SikaHyflex®-105

• EN 15651-1 F EXT-INT 25 LM
• EN 15651-2 G CC 25 LM
• ASTEM C 920, classe 35
• ISO 11600 F 25 LM & G 25 LM

Silicone ad indurimento neutro

12 mesi dalla data di produzione per confezioni originali integre, sigillate, non danneggiate e mantenute nelle corrette condizioni di immagazzinamento

SikaHyflex®-105 deve essere conservato in ambiente asciutto e protetto dalla luce diretta del sole, a temperatura compresa tra +5°C e +25°C.

SikaHyflex®-105 è compatibile con molti sigillanti resistenti agli agenti atmosferici della linea SikaHyflex®, Sikasil®, Sikasil® IG e gli adesivi Sikasil® SG. Tutti gli altri sigillanti e adesivi devono essere approvati da Sika prima dell'utilizzo a stretto contatto con SikaHyflex®-105.

Quando due o più sigillanti o adesivi reattivi vengono utilizzati a contatto, attendere che il primo sia completamente indurito prima di applicare il secondo. Per informazioni specifiche sulla compatibilità contattare il nostro Servizio Tecnico.

−40 °C min. / +150 °C max.

La larghezza del giunto deve essere progettata per rispettare la capacità di movimento del sigillante. Generalmente la larghezza del giunto deve essere ≥ 6 mm e ≤ 45 mm e la profondità ≥ 6 mm e ≤ 15 mm. Deve essere adottato un rapporto tra larghezza e profondità di 2:1 (per le eccezioni vedere la tabella sottostante).

Dimensioni giunto standard

Tutti i giunti devono essere correttamente progettati e dimensionati in accordo con le disposizioni vigenti, prima della realizzazione. Le basi di calcolo per la larghezza di giunto necessaria sono i dati tecnici del sigillante e dei materiali da costruzione adiacenti, in considerazione anche della esposizione della costruzione, del suo metodo costruttivo e delle sue dimensioni.

Per giunti di larghezza maggiore contattare il Servizio Tecnico.

+5 °C min. / +45 °C max.

+5 °C min. / +45 °C max., min. 3 °C sopra il punto di rugiada.

Usare solo cordoni di fondo giunto di polietilene a cellule chiuse

Il substrato deve essere pulito e asciutto, omogeneo, esente da tracce di oli, grasso o sporco. Dovrà essere rimossa ogni parte in fase di distacco. Le seguenti indicazioni devono essere seguite:

Substrati non porosi

Lastre di vetro, vetro rivestito, alluminio anodizzato e acciaio inossidabile devono essere pretrattati con Sika® Aktivator-205, Sika® Aktivator-100 o Sika® Cleaner P. Metalli verniciati a polvere o rivestiti con PVDF devono essere pretrattati con Sika® Aktivator-205. Per dettagli riguardo i tempi di asciugatura dei suddetti prodotti consultare la relaticva Scheda Dati Prodotto.

Substrati porosi

Su calcestruzzo, calcestruzzo aerato, intonaci a base cementizia, malte e mattoni applicare come promotore di adesione Sika® Primer-3 N o Sika® Primer-210. Per dettagli riguardo l'applicazione e i tempi di asciugatura consultare le relative Schede Dati Prodotto.

Eventuali test di adesione su specifici substrati previsti da progetto devono essere effettuati prima dell'applicazione. Per informazioni più dettagliate e consigli contattare il nostro Servizio Tecnico. Nota importante: I primer sono solo promotori di adesione. Essi non sostituiscono la corretta pulizia della superficie e non ne migliorano significativamente la resistenza.

Pulire tutte le attrezzature immediatamente dopo l’uso con idoneo solvente o con le salviette Sika® Handclean. Il prodotto indurito (polimerizzato) può essere rimosso solo meccanicamente.