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SikaGrout® S 55

(former Masterflow® 928)

Malta colabile, reodinamica, espansiva, a elevatissime prestazioni ed eccellente durabilità per ancoraggi strutturali di precisione e ripristini di c.a. in spessori da 10 a 100 mm.

SikaGrout® S 55 è una malta cementizia, applicabile mediante colaggio per spessori da 1 a 10 cm tra piastra e fondazione. SikaGrout® S 55 è conforme ai requisiti e limiti di accettazione delle malte espansive per ancoraggi indicati da:

  • UNI 8993 e UNI 8994 circa le classi di consistenza per i tipi superfluido, fluido e plastico;
  • UNI 8994 e UNI 8996, UNI 8147 per l’espansione sia in fase plastica che indurita;
  • UNI 8998, circa l’assenza di bleeding.
In particolare, SikaGrout® S 55 è una malta strutturale ad alte prestazioni (classe R4) in quanto rispetta i requisiti della norma EN 1504-3. SikaGrout® S 55 è resistente agli agenti aggressivi dell’ambiente offrendo una barriera protettiva per le armature minimizzando il rischio di corrosione, migliorando la durabilità dell’intervento di ripristino. Per ancoraggi con spessori superiori a 100 mm utilizzare SikaGrout® S 33.

Le caratteristiche peculiari della malta strutturale SikaGrout® S 55 sono:
  • elevatissima fluidità e capacità di scorrimento: proprietà fondamentale per gli ancoraggi sottopiastra perché consente il riempimento di tutti gli spazi anche quelli più lontani con una grande facilità di applicazione;
  • conformità ai requisiti previsti dalla normativa italiana in tema di malte espansive per ancoraggi: tale requisito risulta il presupposto di base affinché il materiale possa essere impiegato con successo per gli ancoraggi di precisione;
  • elevate prestazioni meccaniche sia a breve che a lunga stagionatura: tali proprietà sono sinonimo di una lunga vita di esercizio dell’ancoraggio del macchinario;
  • elevata adesione al calcestruzzo e all’acciaio;
  • impermeabilità all’acqua;
  • elevata resistenza all’attacco degli oli lubrificanti;
  • elevata resistenza ai fenomeni di fatica, ai cicli termici, alle elevate temperature.
  • resiste agli agenti aggressivi dell’ambiente: il prodotto è impermeabile all'acqua, ai cloruri e ai solfati, resiste ai cicli di gelo/disgelo anche in presenza di sali disgelanti e alla carbonatazione formando una barriera protettiva nei confronti delle armature.
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Impieghi

SikaGrout® S 55 è indicato per ancoraggi di precisione quali ad esempio quelli relativi a turbine a gas o a vapore, alternatori, compressori, macchine per cartiera, torni frontali ed orizzontali, fresatrici, piallatrici, presse, laminatoi a caldo, trafilatrici, alesatrici, equilibratrici, gru, motori diesel, pompe, pale eoliche, impianti di sollevamento, mulini per la frantumazione, macchine per il taglio dei marmi, pilastri in acciaio o in c.a.p.  

Vantaggi

Le caratteristiche peculiari della malta strutturale SikaGrout® S 55 sono:
  • elevatissima fluidità e capacità di scorrimento: proprietà fondamentale per gli ancoraggi sottopiastra perché consente il riempimento di tutti gli spazi anche quelli più lontani con una grande facilità di applicazione;
  • conformità ai requisiti previsti dalla normativa italiana in tema di malte espansive per ancoraggi: tale requisito risulta il presupposto di base affinché il materiale possa essere impiegato con successo per gli ancoraggi di precisione;
  • elevate prestazioni meccaniche sia a breve che a lunga stagionatura: tali proprietà sono sinonimo di una lunga vita di esercizio dell’ancoraggio del macchinario;
  • elevata adesione al calcestruzzo e all’acciaio;
  • impermeabilità all’acqua;
  • elevata resistenza all’attacco degli oli lubrificanti;
  • elevata resistenza ai fenomeni di fatica, ai cicli termici, alle elevate temperature.
  • resiste agli agenti aggressivi dell’ambiente: il prodotto è impermeabile all'acqua, ai cloruri e ai solfati, resiste ai cicli di gelo/disgelo anche in presenza di sali disgelanti e alla carbonatazione formando una barriera protettiva nei confronti delle armature.

Packaging

Sacchi da 25 kg

Colore

Polvere grigia

Dettagli Prodotto

Sostenibilità/ Certificazioni / Normative

CERTIFICAZIONI / NORMATIVE

In ottemperanza al Regolamento Europeo (EU No 305/2011 e EU No. 574/2014) il prodotto risulta essere provvisto di marcatura CE secondo UNI EN 1504-3 e UNI EN 1504-6 e delle relative DoP (Dichiarazione di Performance).

 
Informazioni di Prodotto

Base chimica

Malta cementizia CC

Durata di conservazione

12 mesi dalla data di produzione

Condizioni di immagazzinamento

Conservare nell’imballo originale integro, sigillato, in ambiente fresco e asciutto, al riparo dal gelo min. +5°C / max. +35°C

Contenuto totale di ioni di cloruro

<0,05%

(EN 1015-17)
Informazioni Tecniche

Area di carico effettiva

Valutazione della qualità della superficie all'interfaccia:

> 85%

(ASTM C1339-02)

Resistenza a compressione

Classe R4

~ 35 MPa

1 g

~ 65 MPa

7 gg

~ 75 MPa

28 gg

Modulo di elasticità a compressione

28000 ± 2000 MPa

(EN 13412)

Resistenza a flessione

~ 6 MPa

1 g

~ 8 MPa

7 gg

~ 9 MPa

28 gg

Resistenza a trazione

Resistenza a trazione indiretta dei provini:

~ 6 MPa(12390-6)

Adesione per trazione

Calcestruzzo:

~ 2,0 MPa

(EN 1542)

Adesione per taglio

Calcestruzzo:

~ 6,0 MPa(EN 12615)

Resistenza all'estrazione

Sfilamento barre d'acciaio - spostamento relativo carico 75 kN:

< 0,6 mm

(EN 1881)

Resistenza allo sfilamento:

> 30 MPa

(RILEM-CEB-FIP RC6-78)

Espansione

In fase plastica:

 > 0,3 %

(UNI 8966)

Ritiro / Espansione contrastata

1 g ≥ 0,03 %

(UNI 8147)

Tenuta all'acqua / Impermeabilità

Profondità media di penetrazione < 5 mm

(UNI 12390/8)

Resistenza chimica

Resistenza agli oli lubrificanti, bagno d'olio di 60gg a 40°C:

Nessun degrado 

Resistenza alla carbonatazione

Specifica superata

(EN 13295)

Bleeding

Assente

(UNI 8998)

Applicazione

Informazioni per l'Applicazione

Spessore strato

Min. 10 mm - max. 100 mm

Consistenza

Scorrimento dopo mix:

> 55 cm

(EN 13395-2)

Temperatura ambiente

Min. +5°C / max. +35°C

Rapporto di miscelazione

Per ogni sacco da 25 kg occorrono 3.6-4 L di acqua: 14.4-16% in peso.

Tempo di lavorabilità

~ 80 min. a +20°C
Consumo

Consumo

~ 1950 kg/m³
Step Di Applicazione

PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO / SUPPORTO

Preparazione della fondazione e della macchina

Prima di posizionare la macchina rimuovere dalla superficie della fondazione il calcestruzzo deteriorato e l’eventuale lattime di boiacca, e irruvidire la superficie. Eliminare l’olio, il grasso, i detriti e la polvere dalla fondazione, dai pozzetti di ancoraggio, dai bulloni e dalla piastra d’appoggio. Controllare che sulla piastra siano stati fatti dei fori per lo sfogo dell’aria. Posizionare, allineare e mettere a livello la macchina. Dopo aver posizionato la macchina, saturare il calcestruzzo di fondazione con acqua per almeno 8 ore prima del getto della malta d’ancoraggio. Rimuovere l’acqua libera con getti d’aria o con spugne o con un sifone dai pozzetti di ancoraggio.

       

Casseratura

Le casseforme devono avere sufficiente impermeabilità per evitare sottrazioni d’acqua dalla malta da ancoraggio, ed essere ancorate e contrastate per resistere alla pressione della malta quando questa viene messa in opera. Dal lato dove si effettua il getto prevedere almeno 15 cm di battente e uno spazio libero di almeno 15 cm tra la sponda della cassaforma ed il basamento della macchina. Su tutti gli altri lati lasciare 5 cm di spazio tra cassaforma e basamento e 5-10 cm per il battente della malta. Nel caso di piastre molto estese, oltre che a prevedere valori più elevati (fino a 1,5 m) nel battente della malta, per favorire lo scorrimento della malta stessa può essere utile: a) spostare il battente in punti più avanzati rispetto a quello iniziale del getto; b) prevedere impasti più fluidi (circa il 5-10% di acqua in più) per lubrificare la fondazione in calcestruzzo, seguiti da impasti di fluidità normale. Sigillare le casseforme per impedire perdite di malta e riduzione del battente idraulico.

MISCELAZIONE

Miscelare per 3-4 minuti, in betoniera, o per piccole quantità, con frusta montata su trapano a bassa velocità, l’intero contenuto dei sacchi con il quantitativo minimo d’acqua previsto fino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi. Aggiungere poi eventualmente altra acqua senza superare il quantitativo massimo previsto per ottenere la consistenza reodinamica.

APPLICAZIONE

Verificare osservando la superficie dell’acqua in un recipiente posto sulla piastra della macchina da ancorare, che le vibrazioni generate da eventuali macchine operanti nelle vicinanze non siano trasmesse alla fondazione della macchina che si sta ancorando. Qualora ciò si verifichi, è necessario arrestare queste macchine finché non sia terminata la presa ed iniziato l’indurimento (almeno 10-12 ore a 20°C). Eseguire il getto con continuità senza alcuna interruzione ed evitando di smuovere eccessivamente o di vibrare la malta sotto la piastra. La malta deve essere colata da un lato solo per favorire la fuoriuscita dell’aria. Evitare, in ogni modo, di colare la malta da due lati opposti. Assicurarsi che la malta abbia riempito completamente lo spazio tra la piastra e la fondazione, aiutandosi eventualmente con tondini flessibili fatti scorrere avanti e indietro sotto il basamento della macchina.

PRECAUZIONI DURANTE L'INDURIMENTO

Tutte le parti esposte all’aria devono essere immediatamente protette dall’evaporazione e stagionate per almeno 24 ore mediante bagnatura e/o teli umidi o mediante applicazione a spruzzo di prodotti stagionanti antevaporanti Sika. La mancata stagionatura potrebbe provocare, soprattutto in climi caldi ed asciutti, la formazione di cavillature o microfessure superficiali nella parte di malta esposta all’aria, senza però pregiudicare l’ancoraggio. Rimuovere e sagomare, se necessario, le parti della malta esposte all’aria, dopo che la malta ha terminato la presa e ha iniziato l’indurimento (10-12 ore a 20°C). La rimozione degli appoggi, se richiesto dal fabbricante della macchina, deve essere fatta non prima di 48 ore.

 

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