Sikafloor®-390 N
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Sikafloor®-390 N è un prodotto epossidico, bicomponente, flessibile, colorato, per pavimenti e pareti. Il prodotto fornisce un alta resistenza all'usura, una superficie uniforme, lucida, a bassa manutenzione, con alte resistenze chimiche, all'abrasione e antiscivolo se spolverata con sabbia di quarzo. Lo spessore può variare da 1,5 a 3 mm. Per uso interno ed esterno.
- Alte resistenze chimiche
- Uniforme
- Ponte sulle fessure (crack-bridging)
- Impermeabile
- Buona resistenza all'abrasione
- Antiscivolo a seconda del sistema
Impieghi
- Rivestimento chimico resistente per calcestruzzo o massetti per la protezione di aree con agressioni chimiche.
Vantaggi
- Alte resistenze chimiche
- Uniforme
- Ponte sulle fessure (crack-bridging)
- Impermeabile
- Buona resistenza all'abrasione
- Antiscivolo a seconda del sistema
Packaging
Parte A | 21.25 kg |
Parte B | 3.75 kg |
Parte A+B | 25 kg |
Colore
Resina - parte A | liquido, colorato |
Induritore - parte B | liquido, trasparente |
Colore RAL 7032. Altri colori RAL a richiesta.
I rivestimenti di Sikafloor®-390 N esposti alla luce solare possono avere variazioni o sbiadimenti del colore; questo fatto non pregiudica in alcun modo le prestazioni del rivestimento.
Dettagli Prodotto
SOSTENIBILITÀ
- Confome a LEED v4 MRc 2 (Opzione 1):Dichiarazione e ottimizzazione dei prodotti da costruzione – Dichiarazione EPD
- Conforme a with LEED v4 MRc 4 (Opzione 2): Dichiarazione e ottimizzazione dei prodotti da costruzione - Componenti
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- Classificazione al fuoco in accordo alla DIN 4102, classe B1 Report n° PZ-Hoch- 130863-4, Germania, Aprile 2014.
- Classificazione al fuoco in accordo alla DIN EN 13501-1: 2010, classe Bfl-S1, Report-No. KB-Hoch-141525, Germania, Gennaio, 2015
- Emissione di particelle certificato secondo ISO 14644-1 - CSM Dichiarazione di qualificazione in classe 3 - Report n° SI 1403-695 e GMP classe A, Report No. 1403-695.
- Emissione di gas certificato secondo ISO 14644-8 - CSM Dichiarazione di qualificazione in classe 9.6 - Report n° SI 1403-695.
- Resistenza biologica certificato secondo ISO 846, CSM Report n° SI 1403-695.
- Test di contaminazione fluorescenze (valutazione pulibilità - Riboflavin test) - risultato “ottimo”. CSM dichiarazione di qualificazione, Report n° SI 1403-695.
- Certificazione come sistema di protezione delle acque, Z-59.12-392, DIBt, Germania.
- Contatto inderro con il cibo Sikafloor®-390 N, Wessling, Test report No. CAL 19-024852-1
- Resina sintetica per massetti secondo la EN 13813:2002, che rilascia il marchio CE e DoP.
- Rivestimento protettivo del calcestruzzo secondo la EN 1504-2:2004, che rilascia il marchio CE e DoP.
Base chimica
Epossidica
Durata di conservazione
24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di immagazzinamento
Conservare negli imballi originali ben chiusi e non danneggiati, in ambienti asciutti con temperature comprese tra +5°C e +30°C.
Densità
Parte A | ~ 1.73 kg/l |
Parte B | ~ 1.05 kg/l |
Resina Miscelata | ~ 1.6 kg/l |
Valori di densità misurati a +23°C
Contenuto di solidi in peso
~ 100 %
Contenuto di solidi in volume
~ 100 %
Dichiarazione di prodotto
EN 13813:2002 - Resina sintetica per massetti
EN 1504-2:2004 - Rivestimento protettivo del calcestruzzo
Durezza Shore D
~ 60 (14 giorni / +23°C) | (DIN 53 505) |
Resistenza all'abrasione
75 mg (CS 10/1000/1000) (7 giorni / +23°C) | (EN ISO 5470-1 Taber Abraser Test) |
Resistenza a flessione
~ 10 N/mm2 (7 giorni / +23°C) | (DIN 53455) |
Adesione per trazione
> 1.5 N/mm² (rottura del calcestruzzo) | (ISO 4624) |
Capacità di fare ponte su fessure
0,4 mm statico, classe A5 (+23 °C) | (DIN EN 1062-7) |
Resistenza chimica
Resiste a varie sostanze chimiche. Per i dettagli contattare il nostro Servizio Tecnico.
Resistenza termica
Esposizione* | Caldo secco |
Permanente | +50°C |
Breve termine max. 7 gg. | +80°C |
Breve termine max. 12 h | +100°C |
Resiste a brevissime aggressioni di calore in presenza di umidità fino a +80°C (pulizia a vapore, ecc.)
* La resistenza termica non deve essere contemporanea all’azione meccanica e chimica.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Parte A : parte B = 85 : 15 (in peso)
Spessore strato
Fare riferimento alle Schede Dati di Sistema:Sikafloor® Multidur ES-39, Sikafloor® Multidur ET-39 V e Sikafloor® Multidur EB-39.
Temperatura ambiente
+10°C min. / +30°C max.
Umidità relativa dell'aria
80% U.R. max.
Punto di rugiada
Attenzione al punto di condensa.
La temperatura del supporto e del prodotto non indurito deve essere almeno 3°C maggiore del punto di rugiada per ridurre il rischio di condensa o sbiancamento sulla finitura.
Nota: basse temperature e alti valori di umidità aumentano la probabilità di sbiancamento.
Temperatura del substrato / supporto
+10°C min. / +30°C max.
Contenuto di umidità del substrato / supporto
< 4% in peso. Metodo di prova: Sika®Tramex, igrometro al carburo o essiccazione in forno.
Non ci deve essere presenza di umidità di risalita in accordo con l'ASTM (foglio di polietilene).
Tempo di lavorabilità
Temperatura | Tempo |
+10°C | ~ 60 minuti |
+20°C | ~ 30 minuti |
+30°C | ~ 10 minuti |
Tempo di indurimento
Prima di applicare Sikafloor®-390 N su Sikafloor®-390 N attendere:
Temperatura del substrato | Minimo | Massimo |
+10°C | 48 ore | 3 giorni |
+20°C | 30 ore | 2 giorni |
+30°C | 20 ore | 30 ore |
I tempi sono approssimativi e sono influenzati dalle reali condizioni di cantiere quali umidità dell’aria e temperatura.
Consumo
~ 0.75-0.85 kg/m² come finitura a rullo (incluso il 5% di Sika Diluente C)
~ 1.6 kg/m²/mm rivestimento autolivellante liscio
~ 1.2 kg/m² rivestimento per pareti (incluso 2,5–4 % in peso di Sika Stelmittel T)
Questi consumi sono teorici e non tengono conto di eventuali sfridi di materiale dovuti alle irregolarità superficiali del supporto, livellamenti, porosità, ecc. Per informazioni dettagliate vedere la Scheda Dati Sistema di Sikafloor® Multidur ES-39, Sikafloor® Multidur ET-39 V e Sikafloor® Multidur EB-39.
MISCELAZIONE
Miscelare accuratamente il comp. A (resina) con un miscelatore a singola elica, quindi versare completamente il comp. B (catalizzatore) nel recipiente del comp. A e miscelare per almeno 3 minuti fino ad omogeneizzazione. Quando i componenti A e B sono stati miscelati, se richiesto, aggiungere gradualmente Sika Stellmittel T o Sika Diluente C per altri 2 minuti fino alla completa omogenizzazione. Travasare il contenuto in un altro contenitore e rimescolare brevemente. Durante il travaso aiutarsi con una spatola liscia, raschiando le pareti della confezione in modo da far cadere nel nuovo contenitore tutto il materiale. Evitare tempi di miscelazione troppo lunghi per non inglobare troppa aria. Miscelare solo unità intere. Il tempo di miscelazione dei componente A + B = 2 minuti. Il tempo di miscelazione dei componente A + B + Sika Stellmittel T = 5 minuti.
APPLICAZIONE
Seguire le procedure di installazione come definito nei method statment e i manuali di applicazione che devono essere sempre adeguate al reale condizioni del posto.
Prima dell'applicazione verificare l'umidità del substrato, l'umidità relativa e il punto di rugiada.
Se l'umidità del substrato è > 4% in peso, applicare Sikafloor® EpoCem® come sistema di Barriera Temporanea all'Umidità.
Rivestimento aree orizzontali:
Sikafloor®-390 N si posa direttamente sul pavimento e si stende a spatola dentata. Subito dopo la posa passare l’apposito rullo frangibolle metallico, con passate incrociate, per assicurare uno spessore omogeneo.
Rivestimento aree verticali:
Sulle superfici verticali Sikafloor®-390 N si addensa con Sika Stellmittel T in ragione del 2.5-4% in peso e si applica a spatola. Ad avvenuto indurimento si applica il secondo strato a spatola di Sikafloor®-390 N addensato con Sika Stellmittel T in ragione del 2.5-4% in peso.
Rivestimento antisdrucciolo:
Colare Sikafloor®-390 N direttamente sul pavimento e stendere con spatola dentata. Subito dopo la posa passare l’apposito rullo frangibolle metallico, con passate incrociate, per assicurare uno spessore omogeneo. Dopo circa 15 minuti (a +20°C) ma prima di 30 minuti (a +20°C), eseguire lo spolvero di sabbia di quarzo o di carburo di silicio, prima uno spolvero leggero e successivamente in eccesso. Una volta indurito lo strato rimuovere il carburo/sabbia in eccesso e aspirare la superficie. Lo strato di finitura (Sikafloor®-390 N + 5% in peso di Diluente C) deve essere applicato con spatola di gomma e rullo a pelo corto in due direzioni. Viene raggiunta una finitura uniforme se viene mantenuto, durante l'applicazione, uno lato sempre bagnato.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire gli attrezzi immediatamente dopo l'uso con Diluente C. Il materiale indurito si rimuove solo meccanicamente.