Sikafloor®-31 PurCem®

Conforme LEED v2009 IEQc 4.2: Materiali a bassa emissione - Pitture e Rivestimenti

• Resina sintetica per massetti secondo la EN 13813: 2002, DoP 02 08 02 02 004 0 000001 1088, certificato da Factory Production Control Body, 0086, certificato 541325, che rilascia il marchio CE.
• Rivestimento per la protezione superficiale del calcestruzzo secondo la EN 1504-2:2004, DoP 02 08 02 02 004 0 000001 1088, certificato da Factory Production Control Body, 0086, certificato 541325, che rilascia il marchio CE.
• EN 1186, EN 13130 e prCEN/TS 14234, nonché al Decree of Consumer Goods che rappresentano la conversione delle direttive 89/109/EEC, 90/128/EEC e 2002/72/EC per contatti con generi alimentari, in accordo col test ISEGA Reg. nr. 32758 U11 e 32759 U11, del 06/12/2011. (Test effettuato sopra Sikafloor®-20/21/29/31PurCem®).
• Accettazione per uso in UK secondo la BSS (British Standards Specifications).
• Campden and Chorleywood Food Research Association ref. S/REP/125424/1a e 2a del 08/02/2012.
• Certificato di Reazione al fuoco secondo EN 13501-1 dall’istituto di ricerca Exova Warrington Fire Research Center , nr. 317050 del 24/03/2012.
• Rapporto di prova per la trasmissione di acqua allo stato liquido del Centro Tecnologico, rif. 15456 del 25/01/2012.
• Resistenza all’impatto testato presso PRA, n° 75221-151 del 11/01/2012.

Poliuretano-cemento ibrido a base acqua.

Conservare negli imballi originali integri e sigillati, stoccati all’asciutto e al riparo dalle intemperie a temperatura compresa tra +5°C e +30°C.

Parte A+B+C miscelate: ~ 1.25 kg/l ± 0.03 (a +20°C)

Parte A : B : C = 1 : 1 : 1.40 in peso (rapporto in base al peso delle confezioni = 1.5 : 1.5 : 2.1). Miscelare solo confezioni intere.

+10°C min. / +40°C max.

85% max.

Attenzione alla condensa!

Il substrato e il prodotto devo essere a una temperatura di almeno 3°C superiore al punto di rugiada per evitare la formazione di condensa o di macchie sulla superficie del rivestimento.

+10°C min. / +40°C max.

Sikafloor®-31 PurCem® può essere applicato su supporti con elevato contenuto di umidità ma senza velo d'acqua superficiale. Verificare l'umidità di risalita. Il substrato deve essere asciutto alla vista e deve avere una resistenza al pull-off di almeno 1.5 N/mm².

Prima di rivestire Sikafloor®-31 PurCem® attendere:

I tempi citati sono indicativi e dipendono dalle reali condizioni di cantiere e del supporto, in modo particolare temperatura e umidità relativa.

~ 0.4 – 1.0 kg/m² (a seconda della stratigrafia del sistema)

Omogeneizzare il componente A (resina) utilizzando un mescolatore elettrico e successivamente aggiungere il componente B e miscelare per 30 secondi. Per ottenere un miglior risultato, usare un miscelatore biassiale e gradualmente aggiungere il comp. C (aggregato). Evitare di versare il componente C tutto in un unico istante. Successivamente, miscelare per altri 2 minuti fino a ottenere una completa miscelazione e omogeneizzazione del prodotto. Con una spatola liscia raschiare le pareti e il fondo del contenitore di miscelazione per rimuovere eventuali grumi, quindi rimescolare fino a omogeneizzazione.

Strumenti di miscelazione:

Un miscelatore elettrico biassiale (300-400 r.p.m.) e una frusta compatibile con la dimensione del contenitore per minimizzare l'inglobamento di aria.

Su massetti lisci applicare Sikafloor®-31 PurCem® miscelato utilizzando un rullo a pelo corto o medio. Su supporti spolverati con sabbia versare il prodotto, stenderlo con una spatola di gomma e passare un rullo a pelo medio per uniformare eventuali eccessi di prodotto.

Pulire gli strumenti immediatamente dopo l'uso con Diluente C. Il prodotto indurito si rimuove solo meccanicamente.