Sikadur®-53
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Sikadur®-53 è una resina epossidica colabile multiuso bicomponente con inerte molto fine per iniezione, riempimenti e ancoraggi. Sikadur®-53 è insolubile in acqua e ha una eccellente capacità di riempimento di vuoti e fessure anche in caso di applicazioni in presenza di acqua o in immersione, oltre che in ambiente asciutto.
- Idoneo in condizioni asciutte, umide, bagnate, subacquee (acqua salata e acqua dolce).
- Applicabile da +5°C a +30°C
- Indurimento senza ritiro
- Sigilla da umidità e ossigeno
- Elevate resistenze meccaniche e buona adesione su calcestruzzo, muratura, pietra e acciaio
- Insolubile in acqua e utilizzabile per applicazioni specialistiche subacquee
- L'elevata densità permette il riempimento di spazi occupati in precedenza dall'acqua
- Spessore minimo della fessura di 0,5 mm
- Iniettabile con pompe per prodotti monocomponenti, previa miscelazione.
Impieghi
- Resina per colature, riempimenti e iniezioni in pressione in condizioni asciutte o in immersione.
- Riempie e sigilla vuoti e fessure in strutture come ponti, infrastrutture, edifici industriali e civili. idoneo per pilastri, travi, fondazioni, muri, pavimenti e strutture di contenimento acqua.
- Sikadur®-53 può essere utilizzato per ancoraggio di barre e per getti di precisione.
- Incollaggio strutturale
- Resina per riempimenti o incollaggio di calcestruzzo e acciaio in immersione (per spostamento dell'acqua)
Vantaggi
- Idoneo in condizioni asciutte, umide, bagnate, subacquee (acqua salata e acqua dolce).
- Applicabile da +5°C a +30°C
- Indurimento senza ritiro
- Sigilla da umidità e ossigeno
- Elevate resistenze meccaniche e buona adesione su calcestruzzo, muratura, pietra e acciaio
- Insolubile in acqua e utilizzabile per applicazioni specialistiche subacquee
- L'elevata densità permette il riempimento di spazi occupati in precedenza dall'acqua
- Spessore minimo della fessura di 0,5 mm
- Iniettabile con pompe per prodotti monocomponenti, previa miscelazione.
Packaging
(A+B): 5 kg unità predosate:
| Parte A | confezione da 4,445 kg |
| Parte B | confezione da 0,555 kg |
Pallets da 450 kg (90 × 5 kg).
Fare riferimento al listino prezzi in vigore per variazioni di imballaggio
Colore
| Parte A | Verde |
| Parte B | Trasparente |
| A+B miscelati | Verde |
Dettagli Prodotto
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- Marcatura CE e DoP secondo EN 1504-4 - Incollaggio strutturale
- Marcatura CE e DoP secondo EN 1504-5 - Iniezione di calcestruzzo
- Marcatura CE e DoP secondo EN 1504-6 - Ancoraggio di barre di rinforzo in acciaio
Base chimica
Resina epossidica e filler fini selezionati
Durata di conservazione
24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di immagazzinamento
Il prodotto deve essere conservato in imballaggi sigillati originali, non aperti e integri in condizioni asciutte a temperature comprese tra +5°C e +30°C.
Fare sempre riferimento alla confezione.
Densità
| Parte A | ~2,35 kg/l |
| Parte B | ~1,02 kg/l |
| A+B miscelati | ~2,04 kg/l |
a +20 °C
Viscosità
| Temperatura | A+B miscelati |
| +10°C | 15 200 mPa·s |
| +20°C | ~5 800 mPa·s |
Resistenza a compressione
| Tempo | +5 °C | +20 °C |
| 1 giorno | — | ~33 N/mm2 |
| 3 giorni | ~39 N/mm2 | ~61 N/mm2 |
| 14 giorni | ~70 N/mm2 | ~90 N/mm2 |
Prodotto stagionato e testato alle temperature indicate, colato e stagionato sott'acqua
Modulo di elasticità a compressione
| ~6300 N/mm2 | (EN 13412) |
Resistenza a flessione
| Tempo | +5 °C | +20 °C |
| 1 giorno | — | ~25 N/mm2 |
| 2 giorni | ~28 N/mm2 | ~38 N/mm2 |
| 14 giorni | ~38 N/mm2 | ~40 N/mm2 |
Prodotto stagionato e testato alle temperature indicate, colato e stagionato sott'acqua
Modulo di elasticità a flessione
| ~3300 N/mm2 | (EN 53452) |
Resistenza a trazione
~20 N/mm2 (14 giorni a +20 °C)
Prodotto stagionato e testato alle temperature indicate, colato e stagionato sott'acqua
Adesione per trazione
| ~2,5–3,5 N/mm2 (rottura del calcestruzzo) | (ISO 4624, EN 1542) |
Ritiro
Indurimento senza ritiro
Coefficiente di dilatazione termica
| ~7,5 × 10–5 1/K |
(espansione lineare tra -20 °C e +60 °C)
Temperatura di distorsione a caldo
| ~44 °C | (ASTM D-648) |
Resistività elettrica
| ~4.12 GΩ |
(resistenza di superficie compresa nell'intervallo da 0.8 a 8.8 GΩ previsto dalla EN 50122-2)
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Parte A : Parte B = 8,0 :1 parti (in peso)
Parte A : Parte B = 3,6 :1 parti (in volume)
Spessore strato
30 mm max.
Temperatura ambiente
+5 °C min. / +30 °C max.
Temperatura del substrato / supporto
+5 °C min. / +30 °C max.
Tempo di lavorabilità
Quantità: 20 kg
| Temperatura | Tempo di lavorabilità |
| +8° C | ~60 minuti |
| +20 °C | ~30 minuti |
| +30° C | ~15 minuti |
| +40° C | ~7,5 minuti |
Il tempo di lavorabilità parte da quando le parti A+B vengono miscelate. E' più corto ad alte temperature e più lungo a basse temperature. Maggiore è la quantità miscelata, minore è il tempo di lavorabilità. Per ottenere una maggiore lavorabilità alle alte temperature, l'adesivo miscelato può essere suddiviso in quantità minori. Un altro metodo consiste nel raffreddare le parti A + B prima della miscelazione (non al di sotto di +5 ° C).
QUALITA' DEL SUPPORTO / SUBSTRATO
Incollaggio, Colatura e Inghisaggio
Calcestruzzo/ muratura / malta / pietra
Calcestruzzo e malta devono essere stagionati almeno da 28 giorni. Verificare la resistenza del substrato per garantire che le resistenze di progetto siano soddisfatte.
Le superfici del sottofondo possono essere asciutte, umide, bagnate o sott'acqua, devono essere stabili, pulite, prive di ghiaccio, sporco, olio, grasso, rivestimenti, efflorescenze, vecchi trattamenti superficiali, di tutte le parti friabili e di qualsiasi altro contaminante superficiale che potrebbe influire sull'adesione.
Acciaio
Le superfici devono essere pulite, asciutte, prive di olio, grasso, rivestimenti, ruggine, incrostazioni, di tutte le parti in fase di sistacco e di qualsiasi altro contaminante superficiale che potrebbe influire sull'adesione.
Iniezione di fessure
Le crepe devono essere pulite e asciutte, umide, bagnate o sott'acqua.
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO / SUPPORTO
Incollaggio, Colatura e Inghisaggio
Calcestruzzo/ muratura / malta / pietra
I supporti devono essere preparati meccanicamente attraverso lavorazioni come sabbiatura, scarifica leggera, bocciardatura, levigatura a disco diamantato o con altre attrezzature idonee per ottenere un profilo superficiale esente da lattime, con aggregato a vista e con porosità aperta.
Acciaio
Le superfici devono essere preparate meccanicamente attraverso sabbiatura abrasiva, levigatura, spazzola metallica rotante o altra attrezzatura idonea per ottenere una finitura metallica lucida con un profilo superficiale tale da soddisfare il necessario requisito di forza di adesione a trazione. Evitare il punto di rugiada prima e durante l'applicazione.
Iniezione di fessure
Dopo aver inserito o incollato i punti di iniezione, tappare la fessura con un sigillante idoneo, lasciare asciugare, quindi spurgare le fessure con la resina finché la resina non fuoriesce pulita e priva di contaminanti.
MISCELAZIONE
Prima di miscelare tutte le parti, mescolare brevemente la parte A (resina) utilizzando un miscelatore elettrico a bassa velocità (max.400 giri / min). Aggiungere la parte B (indurente) alla parte A e mescolare le parti A + B continuamente per almeno 3 minuti fino ad ottenere una miscela di consistenza liscia di colore uniforme. Per garantire una miscelazione completa, versare i materiali in un contenitore pulito e mescolare nuovamente per circa 1 minuto. Evitare di miscelare eccessivamente al fine di ridurre al minimo l'inglobamento d'aria. Mescolare solo unità complete. Tempo di miscelazione per A + B = 4,0 minuti. Miscelare solo la quantità utilizzabile entro il suo pot life. Per applicazioni umide, bagnate e sott'acqua, dopo la miscelazione finale attendere 15 minuti (a +20 ° C) per permettere alla miscela di pre-reagire per un'adesione ottimale.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire tutti gli strumenti e le attrezzature per l'applicazione con Sika® Colma Cleaner immediatamente dopo l'uso. Il materiale indurito potrà essere rimosso solo meccanicamente.