Sikafloor®-269 CR
Sikafloor®-269 CR è un sistema autolivellante a base di resina epossidica, bicomponente, a totale contenuto di solidi, a bassissima emissione di VOC/AMC, studiato per l'applicazione in camere bianche. Composizione a totale contenuto di solidi in accordo con il metodo di prova Deutsche Bauchemie e.V. (associazione tedesca per i prodotti chimici per l’edilizia)
- Bassissima emissione di VOC/AMC
- Bassa emissione di particelle
- Esente da organofosfati e ftalati
- Buona resistenza chimica e meccanica
- Facile da pulire
- Economico
- Impermeabile ai liquidi
- A totale contenuto di solidi
- Finitura lucida
Impieghi
Sikafloor®-269 CR è:- Studiato appositamente per l'uso in camere bianche (cleanroom), dove è strettamente richiesta una bassissima emissione di VOC/AMC, come in caso di industria in ambito ottico, medico o aerospaziale.
- Idoneo anche come resistente strato d'usura per industrie nel campo dell'automotive, farmaceutico, per stoccaggio merce o in magazzini.
Vantaggi
- Bassissima emissione di VOC/AMC
- Bassa emissione di particelle
- Esente da organofosfati e ftalati
- Buona resistenza chimica e meccanica
- Facile da pulire
- Economico
- Impermeabile ai liquidi
- A totale contenuto di solidi
- Finitura lucida
Packaging
Parte A | Contenitori da 24.9 kg |
Parte B | Contenitori da 5.1 kg |
Parte A+B | 30 kg |
Colore
Resina - parte A | liquido colorato |
| Induritore - parte B | liquido trasparente |
RAL 1015, 5024, 6027Altri colori su richiesta
Sotto la luce diretta del sole si può verificare scolorimento o viraggio del colore; tuttavia ciò non influenza in alcun modo le prestazioni del prodotto.
Dettagli Prodotto
SOSTENIBILITÀ
LEED Rating: Sikafloor®-269 CR è conforme ai requisiti di LEED EQ Credit 4.2: Materiali a basse emissioni: Pitture e Rivestimenti.
Metodo SCAQMD 304-91 Contenuto di VOC < 100 g/l
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- Certificato per l'emissione di particelle Sikafloor®-269 CR CSM Statement of Qualification - ISO 14644-1, classe 5 - Rapporto No. SI 0908-494 e GMP classe A, Rapporto No. SI1008-533.
- Certificato emissione di gas Sikafloor®-269 CR: CSM Statement of Qualification - ISO 14644-8, classe -9.6 - Rapporto No. SI 0908-494.
- Certificato per la resistenza biologica Sikafloor®-269 CR CSM Statement of Qualification – ISO 846, “molto buono” - Rapporto n. SI 1008-533.
- Classificazione al fuoco secondo la EN 13501-1, Rapporto-No. 2008-B- 3883/04, MPA Dresda, Germania, Settembre 2008.
- Scheda dati per l'emissione di gas Sikafloor®-269 CR (+90°) M+W Gruppo, 12.4.2007.
- Rivestimento protettivo del calcestruzzo secondo la EN 1504-2:2004, DoP 02 08 01 02 045 0 000002 1008 , certificato da Factory Production Control Body No. 0921, certificato 2017, che rilascia il marchio CE.
- Resina sintetica per massetti secondo la EN 13813:2002, DoP 02 08 01 02 045 0 000002 1008, certificato da Factory Production Control Body No. 0921, certificato 2017, che rilascia il marchio CE.
- Valutazione della qualità dell'aria in ambiente interno - GOLD.
- Sistema di test delle emissioni Eurofins del Sikafloor®-269 CR in accordo con lo schema AgBB e linee guida di DiBt (AgBB – Comitato per la valutazione riferita alla salute per prodotti da costruzione DiBt – Istituto tedesco per la tecnologia delle costruzioni.
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Base chimica
Resina epossidica
Durata di conservazione
24 mesi dalla data di produzione.
Condizioni di immagazzinamento
Il prodotto deve essere immagazzinato in imballi originali ben chiusi, in ambienti asciutti, a temperature comprese tra +5°C e +30°C.
Densità
Parte A | ~ 1.7 kg/l |
Parte B | ~ 1.0 kg/l |
Resina miscelata | ~ 1.5 kg/l |
Valori di densità misurati a +23°C
Contenuto di solidi
~ 100% (in volume) / ~ 100% (in peso)
Durezza Shore D
~ 84 (14 giorni / +23°C) | (DIN 53 505) |
Resistenza all'abrasione
50 mg (CS 10/1000/1000) (14 giorni / +23°C) | (EN ISO 5470-1 Taber Abraser Test) |
*Tali valori sono stati determinati utilizzando sabbia di quarzo F 34 (0.1-0.3 mm) da sabbia Quarzwerke GmbH Frechen.
Resistenza a compressione
Resina: (caricata 1:0.3 con F34*): ~ 85 N/mm2 (7 giorni / +23°C) | (EN 13892-2) |
Resistenza a flessione
Resina: (caricata 1:0.3 con F34*): ~ 35 N/mm2 (7 giorni / +23°C) | (EN 13892-2) |
Adesione per trazione
> 1.5 N/mm² (rottura del calcestruzzo) | (ISO 4624) |
Resistenza chimica
Resistente a molti agenti chimici. Per informazioni dettagliate contattare il nostro Servizio Tecnico
Resistenza termica
Esposizione* | Calore secco |
| Permanente | +50°C |
*Tali valori si intendono in assenza di contemporanea aggressione chimica e meccanica.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Parte A : parte B = 83 : 17 (in peso)
Temperatura ambiente
+15°C min. / +30°C max.
Umidità relativa dell'aria
80% U.R. max.
Punto di rugiada
Attenzione al punto di condensa!
La temperatura del supporto deve essere almeno 3°C sopra la temperatura di condensa, per ridurre il rischio di condensazione o sbiancamento della superficie del rivestimento.
Temperatura del substrato / supporto
+15°C min. / +30°C max.
Contenuto di umidità del substrato / supporto
L’umidità del supporto non deve superare il 4% in peso (igrometro Tramex, igrometro a carburo o essiccazione in forno). Nessuna risalita capillare di umidità in accordo con ASTM (verifica con foglio di polietilene).
Tempo di lavorabilità
Temperatura | Tempo |
+15°C | ~ 45 minuti |
+20°C | ~ 30 minuti |
| +30°C | ~ 15 minuti |
Tempo di indurimento
Prima di rivestire Sikafloor®-269 CR attendere:
Temperatura substrato | Minimo | Massimo |
+15°C | 24 ore | 4 giorni |
+20°C | 12 ore | 2 giorni |
| +30°C | 8 ore | 1 giorno |
Consumo
~ 1.8-2.0 kg/m² se applicato come manto d'usura autolivellante.
Questi dati sono teorici e non considerano eventuali ulteriori consumi di materiale derivanti dalla porosità e rugosità del sottofondo, dislivelli, sfridi, ecc.. Per informazioni dettagliate vedere la Scheda Dati Sistema Sikafloor® MultiDur ES-28 EQ.
MISCELAZIONE
Miscelare accuratamente il comp. A (resina) quindi versare completamente il comp. B (catalizzatore) nel recipiente del comp. A e miscelare per almeno 2 minuti fino ad omogeneizzazione. Aggiungere quindi sabbia di quarzo 0.1 - 0.3 mm e mescolare altri 2 minuti fino ad omogenizzazione. Travasare il contenuto in un altro contenitore e rimescolare brevemente. Evitare tempi di miscelazione troppo lunghi per non inglobare troppa aria.
Strumenti di miscelazione
Sikafloor®-269 CR deve essere miscelato con mescolatore elettrico a bassi giri (300-400 giri/min.) o altro strumento idoneo.
APPLICAZIONE
Prima dell'applicazione verificare l'umidità del substrato, l'umidità relativa e il punto di rugiada. Se l'umidità del substrato è > 4% in peso, applicare Sikafloor® EpoCem® come sistema di Barriera Temporanea all'Umidità.
Livellamento:
Superfici ruvide devono essere preventivamente lisciate. A tale scopo utilizzare la malta da livellamento Sikafloor®-161 (vedere la relativa Scheda Dati Prodotto).
Strato d'usura liscio:
Versare e distribuire uniformemente Sikafloor®-269 CR con spatola denatata. Dopo aver distribuito il prodotto uniformemente, ruotare la spatola e lisciare la superficie per ottenere elevato grado di finitura. Passare immediatamente il rullo frangibolle metallico (entro max. 10 minuti dall'applicazione) in entrambe le direzioni per assicurare uno spessore uniforme e rimuovere l'aria inglobata nel prodotto. Per ottenere la migliore finitura estetica passare il rullo ingrociando a 90 gradi, una sola volta per direzione.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire gli attrezzi immediatamente dopo l'uso con Diluente C. Il materiale indurito si rimuove solo meccanicamente.