Sikafloor®-151
PRIMER EPOSSIDICO, MALTA DA LIVELLAMENTO E MASSETTO
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Sikafloor®-151 è un prodotto bicomponente, a bassa viscosità, a base di resine epossidiche fillerizzate che può essere usato come primer, malta da livellamento o massetto. Il prodotto ha una bassa emissione di odori e può essere utilizzato anche in interno.
- Bassa viscosità
- Buona penetrazione
- Buona forza di adesione
- Idoneo anche in ambienti interni vista la bassa emissione di odori
- Migliora l'impronta ecologica del progetto
- Brevi tempi di attesa
- Multiuso - può essere usato per varie applicazioni
- Bassi tempi di attesa
Impieghi
- Primer per supporti in calcestruzzo, massetti cementizi e malte epossidiche
- Per supporti con basso-medio assorbimento
- Primer sistemi della linea Sikafloor® a base epossidica o poliuretanica
- Legante per malta da livellamento e massetti
Vantaggi
- Bassa viscosità
- Buona penetrazione
- Buona forza di adesione
- Idoneo anche in ambienti interni vista la bassa emissione di odori
- Migliora l'impronta ecologica del progetto
- Brevi tempi di attesa
- Multiuso - può essere usato per varie applicazioni
- Bassi tempi di attesa
Packaging
| Parte A | latte da 25,5 kg |
| Parte B | latte da 4,5 kg |
| Parte A+B | 30 kg |
| Parte A | fusti da 255 kg |
| Parte B | fusti da 180 kg |
| Parte A+B | 4 fusti di parte A (255 kg) + 1 fusto di parte B (180 kg) = 1200 kg |
Colore
| Resina - Parte A | Liquido marrone chiaro |
| Indurente - Parte B | Liquido trasparente |
Dettagli Prodotto
SOSTENIBILITÀ
- Conforme a LEED v4 EQc2: Materiali a bassa emissione
- Conforme a LEED v4 MRc 2 (Opzione 1): Dichiarazione e ottimizzazione dei prodotti da costruzione - Dichiarazione EPD
- Conforme a LEED v4 MRc 4 (Opzione 2): Dichiarazione e ottimizzazione dei prodotti da costruzione - Componenti
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
-
Resina sintetica per massetti secondo la EN 13813:2002, che rilascia il marchio CE e DoP.
-
Rivestimento protettivo del calcestruzzo secondo la EN 1504-2:2004, che rilascia il marchio CE e DoP.
-
Compatibilità con calcestruzzo umido secondo DIN EN 13578, Sikafloor®-151 + Sikafloor®-264 N, kiwa, Test report No. P 12091-2.1 E
-
Certificazione al fuoco secondo la EN 13501-1, Test institute University Gent, Belgium, Test report No. 20-0771-02
Base chimica
Epossidica senza solventi
Durata di conservazione
24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di immagazzinamento
Il prodotto deve essere stoccato negli imballi originali, non aperti e non danneggiati in condizioni asciutte a temperature comprese tra i +5°C e i +30°C. Fare sempre riferimento alla confezione.
Densità
| Parte A | 1,60 kg/l |
| Parte B | 0,99 kg/l |
| Resina miscelata | 1,47 kg/l |
Contenuto di solidi in peso
~100 %
Contenuto di solidi in volume
~100 %
Durezza Shore D
| ~80 (7 giorni / +23 °C / 50 % r.h.) | (EN ISO 868) |
Adesione per trazione
| > 1,5 N/mm² (rottura del calcestruzzo) |
Resistenza termica
| Brevi contatti - max 7 giorni | +60°C |
Importante
Non è considerato il contatto simultaneo di azini chimiche e meccaniche
Mentro il prodotto è esposto ad una temperatura di +60°C, non deve essere soggetto ad azioni chimiche e/o meccaniche, che potrebbero causare danni al prodotto.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Parte A : Parte B = 85 : 15 (in peso)
Temperatura del prodotto
| Minimo | +10 °C |
| Massimo | +30 °C |
Temperatura ambiente
| Minimo | +10 °C |
| Massimo | +30 °C |
Umidità relativa dell'aria
80 % max
Punto di rugiada
Attenzione alla condensa.
Il supporto e il materiale non indurito deve essere +3°C sopra il punto di rugiada per ridurre il rischio di condensa e lo sbiancamento della superficie del prodotto applicato.
Temperatura del substrato / supporto
| Minimo | +10 °C |
| Massimo | +30 °C |
Contenuto di umidità del substrato / supporto
≤ 6 % in peso.
Tempo di lavorabilità
| Temperatura | Tempo |
| +10 °C | ~50 minuti |
| +20 °C | ~25 minuti |
| +30 °C | ~15 minuti |
Tempo di indurimento
Prima di applicare un prodotto non a solvente su Sikafloor®-151 attendere:
| Temperatura del supporto | Minimo | Massimo |
| +10 °C | 24 h | 4 giorni |
| +20 °C | 12 h | 2 giorni |
| +30 °C | 8 h | 24 h |
Prima di applicare un prodotto a solvente su Sikafloor®-151 attendere:
| Temperatura del supporto | Minimo | Massimo |
| +10 °C | 60 h | 6 giorni |
| +20 °C | 36 h | 4 giorni |
| +30 °C | 28 h | 2 giorni |
I tempi sono approssimativi e possono cambiare a seconda delle condizioni ambientali ed in particolar modo dalla temperatura e dall'umidità.
Tempo di attesa / sovracopertura
Prima di applicare prodotti senza solventi su Sikafloor®-151 attendere:
| Temperatura del supporto | Minimo | Massimo |
| +10 °C | ~ 1 giorno | ~ 4 giorni |
| +20 °C | ~ 12 h | ~ 2 giorni |
| +30 °C | ~ 8 h | ~ 1 giorno |
Prima di applicare prodotti a solvente su Sikafloor®-151 attendere:
| Temperatura del supporto | Minimo | Massimo |
| +10 °C | ~ 60 h | ~ 6 giorni |
| +20 °C | ~ 36 h | ~ 4 giorni |
| +30 °C | ~ 28 h | ~ 2 h |
I tempi sono apptossimativi e possono variare a seconda delle condizioni ambientali come temperatura e umidità relativa.
Consumo
| Sistema | Prodotto | Consumo |
| Primer | 1–2 x Sikafloor®-151 | 1–2 × 0,35–0,55 kg/m2 |
| Malta di levellamento fine (rugosità della superficie < 1 mm) | 1 parte in peso Sikafloor®-151 + 0,5 parti in peso di sabbia di quarzo (0,1–0,3 mm) | 1,7 kg/m2/mm |
| Malta di levellamento media (rugosità della superficie fino a 2 mm) | 1 parte in peso Sikafloor®-151 + 1 parte in peso di sabbia di quarzo (0,1–0,3 mm) | 1,9 kg/m2/mm |
| Strato intermedio (autolivellante 1,5 a 3 mm) | 1 parte in peso Sikafloor®-151 + 1 parte in peso di sabbia di quarzo (0,1–0,3 mm) + spolvero a rifiuto opzionale di sabbia di quarzo 0,4–0,7 mm | 1,9 kg/m2/mm ~4,0 kg/m2 |
| Ponte adesivo | 1–2 × Sikafloor®-151 | 1–2 × 0,3–0,5 kg/m2 |
| Massetto epossidico (15–20 mm di spessore a strato) / malta da riparazione | 1 pbw Sikafloor®-151 + 6 parti in peso di sabbia di quarzo | 2,2 kg/m2/mm |
I consumi sono teorici e non tengono conto di materiale addizionale dovuto alla porosità del supporto, profilo superficiale, variazioni di livello, sfridi, ecc.
l seguente mix design di sabbia è indicativo e deve essere confermato con un campione.
Un esempio di miscela granulometrica di sabbie di quarzo da utilizzarsi per la carica della malta epossidica può essere la seguente (per spessori di 15- 20 mm):
25% in peso di sabbia di quarzo 0.1 - 0.5 mm
25% in peso di sabbia di quarzo 0.4 - 0.7 mm
25% in peso di sabbia di quarzo 0.7 - 1.2 mm
25% in peso di sabbia di quarzo 2 - 4 mm
Nota: In genere il diametro massimo della sabbia non deve essere superiore a 1/3 dello spessore del massetto di rivestimento. A seconda della forma dell'inerte e delle temperature di applicazione, la sabbia e la miscela più idonea devono essere selezionate e confermate da prove preliminari
ATTREZZATURA
Miscelatore elettrico a singola elica (300-400 rpm)
Nota: non usare la betomiera per miscalare il materiale
MISCELAZIONE
Importante: Non usare miscelatori a caduta.
Note: E' possibile adattare la viscosità del prodotto usando un addensante Sika Stelmittel T
- Miscelare il componente A (resina) fino ad una completa omogenizzazione
- Aggiungere il componente B (induritore) al componente A
- Miscelare A+B continuamente per 3 minuti fino ad una completa omogenizzazione
- Per assicurarsi una corretta miscelazione, travasare tutto il contenuto miscelato in un contenitore pulito e miscelare nuovamente fino ad una consistenza omogenea
- Durante la fase finale di miscelazione e nella fase di travaso del materiale, raschiare i bordi e il fondo della latta usando una spatola liscia
APPLICAZIONE
Importante: dopo l'applicazione proteggere il prodotto da condensa, umidità e contatto diretto con acqua per almeno 24 ore.
Importante: non applicare su supporti con umidità di risalita.
Importante: Se viene richiesto di riscaldare l'ambiente non usare riscaldatori a gas, oli, paraffina o altri combustibili fossili. Questi producono una grande quantità di CO2 e vapore acquo che possono variare l'effetto finale della superficie. Usare solo riscaldatori elettrici.
Primer
- Versare Sikafloor®-151 appena miscelato sulla superficie preparata
- Applicare il prodotto con pennello, rullo o tira-acqua.
- In caso di appicazione a rullo passare l'attrezzo in due direzioni per uniformare il consumo.
Assicurarsi di eseguire un rivestimento omogeneo comprendo tutti i pori del supporto.
Verificare che il primer ha raggiunto il giusto tempo di sovrapplicazione prima dell'applicazione dello strato successivo. Fare riferimento alla scheda tecnica del prodotto.
Malta da livellamento
- Versare Sikafloor®-151 appena miscelato sulla superficie preparata
- Applicare la malta con tira-acqua o racla dentata con lo spessore richiesto.
Strato intermedio
- Versare Sikafloor®-151 appena miscelato sulla superficie preparata
- Applicare il prodotto con racla spatola dentata con lo spessore richiesto.
- Immediatamente, usare un rullo frangibolle in due direzioni
- Opzionale: se richiesto, spolverare con sabbia di quarzo. Spolverare tra i 15 e 30 minuti dall'applicazione (a +20°C), prima in modo leggero e poi a rifiuto.
- Opzionale: attendere che la superficie sia indurita
- Opzionale: rimuovere tutta la sabbia in eccesso con un aspiratore industriale.
Verificare che il primer ha raggiunto il giusto tempo di sovrapplicazione prima dell'applicazione dello strato successivo. Fare riferimento alla scheda tecnica del prodotto.
Ponte adesivo
- Versare Sikafloor®-151 appena miscelato sulla superficie preparata
- Applicare il prodotto con pennello, rullo o tira-acqua.
- In caso di appicazione a rullo passare l'attrezzo in due direzioni per uniformare il consumo.
- Opzionale: Se necessario applicare una seconda mano di prodotto.
Verificare che il primer ha raggiunto il giusto tempo di sovrapplicazione prima dell'applicazione dello strato successivo. Fare riferimento alla scheda tecnica del prodotto.
Massetto epossidico
Importante: Per applicazioni con spessori sopra i 30 mm usare sempre una rete metallica elettrosaldata (diametro 6-8 mm, maglia 100x100 mm) posizionata a metà dello spessore.
- Applicare la malta o il massetto sul ponte adesivo appiccicoso
- Stendere il materiale con una spatola tra le guide spessorate
- Livellare la superficie con le stagie sopra le guide spessorate
- Elicottarare la superficie con elicotteri con pale in teflon a bassa velocità
Malta da riparazione a patch
- Applicare la malta o il massetto sul ponte adesivo appiccicoso
- Stendere il materiale con una spatola tra le guide spessorate
- Lisciare la superficie con la spatola.
Verificare che il primer ha raggiunto il giusto tempo di sovrapplicazione prima dell'applicazione dello strato successivo. Fare riferimento alla scheda tecnica del prodotto.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire le attrezzature utilizzate con Diluente C immediatamente dopo l'uso. Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.