Scheda Dati Prodotto Mostra tutti i Documenti

SikaFlow®-220

(former MFlow 220)

Malta a base di resina poliuretanica, fluida, per ancoraggi e riempimenti dove si richiede alta deformabilità e isolamento dielettrico

SikaFlow®-220 è una resina poliuretanica bicomponente, dielettrica, antivibrazione ed antirumore, progettata per il fissaggio e ancoraggio di rotaie di tipo “non convenzionale”, nonché per la sigillatura delle asole dove vengono alloggiati dado e rondella di fissaggio dei giunti prefabbricati per impalcati stradali.

  • Resistente all’attacco chimico: assicura una resistenza agli agenti aggressivi, oltre a garantire un isolamento dielettrico
  • Elevata adesione: la perfetta adesione assicura la tenuta nel tempo del giunto e della ripresa di getto
Trova Il Negozio Contatti
Scheda Dati Prodotto Mostra tutti i Documenti

Impieghi

L’ancoraggio non convenzionale realizzato con SikaFlow®-220 consente di realizzare interventi su rotaie caratterizzati da:
  • elevata capacità di assorbire i rumori;
  • elevata capacità di assorbire elasticamente energia in casi di sollecitazioni impulsive (resilienza);
  • bassi costi di manutenzione.
Inoltre SikaFlow®-220 può essere impiegato come sigillatura delle asole dei giunti carrabili da impalcato stradale.  

Vantaggi

  • Resistente all’attacco chimico: assicura una resistenza agli agenti aggressivi, oltre a garantire un isolamento dielettrico
  • Elevata adesione: la perfetta adesione assicura la tenuta nel tempo del giunto e della ripresa di getto

Packaging

Unità (A+B) da 11 kg: componente A: latta da 10 kg, componente B: bottiglia da 1 kg

Colore

pasta colabile nera

Dettagli Prodotto

Informazioni di Prodotto

Base chimica

Poliuretano bicomponente

Condizioni di immagazzinamento

Conservare il prodotto in luogo riparato, fresco ed asciutto, a tewmperatura compresa tra 5° e 30°C. Proteggere dagli agfenti atmosferici, dall'esposizione diretta al sole, fuoco o fiamme libere.

Densità

~ 1,05 kg/Iitro
Informazioni Tecniche

Durezza Shore A

7 gg.

~45

100 ore di irraggiamento UV (UNI 7097)

~45

200 ore di irraggiamento UV (UNI 7097)

~45

75.000 cicli di fatica dinamica a 0,1 MPa di tensione (UNI 6356)~50

Modulo di elasticità a compressione

7 gg.

~4,2 MPa

100 ore di irraggiamento UV (UNI 7097)

~4,4 MPa
200 ore di irraggiamento UV (UNI 7097)

~4,7 MPa

75.000 cicli di fatica dinamica a 0,1 MPa di tensione (UNI 6356)~4,4 MPa

(ASTM D695)

Resistenza a trazione

a 7 gg.

~ 1 MPa

Deformazione viscosa

Deformazione a compressione in campo lineare a 0,6MPa di tensione

7 gg.

~16%

100 ore di irraggiamento UV (UNI 7097)

~16%
200 ore di irraggiamento UV (UNI 7097)~16%
75.000 cicli di fatica dinamica a 0,1 MPa di tensione (UNI 6356)~16%

(ASTM D695)

Adesione per trazione

Adesione al calcestruzzo a 7 gg

~1 MPa

Adesione all’acciaio a 7 gg

~1 MPa

Resistenza alla lacerazione

a 7 gg.

~7 kN/m

Coefficiente di dilatazione termica

a 7 gg.

~174 ∙ 10-6

Resistività elettrica

> 30 GΩ (isolante)

(Istruzione FS 44/E)

Applicazione

Informazioni per l'Applicazione

Rapporto di miscelazione

A:B = 10:1 (in peso)

Temperatura del substrato / supporto

5° ÷ 35°C

Tempo di lavorabilità

~20 minuti
Step Di Applicazione

QUALITA' DEL SUPPORTO / SUBSTRATO

Le superfici devono essere pulite, compatte e prive di polvere, ruggine e grassi e trattate preferibilmente mediante spazzolatura metallica o sabbiatura. Il supporto deve essere asciutto. In caso di umidità o presenza d’acqua è necessario procedere alla completa rimozione della stessa mediante aria compressa.

Le rotaie devono essere fissate saldamente prima dell’applicazione della resina. In caso di minaccia di pioggia, o di nebbia l’applicazione non deve essere eseguita.

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO / SUPPORTO

Per assicurare l’ottimale adesione a calcestruzzo ed acciaio applicare a pennello Sika Primer-3N in ragione di circa 0,3-0,4 kg/m2.

Il primer deve essere applicato su calcestruzzo stagionato: la valutazione di questo parametro deve essere fatta attraverso la determinazione della umidità superficiale misurabile con igrometri elettronici. Il livello massimo di umidità ammesso del calcestruzzo è del 4,5%.

MISCELAZIONE

Mescolare con trapano a frusta il componente A per circa 1 minuto, sino ad ottenere un composto uniforme.
Aggiungere il componente B nella latta del componente A e quindi miscelare con trapano a frusta per ancora 1 minuto sino ad ottenere un composto nero uniforme.

 

APPLICAZIONE

Applicare la resina mediante colaggio sul supporto trattato con il primer (attendendo il fuori tatto del primer stesso).
Il primo indurimento avviene dopo circa 60 minuti.

PULIZIA

Le attrezzature possono essere pulite mediante Diuente C.

Documenti