Sikafloor®-3000
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Sikafloor®-3000 è una resina poliuretanica bicomponente, alifatica, senza solventi, autolivellante, elastica e certificata a bassissima emissione di VOC.
- Bassissima emissione di VOC
- Esente da solventi
- Confortevole
- Riduce i rumori da calpestio
- Permanentemente elastico
- Buona resistenza meccanica
- Elevata resistenza all'ingiallimento
- Possibilità di inserire scaglie colorate per ottenere un effetto decorativo
- Facile applicazione
- Richiede una bassa manutenzione
Impieghi
- Rivestimento elastico per i sistemi Sika Comfortfloor®.
- Rivestimento a finitura decorativa.
- Particolarmente idoneo per ospedali, scuole, spazi commerciali, showrooms, atri, halls, ingressi, uffici open-space, musei e abitazioni residenziali.
- Solo per interni.
Vantaggi
- Bassissima emissione di VOC
- Esente da solventi
- Confortevole
- Riduce i rumori da calpestio
- Permanentemente elastico
- Buona resistenza meccanica
- Elevata resistenza all'ingiallimento
- Possibilità di inserire scaglie colorate per ottenere un effetto decorativo
- Facile applicazione
- Richiede una bassa manutenzione
Packaging
| Parte A | Contenitori da 15.0 kg |
| Parte B | Contenitori da 5.0 kg |
Parte A+B | 20.0 kg |
Colore
Resina - parte A | Liquido colorato |
Induritore - parte B | Liquido trasparente |
Sono realizzabili svariate tinte della tabella RAL. Contattare la Sede.
N.B. In caso di tinte particolarmente vivaci, es. giallo o arancione, è possibile una variazione del colore del prodotto rispetto alla tabella di riferimento
Dettagli Prodotto
SOSTENIBILITÀ
LEED Rating
Sikafloor®-3000 contribuisce al raggiungimento del Credito EQ 4.2: Materiali a bassa emissione - Pitture e Rivestimenti.
Metodo di prova EPA 24 contenuto di VOC < 100 g/L
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- Rivestimento protettivo del calcestruzzo secondo la EN 1504-2:2004, 0208120400200000251041, certificato da Factory Production Control Body No. 0620, che rilascia il marchio CE.
- Resina sintetica per massetti secondo la EN 13813:2002, 0208120400200000251041, certificato da Factory Production Control Body No. 0620, che rilascia il marchio CE.
- Emissione testata secondo AgBB- schema e lineeguida DiBt (AgBB – Committee for Health-related Evaluation of Building Products, DiBt – German Institute for Building Technology). Campionatura, test e valutazione secondo la ISO-16000, Eurofins Report No 392-2014-00156502_02.
- Classificazione di reazione al fuoco secondo la DIN EN 13501-1 Classe Bfl/S1 per il sistema Sika® ComfortFloor® Decorative, rapporto 14-529 Universiteit Gent.
Base chimica
Resina poliuretanica
Durata di conservazione
12 mesi dalla data di produzione
Condizioni di immagazzinamento
Conservare nelle confezioni originali sigillate, non danneggiate, all’asciutto e a temperatura compresa tra +5°C e +30°C.
Densità
Parte A | ~ 1.45 kg/l |
Parte B | ~ 1.16 kg/l |
| Resina miscelata | ~ 1.40 kg/l |
Valori di densità misurati a +23°C
Contenuto di solidi in peso
~ 100 %
Contenuto di solidi in volume
~ 100 %
Durezza Shore A
~ 84 (14 gg / +23°C) | (DIN 53505) |
Resistenza a trazione
~ 8.0 N/mm² (14 gg / +23°C) | (DIN 53504) |
Adesione per trazione
> 1.5 N/mm2 (rottura del calcestruzzo) | (EN 13892-8) |
Resistenza alla lacerazione
~ 18 N/mm (14 gg / +23°C) | (ISO 34-1) |
Resistenza chimica
Sikafloor®-3000 deve essere sempre finito superficialmente con uno strato di Sikafloor®-304 W. Fare riferimento alla tabelle delle resistenze chimiche di quest’ultimo prodotto.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Parte A : parte B = 75 : 25 (in peso)
Spessore strato
2.80 kg/m² - spessore strato ~ 2.0 mm.
Vedere la Scheda Dati Sistema.
Temperatura del prodotto
+15°C min. / +30°C max.
Temperatura ambiente
+15°C min. / +30°C max.
Umidità relativa dell'aria
80% U.R. max.
Punto di rugiada
Attenzione al punto di condensa!
La temperatura del supporto deve essere almeno 3°C sopra la temperatura di condensa per ridurre il rischio di condensazione e sbiancamento sulla superficie del rivestimento.
Temperatura del substrato / supporto
+15°C min. / +30°C max.
Contenuto di umidità del substrato / supporto
< 4% in peso.
Test: igrometro Sika® Tramex, igrometro a carburo o essiccazione in forno.
Non ci deve essere presenza di risalite capillari di umidità in accordo con ASTM (verifica con foglio di polietilene).
Tempo di lavorabilità
Temperatura | Tempo |
+10°C | ~ 120 minuti |
+20°C | ~ 90 minuti |
| +30°C | ~ 45 minuti |
Tempo di indurimento
Prima di rivestire Sikafloor®-3000 attendere:
Temperatura del substrato | Minima | Massima |
+10°C | 24 ore | 72 ore |
+20°C | 16 ore | 48 ore |
+30°C | 16 ore | 36 ore |
Prodotti applicati pronti per l'uso
Temperatura | Pedonabile | Traffico leggero | Completamentre indurito |
+10°C | ~ 30 ore | ~ 48 ore | ~ 6 giorni |
+20°C | ~ 16 ore | ~ 24 ore | ~ 4 giorni |
+30°C | ~ 12 ore | ~ 18 ore | ~ 3 giorni |
Nota: Tali tempistiche sono approssimate e possono essere influenzate dalle condizioni ambientali.
Consumo
~ 1.4 kg/m2/mm
MISCELAZIONE
Mescolare a fondo il componente A (resina), quindi versare completamente il componente B (induritore) nel recipiente del componente A e miscelare per almeno 2 minuti, sino a completa omogeneizzazione. Versare la miscela così ottenuta in un contenitore pulito e rimescolare brevemente. Evitare tempi di miscelazione eccessivi per ridurre la quantità di aria inglobata.
Strumenti di Miscela
Sikafloor®-3000 deve essere miscelato a fondo con mescolatore elettrico (trapano e agitatore con velocità 300/400 giri minuto).
APPLICAZIONE
Prima di applicare Sikafloor®-3000 verificare il contenuto di umidità nel substrato, l'umidità relativa dell'aria e il punto di rugiada. Il materiale miscelato deve essere colato e distribuito sulla superficie con una spatola dentata o racla. Quando lo strato di Sikafloor®-3000 è asciutto fuori polvere è possibile applicare la mano di finitura.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Gli attrezzi devono essere lavati subito con Diluente C. Il prodotto indurito si rimuove solo meccanicamente.
Vedere il Sika Method Statement: “Miscelazione e applicazione di sistemi Sikafloor®".