SikaHyflex®-105
Sigillante siliconico resistente agli agenti atmosferici per facciate continue, rivestimenti metallici e istallazione di finestre
4.5 (88)
SikaHyflex®-105 è un sigillante elastico, monocomponente, igroindurente e resistente agli agenti atmosferici.
- Altissima resistenza agli agenti atmosferici
- Capacità di movimento pari a ±35%
- Facile da lisciare e buona lavorabilità
- Buona adesione ad una vasta gamma di substrati
Impieghi
SikaHyflex®-105 è studiato per giunti di connessione e di movimento per involucri edilizi, come facciate continue e rivestimenti metallici.Vantaggi
- Altissima resistenza agli agenti atmosferici
- Capacità di movimento pari a ±35%
- Facile da lisciare e buona lavorabilità
- Buona adesione ad una vasta gamma di substrati
Packaging
Cartucce da 300 ml, 12 pz. per scatola.
Colore
Grigio e testa di moro.
Dettagli Prodotto
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- EN 15651-1 F EXT-INT 25 LM
- EN 15651-2 G CC 25 LM
- ASTEM C 920, classe 35
- ISO 11600 F 25 LM & G 25 LM
Base chimica
Silicone ad indurimento neutro
Durata di conservazione
12 mesi dalla data di produzione per confezioni originali integre, sigillate, non danneggiate e mantenute nelle corrette condizioni di immagazzinamento
Condizioni di immagazzinamento
SikaHyflex®-105 deve essere conservato in ambiente asciutto e protetto dalla luce diretta del sole, a temperatura compresa tra +5°C e +25°C.
Densità
~ 1.35 kg/l | (ISO 1183-1) |
Compatibilità
SikaHyflex®-105 è compatibile con molti sigillanti resistenti agli agenti atmosferici della linea SikaHyflex®, Sikasil®, Sikasil® IG e gli adesivi Sikasil® SG. Tutti gli altri sigillanti e adesivi devono essere approvati da Sika prima dell'utilizzo a stretto contatto con SikaHyflex®-105.
Quando due o più sigillanti o adesivi reattivi vengono utilizzati a contatto, attendere che il primo sia completamente indurito prima di applicare il secondo. Per informazioni specifiche sulla compatibilità contattare il nostro Servizio Tecnico.
Durezza Shore A
~ 26 (dopo 28 giorni) | (ISO 868) |
Modulo di elasticità secante
~ 0.30 N/mm2 a 100% di allungamento (23 °C) | (ISO 8339) |
| ~ 0.40 N/mm2 a 100% di allungamento (−20 °C) |
Capacità di movimento
±25% | (ISO 9047) |
| ±35% | (ASTM C 719) |
Recupero elastico
~ 75% | (ISO 7389) |
Resistenza alla propagazione della lacerazione
~ 3.5 N/mm | (ISO 34) |
Temperatura di servizio
−40 °C min. / +150 °C max.
Progettazione dei giunti
La larghezza del giunto deve essere progettata per rispettare la capacità di movimento del sigillante. Generalmente la larghezza del giunto deve essere ≥ 6 mm e ≤ 45 mm e la profondità ≥ 6 mm e ≤ 15 mm. Deve essere adottato un rapporto tra larghezza e profondità di 2:1 (per le eccezioni vedere la tabella sottostante).
Dimensioni giunto standard
Larghezza giunto [mm] | Profondità giunto [mm] |
10 | 6 |
15 | 8 |
| 20 | 10 |
| 30 | 15 |
| 45 | 15 |
Tutti i giunti devono essere correttamente progettati e dimensionati in accordo con le disposizioni vigenti, prima della realizzazione. Le basi di calcolo per la larghezza di giunto necessaria sono i dati tecnici del sigillante e dei materiali da costruzione adiacenti, in considerazione anche della esposizione della costruzione, del suo metodo costruttivo e delle sue dimensioni.
Per giunti di larghezza maggiore contattare il Servizio Tecnico.
Applicazione
Tixotropia
~ 1 mm (profilo da 20 mm, +50 °C) | (ISO 7390) |
Temperatura ambiente
+5 °C min. / +45 °C max.
Temperatura del substrato / supporto
+5 °C min. / +45 °C max., min. 3 °C sopra il punto di rugiada.
Materiale di supporto
Usare solo cordoni di fondo giunto di polietilene a cellule chiuse
Indice di indurimento
~ 3 mm / 24 h (23 °C / 50% U.R.) | (CQP 049-2) |
Tempo di formazione della pellicola
~ 40 min (23 °C / 50% U.R.) | (CQP 019-1) |
Tempo di fuori polvere
~ 140 min (23 °C / 50% U.R.) | (CQP 019-1) |
Resa
Lunghezza giunto con una cartuccia da 300 ml | Larghezza giunto [mm] | Profondità giunto [mm] |
| 5 m | 10 | 6 |
| 2.5 m | 15 | 8 |
| 1.5 m | 20 | 10 |
| 1 m | 25 | 12 |
| 0.65 m | 30 | 15 |
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO / SUPPORTO
Il substrato deve essere pulito e asciutto, omogeneo, esente da tracce di oli, grasso o sporco. Dovrà essere rimossa ogni parte in fase di distacco. Le seguenti indicazioni devono essere seguite:
Substrati non porosi
Lastre di vetro, vetro rivestito, alluminio anodizzato e acciaio inossidabile devono essere pretrattati con Sika® Aktivator-205, Sika® Aktivator-100 o Sika® Cleaner P. Metalli verniciati a polvere o rivestiti con PVDF devono essere pretrattati con Sika® Aktivator-205. Per dettagli riguardo i tempi di asciugatura dei suddetti prodotti consultare la relaticva Scheda Dati Prodotto.
Substrati porosi
Su calcestruzzo, calcestruzzo aerato, intonaci a base cementizia, malte e mattoni applicare come promotore di adesione Sika® Primer-3 N o Sika® Primer-210. Per dettagli riguardo l'applicazione e i tempi di asciugatura consultare le relative Schede Dati Prodotto.
Eventuali test di adesione su specifici substrati previsti da progetto devono essere effettuati prima dell'applicazione. Per informazioni più dettagliate e consigli contattare il nostro Servizio Tecnico. Nota importante: I primer sono solo promotori di adesione. Essi non sostituiscono la corretta pulizia della superficie e non ne migliorano significativamente la resistenza.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire tutte le attrezzature immediatamente dopo l’uso con idoneo solvente o con le salviette Sika® Handclean. Il prodotto indurito (polimerizzato) può essere rimosso solo meccanicamente.
