Sika® Permacor®-3326 EG H

• Prova della resistenza chimica contro l'acido solforico biogeno (cat. XWW4/XBSK) in accordo alla DIN 19573 e DIN EN 13529.
• Rivestimento protettivo del calcestruzzo secondo la EN 1504-2:2004, che rilascia il marchio CE e DoP.

2 anni

Negli imballi originali sigillati e non danneggiati, in ambiente fresco e asciutto.

~1.9 kg/l

~75 % in volume
~88 % in peso

Su richiesta

Calore secco fino a circa + 100°C

Sika® Permacor® Diluente E+B
Se necessario diluire con 5% max. di Sika® Permacor® Diluente E+B adattare la viscosità.

Min. + 10°C

Max. 85 %

in ambiente chiuso max. 80 %, a meno che la temperatura superficiale non sia molto pià alta della temperatura di rugiada. In ogni caso la temperatura della superficie deve essere almeno di 3°C maggiore del punto di rugiada.

Min. + 10°C

Max. 4 % (misurata con igrometro al carburo)

Tempo di attesa + 20°C

Min. 12 h

Se impiegato come rivestimento interno:

Max. 48 h at + 20°C

In caso di tempo di essiccazione intermedio prolungato è necessario trattare la superficie con una leggera abrasione.

Sovracopertura

Con il prodotto stesso

In caso di esposizione a condizioni atmosferiche corrosive, anche con:
Sika® Permacor®-2230 VHS o Sika® Permacor®-2330.
Per altri prodotti contattare il nostro Servizio Tecnico.

Tempo di essicazione a + 20°C

Indurimento finale

La completa resistenza meccanica e chimica è raggiunta in 7 gg a + 20°C.

Con un adeguato apparecchio ad alta tensione, per es. Fischer-POROSCOPE H2D o HV20D con elettrodo piatto (linguetta di gomma).
Tensione di controllo; 5 Volt per micron di spessore di strato. Test di porosità multipli hanno effetti negativi sulla rigidità dielettrica. Questo è da tenere in considerazione quando si pianificano i test di ripetizione.

Consumo teorico del materiale senza sfrido per uno spessore medio di:

Calcestruzzo
Le superfici da rivestire deve essere conforme alle normative tecniche, deve essere resistente, stabile e priva di sostanze che ostacolano l’aderenza. La resistenza alla trazione media della superficie secondo DIN 1048 deve essere > 1.5 MPa e non deve essere inferiore al valore singolo minimo di 1.0 MPa. In caso di sollecitazione meccanica maggiore, il valore nominale deve essere > 2.0 MPa e il valore singolo minimo non inferiore a 1.5 MPa. Devono essere utilizzati rivestimenti preliminari adeguati e adatti al sistema.

Acciaio

Rimuovere tutti gli schizzi di saldatura, quindi rettificare saldature e giunti secondo la norma EN 14879-1.

Sabbiatura al grado Sa 2 ½ secondo DIN EN ISO 12944-4.

Supporto privo di sporco, grasso e olio.

Rugosità media RZ ≥ 50 micrometri.

Rimescolare a fondo il componente A, aggiungere tutto il contenuto del componente B e miscelare a fondo, con miscelatore elettrico, cominciando molto lentamente e incrementando poi fino a 300 giri/min, interessando anche il prodotto sul fondo e sui bordi del contenitore. Mescolare per almeno 3 minuti fino a raggiungere una miscela omogenea. Travasare la miscela in un contenitore pulito e rimescolare brevemente come sopra descritto. Durante le fasi di mescolazione vestire sempre guanti, occhiali e indumenti protettivi adatti.

La metodologia di posa influenza fortemente l’aspetto e l’uniformità dello strato applicato. In generale, il risultato migliore si ottiene con il procedimento a spruzzo airless e a pennello. L’aggiunta di solvente riduce la stabilità e lo spessore dello strato asciutto. Con la stesura o l’applicazione a rullo, per raggiungere lo spessore dello strato richiesto possono essere necessarie ulteriori passate, a seconda della struttura da trattare, delle condizioni del cantiere, del colore ecc. Prima di iniziare il lavoro di rivestimento, quindi, è opportuno effettuare una prova in loco, per verificare se il procedimento di applicazione scelto offra il risultato conforme alle esigenze.

Rullo o a pennello:

• È possibile ottenere uno spessore dello strato secco circa di 150 micron
• Eventualmente effettuare un’altra passata di materiale per arrivare allo spessore richiesto.

Spruzzo airless:

• Potente pistola a spruzzo airless.
• Pressione nella pistola min. 180 bar
• Rimuovere i filtri
• Ugello a spruzzo: ≥ 0.38 mm (≥ 0.015 inch)
• Angolo di spruzzo: circa 50°
• Tubi di spruzzo: min. 10 mm (⅜") - tubo flessibile alla pistola a spruzzo ca. 2 m, min. 6 mm (¼'')
• Temperatura del materiale: min. +15°C

SikaCor® Cleaner