Sikafloor®-150

• Conforme a LEED v4 EQc 2:Materiali a bassa emissione
• Conforme a LEED v4 MRc 2 (Opzione 1): Dichiarazione e ottimizzazione dei prodotti da costruzione - Dichiarazione EPD
• Conforme a LEED v4 MRc 4 (Opzione 2): Dichiarazione e ottimizzazione dei prodotti da costruzione - Componenti
• Certificato di emissione di VOC secondo AgBB e DIBt, test report No. 392-2019-00089501_D_EN
• Classe A+ sulle emissioni di VOC secondo le regolamentazioni francesi
   

• Rivestimento protettivo del calcestruzzo secondo la EN 1504-2:2004 - Prodotti per la protezione superficiale del calcestruzzo - rivestimenti.
• Resina sintetica per massetti secondo la EN 13813:2002 - Materiale per massetti in resina per uso interno negli edifici.
• Adesione a calcestruzzo umido secondo DIN EN 13578, Sikafloor®-150 + Sikafloor®-264 N, kiwa, Test report No. P 12091-1 E

Epossidica

24 mesi dalla data di produzione

Il prodotto deve essere stoccato in contenitori originali, non aperti e non danneggiati in condizioni asciutte a temperatura compresa tra i +5°C e i +30°C. Fare riferimento sempre all'imballaggio.

Tutte le densità valutate a +23 °C.

~100 %

~100 %

Massetto epossidico: Sikafloor®-150 miscelato in rapporto 1:10 con idonee sabbie di quarzo. Fare riferimento al capitolo "Sistema"

Massetto epossidico: Sikafloor®-150 miscelato in rapporto 1:10 con idonee sabbie di quarzo. Fare riferimento al capitolo "Sistema"

Parte A : Parte B = 74 : 26 (in peso)

+10 °C min. / +30 °C max.

80 % max

Attenzione alla condensa!
La temperatura del supporto deve essere almeno 3°C sopra il punto di rugiada.
L’applicazione del prodotto con basse temperature e/o elevata umidità ambientale aumenta il rischio di condensa e sbiancamento della superficie del rivestimento.

+10 °C min. / +30 °C max.

≤4 % parti in peso
Metodo: Igrometro Sika®-Tramex, igrometro a carburo (CM) o essiccazione in forno. Non ci deve essere presenza di risalite capillari di umidità in accordo con ASTM D 4263 (verifica con foglio di polietilene).

Prima di applicare prodotti non a solvente su Sikafloor®-150 attendere:

Prima di applicare prodotti a solvente su Sikafloor®-150 attendere:

Questi tempi sono indicativi e sono influenzati dalle reali condizioni di cantiere, in particolare temperatura e umidità.

I consumi sopra citati sono indicativi e dipendono dal potere assorbente del supporto, dalla sua ruvidità, dalla presenza di avvallamenti, sfridi, ecc.

• Miscelare separatamente il componente A (resina) usando un miscelatore elettrico a bassa velocità (300-400 giri/minuto).
• Aggiungere la parte B (induritore) al componente A e miscelare continuamente A+B per 3 minuti fino alla completa uniformità della miscela.
• Quando le parti A e B sono state miscelate utilizzare un miscelatore elettrico a doppia elica (> 700 W), miscelatore a rotazione o miscelatore forzato o altre attrezzature idonee (non utilizzare miscelatori a caduta libera).
• Se necessario, aggiungere gradualmente la granulometria appropriata di sabbia di quarzo essiccata e/o di adensante Sika Stelmittel T.
• Micelare per altri 2,0 minuti fino a ottenere una miscela uniforme.
• Per garantire una corretta miscelazione, versare i materiali in un altro contenitore e miscelare nuovamente per ottenere un prodotto omogeneo. È necessario evitare un'eccessiva miscelazione per ridurre al minimo l'inglobamento  di aria.
• Durante la fase di miscelazione finale, raschiare i lati e il fondo del recipiente di miscelazione con una spatola piana almeno una volta per garantire una miscelazione completa dei componenti. Mescola solo unità complete. Tempo di miscelazione per sabbia di quarzo A + B + = 5,0 minuti.

È necessario fare riferimento alla documentazione aggiuntiva, laddove applicabile, come il method statement, il manuale applicativo e le istruzioni di installazione o di lavoro che devono essere adattati ogni volta alle condizioni di cantiere.

Prima dell'applicazione verificare il contenuto di umidità, l'umidità relativa e il punto di rugiada. Se il contenuto di umidità è > 4% in peso applicare Sikafloor® Epocem® come sistema di Barriera Temporanea all'Umidità.

Primer

Versare Sikafloor®-150 miscelato sul substrato preparato e applicare a pennello,tira acqua o rullo in due direzioni a mani incrociate. Assicurarsi che il rivestimento copra il supporto in modo continuo e privo di pori. Se necessario, applicare due mani.

Attendere i tempi di attesa / ricopertura del primer prima di applicare i prodotti successivi. Fare riferimento alle relative scehde tecniche.

Malta da livellamento
Applicare la malta di livellamento con spatola o tira acqua di gomma per lo spessore richiesto.

Strato intermedio

Una volta miscleato, versare Sikafloor®-150 sul supporto preparato e stenderlo usando una spatola dentata per raggiungere lo spessore richiesto.Rullare immediatamente in due direzioni con un rullo frangibolle per uniformare lo spessore e, se richiesto, spolverare con sabbia di quarzo.
Spolverare, prima leggermente poi in eccesso, con sabbia di quarzo da minimo ≥15 minutes a massimo ≤30 minutes (a +20°C).

Ponte adesivo
Una volta miscleato, versare Sikafloor®-150 sul supporto preparato e stenderlo usando un pennello, rullo o tira acqua. Per il massetto epossidico, rullare in due direzioni incrociate. Assicurarsi di ottenere un rivestimento continuo ed esente da pori. Se necessario applicare due mani di rivestimento.

Massetto epossidico / malta da riparazione
Applicare la malta o il massetto epossidico sul ponte adesivo ancora appiccicoso. Per il massetto, se necessario, usare una livella e delle guide. Dopo un breve tempo di attesa, compattare e lisciare la malta con una spatola. Per il massetto è raccomandato elicotterare con spatole in teflon (~ 20-90 giri/minuto).

Con Diluente C. Sikafloor®-150 una volta indurito può essere rimosso solo meccanicamente