Sikadur®-52 Injection Normal
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Sikadur®-52 Injection Normal è una resina epossidica bicomponente, a bassa viscosità, pot life normale, appositamente formulata per i lavori di iniezione di fessure mediante tecniche di iniezione a pressione o di alimentazione per gravità.
- Temperatura di iniezione da +5°C a +30°C
- Ottima adesione su supporti in calcestruzzo, muratura, pietra, acciaio e legno
- Adatto all'uso sia in condizioni asciutte che umide
- Larghezza massima della fessura 5,0 mm
- Ottime proprietà meccaniche
- Due tipologie per le diverse condizioni climatiche di applicazione
- Elevate resistenze meccaniche ed adesive
- Duro, ma non fragile
- Bassa viscosità
- Iniettabile con pompe per prodotti monocomponenti
Impieghi
Sikadur®-52 Injection Normal può essere utilizzato solamente da professionisti con adeguata esperienza.- Resina per iniezioni di fessure
- Riempimento di vuoti e fessure in strutture di ingegneria civile, industriale e residenziale come: pilastri e pali, travi, fondazioni, muri, pavimenti e bacini di contenimento;
- Incollaggio strutturale
- Prevenzione da ingresso e infiltrazioni di acqua e sostanze che favoriscono la corrosione delle armature.
Vantaggi
- Temperatura di iniezione da +5°C a +30°C
- Ottima adesione su supporti in calcestruzzo, muratura, pietra, acciaio e legno
- Adatto all'uso sia in condizioni asciutte che umide
- Larghezza massima della fessura 5,0 mm
- Ottime proprietà meccaniche
- Due tipologie per le diverse condizioni climatiche di applicazione
- Elevate resistenze meccaniche ed adesive
- Duro, ma non fragile
- Bassa viscosità
- Iniettabile con pompe per prodotti monocomponenti
Packaging
Parti A+B | Confezione da 1 kg Confezione da 30 kg |
Fare riferimento al listino prezzi più aggiornato per le variazioni dell'imballaggio.
Colore
Parte A | Trasparente |
Parte B | Bruno |
Parti A+B miscelate | Giallo-Bruno |
Dettagli Prodotto
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- Marcatura CE e DoP secondo EN 1504-5 - Iniezione di calcestruzzo
- Fire Testing DIN EN 13501-1, Sikadur®-52 Injection Normal, MPA Braunschweig, Rapporto di prova No. K-3604/805/13-MPA BS
Durata di conservazione
24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di immagazzinamento
Il prodotto deve essere conservato in imballaggi sigillati originali, non aperti e integri in condizioni asciutte a temperature comprese tra +5°C e +35°C. Fare sempre riferimento alla confezione.
Densità
Parte A | 1,121 kg/l |
Parte B | 1,006 kg/l |
Parti A+B miscelate | 1,1 kg/l |
valori a +22 °C
Viscosità
Temperatura | Parti A+B miscelate |
+10 °C | ~1200 mPa·s |
+20 °C | ~430 mPa·s |
+30 °C | ~220 mPa·s |
Resistenza a compressione
Tempo | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
1 giorno | - | 32 N/mm2 | 43 N/mm2 |
3 giorni | 11 N/mm2 | 52 N/mm2 | 51 N/mm2 |
7 giorni | 53 N/mm2 | 55 N/mm2 | 55 N/mm2 |
Modulo di elasticità a compressione
Tempo | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
1 giorno | - | 700 N/mm2 | 650 N/mm2 |
3 giorni | 650 N/mm2 | 1100 N/mm2 | 1000 N/mm2 |
7 giorni | 1500 N/mm2 | 1250 N/mm2 | 1000 N/mm2 |
Resistenza a flessione
Tempo | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
1 giorno | - | 36 N/mm2 | 51 N/mm2 |
3 giorni | 11 N/mm2 | 59 N/mm2 | 60 N/mm2 |
7 giorni | 38 N/mm2 | 63 N/mm2 | 67 N/mm2 |
Modulo di elasticità a flessione
Tempo | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
1 giorno | - | 850 N/mm2 | 1450 N/mm2 |
3 giorni | 700 N/mm2 | 1400 N/mm2 | 1600 N/mm2 |
7 giorni | 1500 N/mm2 | 1600 N/mm2 | 1750 N/mm2 |
Resistenza a trazione
Tempo | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
1 giorno | - | 23 N/mm2 | 26 N/mm2 |
3 giorni | 5 N/mm2 | 35 N/mm2 | 39 N/mm2 |
7 giorni | 30 N/mm2 | 37 N/mm2 | 37 N/mm2 |
Adesione per trazione
Calcestruzzo:
> 4 N/mm2 (rottura del calcestruzzo) (dopo 7 giorni a + 23 °C) | (secondo DafStb-Richtlinie, Parte 3) |
Coefficiente di dilatazione termica
~8,9×10-5 1/K | (EN ISO 1770) |
(espansione lineare tra -20 °C e +40 °C)
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Parte A : Parte B = 2 : 1 parti in peso
Temperatura del substrato / supporto
+5 °C min. / +30 °C max
Contenuto di umidità del substrato / supporto
asciutto o umido (assenza di acqua liquida in superficie)
Tempo di lavorabilità
Temperatura | 1 kg |
+5 °C | ~120 minuti |
+10 °C | ~80 minuti |
+23 °C | ~25 minuti |
+30 °C | ~10 minuti |
Il pot life o tempo di lavorabilità inizia quando le parti A + B vengono miscelate. Si riduce alle alte temperature e si dilata alle basse temperature. Maggiore è la quantità miscelata, minore è il pot life. Per ottenere un maggiore tempo lavorabilità alle alte temperature, l'adesivo miscelato può essere sporzionato in quantità minori. Un altro metodo è raffreddare le parti A + B prima della miscelazione (non inferiore a +5 ° C).
Resa
1 kg di Sikadur®-52 Injection Normal: ~0,93 L
QUALITA' DEL SUPPORTO / SUBSTRATO
La superficie del supporto lungo la fessura, in corrispondenza della zona da sigillare con resina epossidica tipo Sikadur®-31 CF, deve essere pulita, sana, asciutta o umida opaca (senza acqua in superficie), esente da grasso, olio, ghiaccio, efflorescenze, percolature, lattime, polvere, parti in distacco, vecchie pitture, trattamenti superficiali e qualsiasi altro contaminante che possa compromettere l'adesione.
Le fessurazioni devono essere pulite.
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO / SUPPORTO
Dopo aver inserito o incollato i packer/tubicini di iniezione, sigillare la fessura con uno stucco epossidico tipo Sikadur®-31 CF, lasciare indurire e spurgare le crepe con la resina fino a quando quest'ultima non scorre pulita e priva di contaminanti.
MISCELAZIONE
Aggiungere il componente B al componente A. Miscelare con un mixer elettrico a bassa velocità (max. 250 giri/min.) per almeno tre minuti, evitando di inglobare aria. Miscelare solo confezioni intere.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire tutti gli strumenti e le attrezzature di applicazione utilizzando Sika® Colma Pulitore o Sika® Injection Cleaning System in conformità con la scheda tecnica del prodotto. Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.