Sikadur®-31+
Adesivo epossidico bicomponente a bassa emissione di VOC per incollaggio strutturale e ripristino del calcestruzzo
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Sikadur®-31+ è un adesivo epossidico strutturale bicomponente, a basse VOC, tixotropico, che tollera l'umidità, per incollaggio della maggior parte dei materiali da costruzione. Ha elevate resistenze meccaniche e può essere utilizzato anche per il ripristino del calcestruzzo, riempimento di giunti e sigillatura di fessure. Oltre al consueto uso in ambito professionale, Sikadur®-31+ può essere utilizzato anche per il fai da te (DIY).
- Facilità di miscelazione ed applicazione;
- Bassissima emissione di VOC (GEV Emicode EC1PLUS);
- Ottima adesione alla maggior parte dei materiali da costruzione;
- Elevate resistenze meccaniche iniziali e finali;
- Idoneo per ripristino strutturale del calcestruzzo, resistenza a compressione in classe R4;
- Buona adesione su calcestruzzo asciutto e umido;
- Tixotropico, non cola in applicazioni verticali o sopratesta;
- Non necessita di primer;
- Buona resistenza chimica e all'abrasione;
- Differente colorazione dei componenti (per controllare la miscelazione);
- Impermeabile ai liquidi e al vapore acqueo;
- Indurisce senza ritiro volumetrico;
- Applicazione fino a 30 mm in unico strato
Impieghi
Idoneo per lavori di ripristino (Metodo 3.1 della norma EN 1504-9:2008). Ripristino di copriferro e calcestruzzo ammalorato in edifici, ponti e infrastrutture; Idoneo per interventi di rinforzo strutturale (Metodo 4.3 della norma 1504-9:2008): placcaggio con piastre in acciaio;Idoneo per interventi di rinforzo strutturale (Metodo 4.4 della norma 1504-9:2008): aggiunta di malta; Idoneo per utilizzo sia in interno che in esterno. Adesivo strutturale per l'incollaggio:
- Elementi in calcestruzzo
- Pietre naturali dure
- Ceramica, fibro-cemento
- Malte, mattoni, murature
- Acciaio, ferro;
- Legno
- Elementi strutturali (travi, pilastri, setti, ecc.) e non strutturali
- Angoli, spigoli e ripristini localizzati
- Nidi di ghiaia
- Incollaggio di mattoni in fase di distacco
- Riparazione di spigoli e angoli di giunti e crepe
- Sigillatura di crepe statiche non strutturali
- Buchi e riempimento di vuoti
Vantaggi
- Facilità di miscelazione ed applicazione;
- Bassissima emissione di VOC (GEV Emicode EC1PLUS);
- Ottima adesione alla maggior parte dei materiali da costruzione;
- Elevate resistenze meccaniche iniziali e finali;
- Idoneo per ripristino strutturale del calcestruzzo, resistenza a compressione in classe R4;
- Buona adesione su calcestruzzo asciutto e umido;
- Tixotropico, non cola in applicazioni verticali o sopratesta;
- Non necessita di primer;
- Buona resistenza chimica e all'abrasione;
- Differente colorazione dei componenti (per controllare la miscelazione);
- Impermeabile ai liquidi e al vapore acqueo;
- Indurisce senza ritiro volumetrico;
- Applicazione fino a 30 mm in unico strato
Packaging
| 1,2 kg (A+B) latta metallica Box in cartone da 8 x 1,2 kg | 32 box per pallet - 256 pezzi |
| 6 kg (A+B) secchio in plastica Unità predosate | 90 pezzi per pallet |
Colore
| Componente A | Bianco |
| Componente B | Grigio scuro |
| Componenti A+B miscelati | Grigio calcestruzzo |
Dettagli Prodotto
SOSTENIBILITÀ
- Conformità LEED v4 MRc 2 (Opz. 1) Building product disclosure and optimization – Dichiarazioni ambientali di prodotto (EPD).
- Conformità LEED v4 MRc 4 (Opz. 2) Building product disclosure and optimization – Componenti
- Conformità LEED v4 EQc 2: Materiali a bassa emissione
- IBU Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD) disponibile
- Classificazione emissioni VOC: GEV-EMICODE EC 1PLUS numero di licenza 9545/20.10.00
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- Prodotto per il ripristino strutturale del calcestruzzo provvisto di marcatura CE e DoP secondo la EN 1504-3.
- Adesivo epossidico strutturale per rinforzo con piastra aderente e per malta o calcestruzzo aderenti, provvisto di marcatura CE e DoP secondo la EN 1504-4.
Dichiarazione di prodotto
Soddisfa i requisiti della norma EN 1504-3: Malta da ripristino
Soddisfa i requisiti della norma EN 1504-4: Adesivo strutturale
Base chimica
Resina epossidica e aggregati speciali
Durata di conservazione
24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di immagazzinamento
Il prodotto deve essere conservato in confezioni sigillate originali, non aperte e non danneggiate, in condizioni asciutte a temperature comprese tra + 5°C e + 30°C. Fare sempre riferimento alla confezione.
Densità
Resina miscelata ~2,00 ±0,1 kg/l
Valore densità a +23 °C.
Contenuto di composti organici volatili (VOC)
Conforme alla classificazione GEV-Emicode EC1PLUS
Resistenza a compressione
| Classe R4 | (EN 1504-3) |
| ~ 75 MPa | (EN 12190) |
| Tempo | Temperatura di indurimento | ||
| +10 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 1 giorno | - | ~50 MPa | ~50 MPa |
| 3 giorni | ~50 MPa | ~65 MPa | ~70 MPa |
| 7 giorni | ~70 MPa | ~75 MPa | ~78MPa |
Resistenza a trazione
| Tempo | Temperatura di indurimento | |
| +10 °C | +23 °C | |
| 1 giorno | - | ~8,5 MPa |
| 3 giorni | ~6 MPa | ~16 MPa |
| 7 giorni | ~16 MPa | ~20 MPa |
Resistenza al taglio
| ~16 MPa | (EN 12615) |
| 50° ~35 MPa 60° ~30 MPa 70° ~25 MPa | (EN 12188) |
Adesione per trazione
| Conforme | (EN 12636) |
| Tempo di indurimento | Substrato | Temperatura di indurimento | Resistenza di adesione |
| 7 giorni | Calcestruzzo asciutto | +23 °C | > 4 MPa * |
| 7 giorni | Calcestruzzo umido | +23 °C | > 4 MPa * |
| 7 giorni | Acciaio | +23 °C | > 20 MPa |
* 100% rottura del calcestruzzo
Adesione per taglio
| 50° ≥ 60 MPa 60° ≥ 70 MPa 70° ≥ 80 MPa | (EN 12188) |
Ritiro
| ~0,01 % | (EN 12617-1) |
| ~3,0 MPa (ritiro/espansione impediti) | (EN 12617-4) |
Coefficiente di dilatazione termica
| ~4,8 × 10−5 (±0,2 × 10–5) 1/K | (EN ISO 1770) |
Temperatura di transizione vetrosa
| ~50 °C | (EN 12614) |
Compatibilità termica
| Gelo e disgelo | ~3,0 MPa |
| Durabilità | Passa |
Resistance to moisture
| Sensibilità all acqua | Conforme |
Reazione al fuoco
| Euroclasse C-s1,d0 Euroclasse Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Componente A : componente B = 2 : 1 in peso o volume
Spessore strato
30 mm max.
Per adesivi non strutturali o altre applicazioni, se sono richiesti spessori dello strato> 30 mm, applicare in strati successivi da 30 mm o una volta indurito lo strato precedente. La superficie degli strati intermedi appena applicati dovrebbe essere graffiata a fresco per generare adesione per gli strati successivi. Se il tempo di attesa tra uno strato e l'altro è superiore a 2 giorni, l'adesivo fresco applicato deve essere spolverato in eccesso con sabbia di quarzo immediatamente dopo l'applicazione.
Tixotropia
| Su superifici verticali il prodotto non cola se applicato fino a 20 mm di spessore. | (EN 1799) |
Temperatura del prodotto
+10 °C min. / +30 °C max.
Temperatura ambiente
+10 °C min. / +30 °C max.
Punto di rugiada
Attenzione alla condensa!
La temperatura del sottofondo durante l’applicazione deve essere almeno 3°C superiore al punto di rugiada.
Temperatura del substrato / supporto
+10 °C min. / +30 °C max.
Contenuto di umidità del substrato / supporto
Se applicato a impasto di calcestruzzo umido opaco (senza velo d'acqua) spazzolare bene l’adesivo sul sottofondo.
Tempo di lavorabilità
| Temperatura | Tempo lavorabilità |
| +23 °C | ~60 min |
| +30 °C | ~45 min |
Tempo aperto
| Temperatura | Tempo aperto |
| +23 °C | ~75 min |
| +30 °C | ~45 min |
Tempo di attesa / sovracopertura
Sikadur®-31+ può essere riverniciato con un rivestimento epossidico Sika® compatibile quando l'adesivo si è indurito
Consumo
~2,0 kg/m2 per mm di spessore.
Il consumo dipende dalla rugosità e dalla porosità del substrato.
I consumi sopra citati sono indicativi e non tengono conto delle reali condizioni del supporto quali rugosità avvallamenti, variazioni di livelli, buchi, ecc.
QUALITA' DEL SUPPORTO / SUBSTRATO
Calcestruzzo / mattoni / malta / pietra
Malta e calcestruzzo devono essere stagionati da almeno 3/6 settimane.
Le superfici del substrato devono essere solide, in buone condizioni, pulite, asciutte o umide opache, esenti da acqua stagnante, ghiaccio, sporco, olio, grasso, rivestimenti, lattime, efflorescenze, vecchi trattamenti superficiali, tutte le parti in distacco e qualsiasi altro contaminante superficiale che possa influire sull'adesione del prodotto.
Acciaio
Le superfici devono essere pulite, asciutte, prive di olio, grasso, rivestimenti, ruggine, incrostazioni, particelle distaccanti e qualsiasi altro contaminante superficiale che possa influire sull'adesione dell'adesivo.
Legno
Le superfici del substrato devono essere in buone condizioni, pulite, asciutte e prive di sporco, olio, grasso, rivestimenti, particelle distaccanti e qualsiasi altro contaminante superficiale che potrebbe influire sull'adesione dell'adesivo.
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO / SUPPORTO
Calcestruzzo / malta / pietra / mattoni
I substrati devono essere preparati meccanicamente mediante sabbiatura, flessibile a tazza diamantata, mezzi meccanici, abrasione o altre attrezzature idonee per ottenere un supporto esente da lattime di cemento, eventuali tracce di disarmanti, oli, grassi e ogni parte friabile in distacco e di ottenere una superficie regolare e con tessitura aperta e aggregato a vista.
Acciaio
Le superfici devono essere preparate meccanicamente mediante sabbiatura, una spazzola abrasiva o una spazzola metallica rotante o altra attrezzatura adatta per ottenere una finitura metallica brillante con un profilo di superficie per soddisfare il requisito di resistenza alla trazione necessario. Evitare le condizioni del punto di rugiada prima e durante l'applicazione. In caso di placcaggi strutturali le superfici in acciaio devono essere private della ruggine con sabbiatura Sa 2,5 o trattamento similare.
Legno
Le superfici devono essere preparate mediante piallatura, levigatura o altre attrezzature adeguate.
Tutte le superfici
Tutta la polvere e il materiale incoerente devono essere completamente rimossi da tutte le superfici del substrato prima dell'applicazione del prodotto mediante apirazione o apparecchiature per la rimozione della polvere.
MISCELAZIONE
Unità predosate
Prima di miscelare i due componenti, miscelare brevemente il componente A (resina) utilizzando l'apposito miscelatore ad ancora collegato a un trapano elettrico a bassa velocità (massimo 300 giri/min). Aggiungere il componente B (indurente) al componente A e mescolare i componenti A + B in modo continuo per almeno 3 minuti fino a ottenere un impasto omogeneo e di colore uniforme. Per garantire una miscelazione accurata, versare i materiali in un contenitore pulito e miscelare nuovamente per circa 1 minuto. La miscelazione eccessiva deve essere evitata per ridurre al minimo l'inglobamento di aria. Miscelare solo unità complete. Tempo di miscelazione per A + B = 4,0 minuti. Miscelare solo la quantità che può essere utilizzata entro tempo di lavorabilità del prodotto.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire gli strumenti e l'attrezzatura di applicazione con idoneo pulitore immediatamente dopo l'uso. La resina indurita può essere rimossa solo meccanicamente.