Sikaflex® Tank N
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Sikaflex® Tank N è un sigillante elastico, monocomponente, igroindurente, per sigillatura di giunti.
- Elevata resistenza chimica
- Elevata resistenza meccanica
- Capacità di movimento di ± 25% (ISO 9047)
- Buone proprietà di applicazione
Impieghi
Sikaflex® Tank N può essere utilizzato esclusivamente da professionisti in possesso di un adeguato livello di capacità ed esperienza. Sikaflex® Tank N è studiato per l'utilizzo in aree di stoccaggio e trattamento di acque e liquidi inquinanti, ad es. giunti a pavimento di distributori di benzina, giunti in aree di lavorazione, serbatoi di stoccaggio, strutture di contenimento e giunti di movimento e di connessione in parcheggi e garages.Vantaggi
- Elevata resistenza chimica
- Elevata resistenza meccanica
- Capacità di movimento di ± 25% (ISO 9047)
- Buone proprietà di applicazione
Packaging
Unipack (sacchetti) da 600 mL, scatole da 20 pz.
Colore
Grigio cemento
Dettagli Prodotto
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- Approvazione Tecnica Europea ETA-09/0272
Base chimica
Poliuretanica
Durata di conservazione
12 mesi dalla data di produzione per confezioni originali integre, sigillate e mantenute nelle corrette condizioni di immagazzinamento
Condizioni di immagazzinamento
Sikaflex® Tank N deve essere conservato in ambiente asciutto e protetto dalla luce diretta del sole, a temperatura compresa tra +5°C e +25°C.
Densità
| ~1.50 kg/l | (ISO 1183-1) |
Durezza Shore A
| ~35 (dopo 28 giorni) | (ISO 868) |
Modulo di elasticità secante
| ~0.60 N/mm2 a 100% di allungamento (+23 °C) | (ISO 8339) |
| ~1.10 N/mm2 a 100% di allungamento (−20 °C) |
Capacità di movimento
| ± 25% | (ISO 9047) |
Recupero elastico
| ~80% | (ISO 7389) |
Resistenza alla propagazione della lacerazione
| ~8.0 N/mm | (ISO 34) |
Temperatura di servizio
−40 °C min. / +70 °C max.
Resistenza chimica
Elenco delle sostanze alle quali Sikaflex® -Tank N è impermeabile e resiste al contatto sino a 72h (contatto medio). Per queste sostanze Sikaflex® -Tank N ha ottenuto l’approvazione secondo la normativa TRwS (Technical Rules on Substances Hazardous to Water) per la sigillatura di superfici atte allo stoccaggio e trattamento di liquidi inquinanti.
Group n° * | Liquidi |
DF 1 + 1a | Benzine per veicoli a motore DIN 51600 and DIN EN 590 |
DF 2 | Carburanti aeronautici |
| DF 3 + 3a + 3b | Oli da riscaldamento extra-legggeri (DIN 51603-1), gasolio (DIN EN 590), oli per combustione interna in motori, non usati, oli per la lubrificazione di ingranaggi, non usati, miscele di idrocarburi saturi e aromatici con contenuto di aromatico in peso < 20% e con punto di infiammabilità >55°C. |
| DF 4 | Tutti gli idrocarburi |
| DF 4a | Benzene e miscele di benzene |
| DF 4b | Oli grezzi |
| DF 4c | Oli per motore a combustione interna e oli usati nel cambio di veicoli con flash point maggiore di 55°C |
| DF 5 | Alcool monoidrici e polidrici (aventi contenuto massimo di metanolo pari al 48% in volume), eteri glicoli. |
| DF 5a | Tutti gli alcoli e gli eteri glicoli |
| DF 5b | Alcoli monoidrici e polidrici ≥ C2 |
| DF 11 | Alcali inorganici e sali inorganici derivanti da idrolisi alcaline (pH >8) escluso soluzioni di ammoniaca e soluzioni di sali ossidanti (es.: ipoclorito). |
* Come specificato nelle linee guida per la sigillatura di giunti in impianti di stoccaggio e trattamento di liquidi inquinanti, Parte 1. Si veda la documentazione DIBt (German Institute for Construction Technology), libro 16,1.
Progettazione dei giunti
Osservare le principali norme tecniche relative a giunti per sigillature elastiche. Qualsiasi sigillatura di giunti in applicazioni di stoccaggio / manipolazione di liquidi inquinanti e nel controllo di acque inquinate deve essere effettuata in accordo con la certificazione tecnica per Sikaflex®-Tank N (n° Z-74.6.73) e suoi annessi. Al fine di evitare danneggiamenti degli spigoli di elementi in calcestruzzo gettato in opera, dovrà essere eseguito un idoneo smusso (ca. 3-5 mm) delle pareti del giunto.
La larghezza del giunto deve essere progettata per rispettare la capacità di movimento del sigillante. Generalmente la larghezza del giunto deve essere ≥ 10 mm e ≤ 35 mm. Deve essere adottato un rapporto tra larghezza e profondità di ~ 1 : 0,8 (per eccezioni vedere la tabella sottostante).
Larghezze di giunti tra elementi di calcestruzzo:
| Distanza tra i giunti [m] | Spessore min. giunto [mm] | Profondità min. giunto [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 12 |
| 6 | 18 | 15 |
| 8 | 20 | 18 |
| 10 | 30 | 25 |
Tutti i giunti devono essere correttamente progettati e dimensionati in accordo con le disposizioni vigenti, prima della realizzazione. Le basi di calcolo per la larghezza di giunto necessaria sono i dati tecnici del sigillante e dei materiali da costruzione adiacenti, in considerazione anche della esposizione della costruzione e del giunto, del suo metodo costruttivo e delle sue dimensioni.
Per giunti di larghezza maggiore contattare il nostro Servizio Tecnico
Applicazione
Tixotropia
| 0 mm (profilo da 20 mm, +50 °C) | (ISO 7390) |
Temperatura ambiente
+5 °C min. / +40 °C max., min. 3 °C sopra il punto di rugiada
Temperatura del substrato / supporto
+5 °C min. / +40 °C max.
Materiale di supporto
Usare solo cordoni di fondo giunto di polietilene a cellule chiuse
Indice di indurimento
| ~2.5 mm/24 ore (+23 °C / 50% U.R.) | (CQP 049-2) |
Tempo di formazione della pellicola
~90 minuti (+23 °C / 50% U.R.) | (CQP 019-1) |
Consumo
Lunghezza giunto [m] per unipack da 600 ml | Larghezza giunto [mm] | Profondità giunto [mm] |
| 6 | 10 | 10 |
| 3.3 | 15 | 12 |
| 1.9 | 20 | 16 |
| 1.2 | 25 | 20 |
| 0.8 | 30 | 24 |
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO / SUPPORTO
Il substrato deve essere asciutto e pulito, omogeneo, privo di oli e grassi, polvere, parti friabili o in fase di distacco. Rimuovere lattime. Una leggera smerigliatura della superficie di substrati non porosi con idonea spugna abrasiva può migliorare l'adesione di Sikaflex® Tank N.
Il sistema di sigillatura di giunti con Sikaflex® Tank N è approvato per l’applicazione su elementi in calcestruzzo prefabbricato impermeabilizzato non rivestito. Sikaflex® Tank N è provvisto di approvazione tecnica per l’utilizzo in impianti per lo stoccaggio / trattamento di liquidi inquinanti. Idoneo su calcestruzzo di classe C35/C45 e C50/60 (EN 206-1), calcestruzzo gettato in opera impermeabile “FD” o calcestruzzo impermeabile testato alla penetrazione “FDE” (DIN 1045).
Substrati non porosi
Alluminio, alluminio anodizzato, acciaio inossidabile, acciaio zincato, metalli verniciati a polvere o piastrelle smaltate devono essere pulite e pretrattate con Sika® Aktivator-205 utilizzando un panno pulito. Tempo di attesa tra la pulizia e l’applicazione del prodotto: almeno 15 min. - Max 6 ore.
Anche altri metalli, come rame, ottone e zinco-titanio, devono essere puliti e pretrattati con Sika® Aktivator-205 utilizzando un panno pulito. Dopo il necessario tempo d'attesa applicare Sika® Primer-3 N e attendere un ulteriore tempo di asciugatura di almeno 30 min. - Max 8 ore prima di sigillare il giunto.
Per supporti in PVC impiegare il promotore di adesione Sika®Primer-215 applicato con pennello pulito. Prima di eseguire la sigillatura attendere un tempo di asciugatura del primer di almeno 30 min. - Max 8 ore.
Substrati porosi
Calcestruzzo, calcestruzzo aerato, intonaci, malte cementizie e mattoni devono essere trattati con Sika® Primer-215, per applicazioni in accordo con la ETA-09/0272, o con Sika®Primer-3 N, applicato a pennello o a rullo. Prima di sigillare attendere un tempo di asciugatura > 30 minuti (< 8 ore).
Per consulenze e istruzioni più dettagliate contattare il nostro Servizio Tecnico.
Nota importante: I primer sono solo promotori di adesione. Essi non sostituiscono la corretta pulizia della superficie e non ne migliorano significativamente la resistenza.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire tutte le attrezzature immediatamente dopo l’uso con idoneo solvente o con le salviette Sika®Handclean. Il prodotto indurito (polimerizzato) può essere rimosso solo meccanicamente.