SikaScreed®-10 IT

Marcatura CE e Dichiarazione di prestazione secondo EN 13813 - Materiale per massetti in resina per uso interno negli edifici - Classe CT C30 F6

Cemento Portland, sabbie selezionate e additivi specifici

12 mesi dalla data di produzione

Nella confezione originale non aperta e non danneggiata, in un luogo asciutto.

Dopo 7 giorni: ~25 MPa - dopo 28 giorni: ~33 MPa secondo la norma EN 13892-2

Dopo 28 giorni: ~6,5 MPa secondo EN 13892-2

A1_fl

λ=1,400 W/mK (valore tabellato UNI EN ISO 10456)

2 litri di acqua pulita per ogni sacco da 25 kg

Spessore da 3 a 6 cm

min. +5°C - max. +35°C

min. +5°C - max. +35°C

~40 min

* I tempi sono stati misurati a una temperatura ambiente di +23 °C e umidità relativa del 50%. Temperature più elevate riducono tali tempi; al contrario, temperature più basse li aumentano.
** Per pietre e marmi sensibili all'umidità il tempo deve essere esteso a 7 giorni.
*** I tempi sono stati misurati a una temperatura ambiente di +23 °C e umidità relativa del 50%, spessore del massetto ≤ 5 cm e ventilazione ≥ 2 m/sec.

18 - 19 kg/m² per cm di spessore del massetto

È possibile realizzare massetti aderenti al sottofondo o galleggianti su uno strato separatore, ad esempio una membrana in PVC; in questo caso lo spessore deve essere di almeno 4 cm.
Se lo spessore è inferiore a 4 cm, è necessario realizzare un massetto aderente al sottofondo. Per ottenere l'adesione al supporto è possibile utilizzare un agente legante epossidico per calcestruzzo fresco come Sikadur®-32 IT applicato con un pennello sul supporto; oppure preparare una miscela dalla consistenza liquida composta da una parte in volume di SikaLatex® e una parte di acqua, mescolata con cemento Portland per ottenere una pasta dalla  consistenza liquida da applicare con un pennello. Il massetto deve essere posato sulla malta liquida

SikaScreed®-10 IT È pronto all'uso. Aggiungere solo acqua. Il prodotto può essere miscelato in una normale betoniera, in una miscelatrice a vite di tipo Turbosol o in una miscelatrice continua di tipo PFT o Continental.
La quantità di acqua deve essere dosata in modo da ottenere una pasta plastica e altamente lavorabile. Una quantità insufficiente di acqua (consistenza terra umida) ridurrà notevolmente la resistenza meccanica del massetto finito. D'altra parte, una quantità eccessiva di acqua (fluida) aumenterà il ritiro igrometrico, rendendo sconsigliabile la posa di piastrelle ceramiche dopo sole 24 ore. L'operazione di miscelazione deve essere effettuata entro 2 minuti, non lasciare girare la betoniera contenente il prodotto.

Il materiale comprimibile deve essere posizionato lungo tutti i bordi della stanza e attorno a qualsiasi pilastro, in modo da formare il giunto isolante. Il prodotto deve essere applicato allo stesso modo di un normale massetto cementizio, preparando le strisce di livellamento, che serviranno poi per la stesura con un battitoio.
La posa viene eseguita come per un normale massetto cementizio. Stendere la miscela, avendo cura di compattare la superficie per ottenere uno strato omogeneo.
La finitura a spatola deve essere eseguita immediatamente dopo la stesura del prodotto o entro 60 minuti.
Quando si esegue questa operazione, la superficie del massetto può essere spruzzata con acqua da un pennello, in modo da rendere il lavoro più facile e veloce, soprattutto se si utilizza una macchina con disco in acciaio.

Pulire con acqua prima dell'indurimento. Il prodotto indurito deve essere rimosso meccanicamente.