SikaHyflex®-250 Facade
4.4 (21)
SikaHyflex®-250 Facade è un sigillante elastico, monocomponente, igroindurente a basso modulo per giunti.
- Ottima resistenza agli agenti atmosferici
- Capacità di movimento da +100 a -50% (ASTM C719)
- Polimerizzazione esente da bolle
- Basso sforzo esercitato sul sottofondo
- Facile estrusione e ottima lavorabilità
- Eccellente adesione sulla maggior parte dei supporti
- Esente da solventi
- Bassissime emissioni
Impieghi
SikaHyflex®-250 Facade è progettato per la sigillatura elastica e l'impermeabilizzazione di giunti di dilatazione e connessione di strutture edili. Grazie al bassissimo modulo elastico, SikaHyflex®-250 Facade è idoneo anche per sistemi di isolamento esterno (EIFS).Vantaggi
- Ottima resistenza agli agenti atmosferici
- Capacità di movimento da +100 a -50% (ASTM C719)
- Polimerizzazione esente da bolle
- Basso sforzo esercitato sul sottofondo
- Facile estrusione e ottima lavorabilità
- Eccellente adesione sulla maggior parte dei supporti
- Esente da solventi
- Bassissime emissioni
Packaging
Cartucce da 300 mL in scatole da 12 pz.
Unipack (sacchetto) da 600 mL in scatole da 20 pz.
Colore
Grigio cemento, bianco
Dettagli Prodotto
SOSTENIBILITÀ
- EMICODE EC1PLUS R
- LEED v4 EQc 2: Materiali a Bassa Emissione
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 LM
- ISO 11600 F 25 LM
- DIN 18540 F
- ASTM C 920, class 100/50
Base chimica
Poliuretanica con i-Cure® Technology
Durata di conservazione
15 mesi dalla data di produzione per confezioni originali integre, sigillate e mantenute nelle corrette condizioni di immagazzinamento
Condizioni di immagazzinamento
SikaHyflex®-250 Facade deve essere conservato in ambiente asciutto e protetto dalla luce diretta del sole, a temperatura compresa tra +5°C e +25°C.
Densità
| ~1.35 kg/l | (ISO 1183-1) |
Durezza Shore A
| ~20 (dopo 28 giorni) | (ISO 868) |
Modulo di elasticità secante
~0.30 N/mm2 a 100% di allungamento (+23 °C) | (ISO 8339) |
| ~0.60 N/mm2 a 100% di allungamento (−20 °C) |
Recupero elastico
~80% | (ISO 7389) |
Resistenza alla propagazione della lacerazione
~5.0 N/mm | (ISO 34) |
Capacità di movimento
± 25% | (ISO 9047) |
| +100 / −50% | (ASTM C 719) |
Resistenza agli agenti atmosferici
10 | (ISO / DIS 19862) |
Temperatura di servizio
−40°C min. / +70°C max.
Progettazione dei giunti
La larghezza del giunto deve essere progettata per rispettare la capacità di movimento del sigillante. Generalmente la larghezza del giunto deve essere ≥ 10 mm e ≤ 50 mm. Deve essere adottato un rapporto tra larghezza e profondità di ~ 2 : 1 (per le eccezioni vedere tabella sotto).
Larghezze di giunti tra elementi di calcestruzzo:
| Distanza tra i giunti [m] | Spessore min. giunto [mm] | Profondità min. giunto [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 10 |
| 6 | 20 | 10 |
| 8 | 30 | 15 |
| 10 | 35 | 17 |
Tutti i giunti devono essere correttamente progettati e dimensionati in accordo con le disposizioni vigenti, prima della realizzazione. Le basi di calcolo per la larghezza di giunto necessaria sono i dati tecnici del sigillante e dei materiali da costruzione adiacenti, in considerazione anche della esposizione della costruzione, del suo metodo costruttivo e delle sue dimensioni.
Per giunti di larghezza maggiore contattare il nostro Servizio Tecnico.
Applicazione
Materiale di supporto
Usare solo cordoni di fondo giunto di polietilene a cellule chiuse
Tixotropia
| 0 mm (profilo da 20 mm, +50 °C) | (ISO 7390) |
Temperatura ambiente
+5°C min. / +40°C max.
Temperatura del substrato / supporto
+5°C min. / +40°C max., min. 3 °C sopra il punto di rugiada
Indice di indurimento
~3 mm/24 ore (+23 °C / 50% U.R.) | (CQP 049-2) |
Tempo di formazione della pellicola
~70 minuti (+23 °C / 50% U.R.) | (CQP 019-1) |
Tempo di lavorazione
| ~65 minuti (+23 °C / 50% U.R.) | (CQP 019-2) |
Consumo
Lunghezza giunto [m] per unipack da 600 ml | Larghezza giunto [mm] | Profondità giunto [mm] |
6 | 10 | 10 |
4 | 15 | 10 |
3 | 20 | 10 |
| 2 | 25 | 12 |
| 1.3 | 30 | 15 |
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO / SUPPORTO
Il substrato deve essere pulito e asciutto, omogeneo, esente da tracce di oli, grasso, sporco, parti friabili o in distacco. SikaHyflex®-250 Facade aderisce senza primer e/o attivatori.
Le seguenti indicazioni devono essere seguite per un'ottimale adesione e per applicazioni critiche o qualora siano richieste elevate prestazioni, come ad es. su edifici storici, per giunti con elevate sollecitazioni, elevata esposizione agli agenti atmosferici o temporanea immersione in acqua:
Substrati non porosi
Alluminio, alluminio anodizzato, acciaio inossidabile, acciaio zincato, metalli verniciati a polvere o piastrelle smaltate devono essere pulite e pretrattate con Sika® Aktivator-205 utilizzando un panno pulito. Tempo di attesa tra la pulizia e l’applicazione del prodotto: almeno 15 min. - Max 6 ore.
Anche altri metalli, come rame, ottone e zinco-titanio, devono essere puliti e pretrattati con Sika® Aktivator-205 utilizzando un panno pulito. Dopo il necessario tempo d'attesa applicare Sika® Primer-3 N e attendere un ulteriore tempo d'asciugatura di almeno 30 min. - Max 8 ore prima di sigillare il giunto.
Per supporti in PVC impiegare il promotore di adesione Sika®Primer-215 applicato con pennello pulito. Prima di eseguire la sigillatura attendere un tempo di asciugatura del primer di almeno 30 min. - Max 8 ore.
Substrati porosi
Calcestruzzo, calcestruzzo aerato, intonaci, malte cementizie e mattoni devono essere trattati con Sika®Primer-3 N, applicato a pennello. Prima di sigillare attendere un tempo di asciugatura > 30 minuti (< 8 ore).
Per consulenze e istruzioni più dettagliate contattare il nostro Servizio Tecnico.
Nota importante: I primer sono solo promotori di adesione. Essi non sostituiscono la corretta pulizia della superficie e non ne migliorano significativamente la resistenza.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire tutte le attrezzature immediatamente dopo l’uso con idoneo solvente o con le salviette Hand Wipes Sika® Cleaner-350H. Il prodotto indurito (polimerizzato) può essere rimosso solo meccanicamente.