SikaRep® IT

Marcatura CE e DoP secondo la EN 1504-3 in classe R3 

Cemento Portland, aggregati selezionati, fibre e fumi di silice.

12 mesi dalla data di produzione

Il prodotto deve essere conservato correttamente nell’imballo originale intatto sigillato, in ambiente fresco e asciutto.

D_max: 2.5 mm

2,05 ± 0,1 kg/L (impasto)

Cicli gelo-disgelo:

Valore ottenuto dopo 6 mesi a 10 mm di profondità.

~ 3.5 – 4.2 litri di acqua per ogni sacco da 25 kg di polvere, a seconda della lavorabilità richiesta.

Min. 5 mm, max. 50 mm.

Min. + 5°C; max. + 35°C

Min. + 5°C; max. + 35°C

~ 1.8 kg/m² per mm di spessore.

Calcestruzzo:
Il substrato dovrà presentarsi strutturalmente solido e esente da polvere, sporcizia, materiali in distacco, contaminanti superficiali quali olio, grasso ed efflorescenze. La resistenza a trazione del calcestruzzo “Pull off” deve essere superiore a 1.5 MPa.
Ferri di armatura:
La superficie dell’acciaio andrà ripulita da ruggine, olio, grasso, polvere e altri materiali in distacco potenzialmente in grado di ridurre l’adesione o contribuire alla corrosione.

Calcestruzzo:
Il substrato dovrà essere preparato mediante adeguate tecniche di preparazione meccanica, come idrolavaggio ad alta pressione o sabbiatura.
Saranno preferibili i metodi di pulizia esenti da fenomeni di impatto o vibrazione. La superficie dovrà presentarsi scabra e gli aggregati dovranno essere chiaramente visibili sulla superficie della zona preparata. I bordi della zona interessata dall’intervento dovranno essere tagliati verticalmente (90 ° gradi) fino a una profondità minima di 5 mm.
Bagnare a rifiuto la superficie. La superficie bagnata dovrebbe presentare un aspetto opaco scuro, non lucido: non deve essere presente sulla superficie acqua liquida.
Armature in acciaio:
Le superfici dovranno essere preparate mediante idonee tecniche di abrasione, fino a uno standard minimo corrispondente al grado di sabbiatura SA 2½ . In caso di contaminazione dei ferri di armatura con cloruri o altre sostanze potenzialmente in grado di causare corrosione, esse dovranno essere pulite mediante idrolavaggio a bassa pressione.

Promozione di adesione sul calcestruzzo:
L’utilizzo di promotori di adesione su substrati ben preparati ed irruviditi è generalmente non necessario.
Se richiesto, utilizzare opportuni prodotti Sika come ponte adesivo (vedere le relative Schede Tecniche). La successiva applicazione della malta da ripristino dovrà essere effettuata fresco su fresco.
Protezione dei ferri di armatura:
Se necessario, applicare sull’intera superficie esposta due strati di Sika MonoTop®-610 New (Vedere la relativa Scheda tecnica).

SikaRep® IT può essere mescolato mediante miscelatore elettrico a bassa velocità (~ 500 giri al minuto). In piccole quantità, la malta potrà essere miscelata manualmente. Versare la quantità di acqua necessaria in un contenitore idoneo al mescolamento. Aggiungere la polvere all’acqua continuando a mescolare con velocità costante. Mescolare accuratamente per almeno 3 minuti, fino all’ottenimento di una miscela omogenea, priva di grumi, della consistenza adeguata.

L’applicazione potrà essere effettuata a cazzuola per piccole opere di ripristino (riparazione di strutture in calcestruzzo, decorazione di balconi, lati di pilastri ecc.) esercitando una buona pressione e compattando adeguatamente il prodotto sul substrato. Per la ricopertura di grandi superfici il prodotto può essere applicato per mezzo di idonee macchine a spruzzo (ad esempio Turbosol, Putzmeister).
Una buona finitura superficiale potrà essere ottenuta con frattazzo di spugna, da passare alcuni minuti dopo l’applicazione, non appena la malta inizia il processo di presa.

Proteggere la malta fresca dall’essiccamento precoce attenendosi alle opportune precauzioni per la stagionatura.

Pulire tutti gli strumenti e l’equipaggiamento con acqua immediatamente dopo l’uso. Il materiale indurito può essere rimosso solo per via meccanica.