3 N o Sika® Primer-115 applicato a pennello.

Asfalto (secondo EN 13108-1 e EN 13108-6)

L'asfalto appena sezionato o esistente deve presentare una superficie di adesione pulita con almeno 50% di inerte a vista e deve essere trattato con Sika® Primer-115 o Sika® Primer-3 N applicato a pennello.

Pulire tutti gli strumenti e l'attrezzatura per l'applicazione con Sika® Remover-208 immediatamente dopo l'uso. Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente. Per pulire la pelle, utilizzare Sika® Cleaner-350H Hand Wipes.