Sikafloor®-161
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Sikafloor®-161 è una resina epossidica a bassa viscosità, a due componenti predosati, a totale contenuto di solidi, che può essere utilizzata come primer, malta da livellamento, strato intermedio e massetto epossidico. Per uso interno ed esterno.
- Buona penetrazione
- Bassa viscosità
- Elevata adesione
- Brevi tempi di attesa
- Idoneo per svariati usi
Impieghi
- Primer per sottofondi in calcestruzzo, massetti cementizi e malte epossidiche.
- Per sottofondi a bassa e media assorbenza.
- Primer per tutti i sistemi economici Sikafloor®-263 SL N e Sikafloor®-264 N.
- Legante per malte resinose da livellamento e da massetto.
- Strato intermedio sotto Sikafloor®-263 SL N o Sikafloor®-264 N.
Vantaggi
- Buona penetrazione
- Bassa viscosità
- Elevata adesione
- Brevi tempi di attesa
- Idoneo per svariati usi
Packaging
| Parte A | latte da 23.7 kg |
| Parte B | latte da 6.3 kg |
| Parte A+B | 30 kg |
| Parte A | fusti da 220 kg |
| Parte B | fusti da 177 kg e 59 kg |
| Parte A+B | 1 fusto Parte A (220 kg) + 1 fusto Parte B (59 kg) = 279 kg 3 fusti Parte A (220kg ) + 1 fusto Parte B ( 177 kg ) = 837 kg |
Colore
Resina - parte A | liquido, trasparente colore bruno |
Induritore - parte B | liquido, trasparente |
Dettagli Prodotto
SOSTENIBILITÀ
Conforme LEED v4 EQc 2: Materiali a bassa emissione
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
-
Resina sintetica per massetti secondo la EN 13813:2002, che rilascia il marchio CE e DoP.
-
Rivestimento protettivo del calcestruzzo secondo la EN 1504-2:2004, che rilascia il marchio CE e DoP.
- "Prodotti e sistemi per la protezione e la riparazione delle strutture in calcestruzzo - Metodo - Compatibilità su calcestruzzo umido sotto l'effetto dell'acqua sulla facciata opposta" in ottemperanza della DIN EN 13578:2004. Rapporto di valutazione: P 6239
Base chimica
Epossidica
Durata di conservazione
24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di immagazzinamento
Conservare negli imballi originali ben chiusi, non danneggiati, mantenuti all'asciutto e a temperature comprese tra +5°C e +30°C
Densità
Parte A | ~ 1.6 kg/l |
Parte B | ~ 1.0 kg/l |
Resina Miscelata | ~ 1.4 kg/l |
Valori di densità misurati a +23°C
Contenuto di solidi in peso
~ 100 %
Contenuto di solidi in volume
~ 100 %
Durezza Shore D
~ 76 (7 giorni / +23°C) | (DIN 53 505) |
Resistenza a compressione
| >45 N/mm² (Massetto: 28 giorni / +23°C / 50 % U.R.) | (EN13892-2) |
*Massetto: Sikafloor®-161 caricato 1:10 in peso con sabbia di quarzo
Resistenza a flessione
| ~15 N/mm² (Massetto: 28 giorni / +23°C / 50% U.R.) | (EN13892-2) |
Adesione per trazione
> 1.5 N/mm² (rottura del calcestruzzo) | (ISO 4624) |
Resistenza termica
Esposizione* | Calore secco |
| Permanente | +50°C |
Breve termine (max. 7 gg) | +80°C |
| Breve termine (max. 12 h) | +100°C |
Resiste a brevissime aggressioni di calore in presenza di umidità fino a +80°C (pulizia a vapore, ecc.).
*I valori riportati si intendono in assenza di contemporanea aggressione chimica e/o meccanica e nel caso di un sistema realizzato con sovrarivestimento di prodotti della linea Sikafloor® , tipo multistrato spolverato a rifiuto ad alto spessore (3-4mm).
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Parte A : parte B = 79 : 21 (in peso)
Temperatura ambiente
+10°C min. / +30°C max.
Umidità relativa dell'aria
80% U.R. max.
Punto di rugiada
Attenzione alla condensa! La temperatura del supporto deve essere almeno 3°C sopra la temperatura di condensa.
L’applicazione del prodotto con basse temperature e/o elevata umidità ambientale aumenta il rischio di condensa e sbiancamebto della superficie del rivestimento.
Temperatura del substrato / supporto
+10°C min. / +30°C max.
Contenuto di umidità del substrato / supporto
< 6% in peso, misurato con Sika® - Tramex meter (al momento dell'applicazione). Attenzione il contenuto di umidità deve essere < 4 % in peso se misurato con igrometro al carburo (CM) o tramite essiccazione in forno. Nessuna umidità di risalita in accordo con l'ASTM (test con foglio di polietilene)
Tempo di lavorabilità
Temperatura | Tempo |
+10°C | ~ 50 minuti |
+20°C | ~ 25 minuti |
| +30°C | ~ 15 minuti |
Tempo di indurimento
Tempo di sovraverniciabilità con prodotti privi di solvente:
Temperatura del substrato | Minimo | Massimo |
+10°C | 24 ore | 4 giorni |
+20°C | 12 ore | 2 giorni |
| +30°C | 8 ore | 24 ore |
Tempo di sovraverniciabilità con prodotti a solvente:
Temperatura del substrato | Minimo | Massimo |
+10°C | 36 ore | 6 giorni |
+20°C | 24 ore | 4 giorni |
| +30°C | 16 ore | 2 giorni |
Questi tempi sono indicativi e sono influenzati dalle reali condizioni di cantiere, in particolare temperatura e umidità.
Consumo
| Sistema di rivestimento | Prodotto | Consumo |
| Primer | 1-2 x Sikafloor®-161 | 1-2 x 0.35 - 0.55 kg/m² |
| Malta fine di livellamento e rasatura (ruvidità superficiale fino a 1 mm) | 1 parte in peso di Sikafloor®-161 + 0.5 parte in peso di sabbia di quarzo (0.1-0.3 mm) | 1.7 kg/m²/mm |
| Malta media di livellamento e rasatura (ruvidità superficiale fino a 2 mm) | 1 parte in peso di Sikafloor®-161 + 1 parte in peso di sabbia di quarzo (0.1-0.3 mm) | 1.9 kg/m²/mm |
| Strato inermedio (autolivellante da 1.5 / 3 mm) | 1 parte in peso di Sikafloor®-161 + 1 parte in peso di sabbia di quarzo (0.1-0.3 mm) | 1.9 kg/m²/mm |
| + un eventuale spolvero di sabbia di quarzo 0.4 - 0.7 mm | ~ 4.0 kg/m² |
| Ponte adesivo | 1- 2 x Sikafloor®-161 | 1- 2 x 0.3 - 0.5 kg/m² |
| Massetto epossidico (spessore strato 15 - 20 mm ) / Malta per riparazioni | 1 parte in peso Sikafloor®-161 + 8 parti in peso di sabbia di quarzo | 2.2 kg/m²/mm |
I consumi sopra citati sono indicativi e dipendono dal potere assorbente del supporto, dalla sua ruvidità, dalla presenza di avvallamenti, ecc.
MISCELAZIONE
Mescolare a fondo il componente A (resina) per qualche minuto e quindi versare completamente il componente B (induritore) nel recipiente del componente A e mescolare per almeno 3 minuti, sino a completa omogeneizzazione. Successivamente aggiungere la sabbia di quarzo (lavata ed essiccata a forno, esente da argilla e polvere) e/o Stellmittel T, e rimescolare altri 2 minuti fino ad omogeneizzazione. Versare la miscela così ottenuta in un contenitore pulito e rimescolare brevemente. Evitare tempi di miscelazione eccessivi per ridurre la quantità di aria inglobata.Duante la parte di travaso del materiale, raschiare i lati delle confezioni con una spatola liscia in modo da miscelare tutto il prodotto. Per la preparazione di malte usare un miscelatore ad azione forzata a tazza rotante, a pale o a depressione. Evitare miscelatori a caduta libera. Miscelare solo confezioni intere. Il tempo di miscela dei componente A, B e sabbia di quarzo è di ca. 5 minuti.
APPLICAZIONE
Prima dell'applicazione verificare il contenuto di umidità, l'umidità relativa e il punto di rugiada. Se il contenuto di umidità è > 4% in peso applicare Sikafloor® Epocem® come Barriera Temporanea all'Umidità.
Realizzazione di mano di primer:
Il materiale mescolato va applicato sulle superfici da trattare entro il tempo di vita utile indicato nella apposita tabella. L’applicazione avviene a rullo, pennello o spatola liscia in una o due mani a seconda del potere assorbente del sottofondo. Assicurarsi di aver realizzato, dopo la posa, una superficie continua e priva di pori.
Il sistema migliore è la posa con spatola di gomma e successiva passata con rullo a mani incrociate sul prodotto appena applicato. Evitare eccesso di materiale durante la posa.
Realizzazione di malte epossidiche da livellamento o da riparazione:
Applicare la malta fluida di Sikafloor®-161 e sabbia con spatola liscia rasando a zero fino a ottenere un’ottimale rasatura di regolarizzazione e turapori del sottofondo.
Strato intermendio:
Applicare Sikafloor®-161 con spatola dentata e passare immediatamente con rullo frangibolle a mani incrociate. Se richiesto spolverare con sabbia di quarzo dopo 15 minuti (a +20°C) ma prima di 30 minuti (a +20°C), inizialmente in modo leggero e poi a rifiuto.
Realizzazione di massetti resinosi, o riparazioni, con malte epossidiche:
Applicare la malta epossidica di Sikafloor®-161 e sabbie di quarzo sul ponte adesivo fintantoché questo è ancora appiccicoso. Utilizzare, se necessario, stagge e guide di spessore per la distribuzione e la posa della malta epossidica. Una volta posata, dopo un breve tempo di attesa, la malta deve essere lisciata e compattata con frattazzatrice meccanica con pale di teflon (normalmente a 20-90 giri/min).
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Con Diluente C. Sikafloor®-161 indurito può essere rimosso solo meccanicamente.