Sikafloor®-2350 ESD

• Conforme ai crediti LEED v4 MRc 2 (Opzione 1): Divulgazione e ottimizzazione del prodotto da costruzione — Dichiarazione ambientale di prodotto
• Conforme ai crediti LEED v4 MRc 2 (Opzione 2): Divulgazione e ottimizzazione del prodotto da costruzione — Composizione del materiale
• Conforme ai crediti  LEED v4 EQc 2: Materiali a bassa emissione
• Dichiarazione ambientale di prodotto (EPD) 
• Certificato di emissione di VOC secondo i requisiti AgBB e DIBt 
• Classe A+ in accordo alle regolamentazioni francesi sulle basse emissioni di VOC 

• Rivestimento protettivo del calcestruzzo secondo la EN 1504-2:2004 - Prodotti per la protezione superficiale del calcestruzzo - rivestimenti.
• Resina sintetica per massetti secondo la EN 13813:2002 - Materiale per massetti in resina per uso interno negli edifici.
• Classificazione al fuoco secondo EN 13238, Ghent University, Report No. 20-1069-02
• Resistenza allo scivolamento secondo DIN 51130, Sikafloor®-2350 ESD, Roxeler, Certificato No. 020243-20-3; 020243-20-3a
• Resistenza allo scivolamento secondo DIN 51130, Sikafloor®-2350 ESD, Roxeler, Certificato No. 020243-20-2; 020243-20-2a 

Epossidica

12 mesi dalla data di produzione

Il prodotto deve essere stoccato in contenitori originali, non aperti e non danneggiati in condizioni asciutte a temperatura compresa tra i +5°C e i +30°C. Fare riferimento sempre alla scheda di sicurezza per le informazioni sullo stoccaggio

100 %

100 %

IMPORTANTE:

Nessun stress meccanico e chimico simultaneamente.

Mentre il prodotto è esposto a temperature fino a +60 °C, non sollecitarlo a stress meccanico e/o chimico. Questo può danneggiare il rivestimento. 

Note: Le miurazione possono essere influenzate dai vestiti ESD, condizioni ambientali, strumento di misurazione, pulizia del pavimento e dal personale che effettua le misurazioni.

80 % u.r. max.

Attenzione al punto di condensa! La temperatura del supporto deve essere almeno 3°C sopra il punto di rugiada per ridurre il rischio di sbiancamenti della superficie. Basse temperature e alta umidità ambientale incrementano la possibilità di sbiancamenti.

< 4% in peso
Metodo di prova: igrometro Sika® Tramex, igrometro al carburo (CM) o essiccazione in forno.
Se viene usato il foglio di polietilene non ci deve essere presenza di umidità secondo test ASTM.

Il supporto deve essere visibilmente asciutto e senza ristagni di acqua.

Note:I tempi sono approssimativi e sono influenzati dalle condizioni ambientali ed in particolar modo da temperatura e umidità realtiva.

Note: Queste indicazioni sono teoriche e non includono consumi addizionali dovuti alla porosità e alla geometria del supporto, alle variazioni di quota, sfridi ecc. Eseguire un area campione per calcolare l'esatto consumo in funzione delle condizioni del supporto.
Per informazioni dettagliate consultare la relativa Scheda di Sistema.

IMPORTANTE:

Seguire rigorosamente le procedure di installazione

Attenersi scrupolosamente alle procedure di installazione definite nei manuali applicativi e nelle istruzioni di lavoro che devono essere sempre adattate alle condizioni effettive del sito.

Miscelatore elettrico a doppia elica (> 700 W, 300-400 rpm)

Per eseguire lo strato autolivellante eseguire le seguenti fasi di miscelazione:

1. Miscelare il componente A (resina) per ~10 secondi con un miscelatore elettrico a singola elica (300–400 rpm).
2. Aggiungere il componente B (induritore) alla parte A.
3. Miscelare il tutto con un miscelatore e doppia elica (300–400 rpm, > 700 W).
4. Durante la miscelazione aggiungere gradualmente filler o aggregati.
5. (Opzionale) Se necessario, aggiungere gradualmente Sika® Stelmittel T
6. Miscelare per altri 2 minuti fino a completa omogeneizzazione
7. Per garantire una corretta miscelazione, travasare il materiale miscelato in un nuovo contenitore pulito e miscelare nuovamente. 
8. Durante la fase di miscelazione raschiare le pareti e il fondo dei contenitori per travasare tutto il materiale nei nuovi contenitori usando una spatola liscia.  

IMPORTANTE:

Riscaldamento temporaneo dell'ambiente

Nel caso si debba riscaldare l’ambiente di posa, non Utilizzare riscaldatori che brucino gas, gasolio o altri combustibili analoghi, in quanto il vapore d’acqua e l’anidride carbonica che si liberano potrebbero influire con il grado di finitura superficiale del rivestimento. Utilizzare solo riscaldatori elettrici.

IMPORTANTE:

Area campione

Si consiglia di effettuare un campione prima di realizzare l'intera area così che il cliente può accettare il grado di finitura. 

IMPORTANTE:

Barriera al vapore temporanea

Prima dell'applicazione, confermare il contenuto del supporto, l'umidità relativa, il punto di rugiada e la temperatura dell'aria e dei prodotti. Se l'umidità del supporto è > 4 % applicare Sika®floor® EpoCem® come barriera al vapore temporanea (TBM). 

STRATO DI USURA LISCIO

Attrezzatura idonea

Spatola dentata per grandi metrature tipo Large-Surface Scraper No. 656 (www.polyplan.com)

Procedura di applicazione

1. Versare il materiale sul supporto con il consumo richiesto
2. Stendere il prodotto sulla superficie con l'idonea attrezzatura 
3. Per raggiungere una finitura liscia, lisciare il prodotto con la parte liscia della spatola 
4. Passare il rullo frangibolle a spilli di acciaio in due direzioni. 

STRATO CON EFFETTO "BUCCIA D'ARANCIA"

Attrezzatura idonea

• Spatola con denti a V tipo Trowel No. 999 o  Adhesive Spreader No. 777 (www.polyplan.com)

Procedura

1. Versare il materiale sul supporto con il consumo richiesto
2. Stendere il prodotto sulla superficie con l'idonea attrezzatura
3. Passare il rullo di spugna in due direzioni 

Con Sika® Thinner C immediatamente dopo l'uso. Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.