Sikafloor®-264 N Thixo
0.0 (0)
Sikafloor®-264 N Thixo è una resina epossidica bicomponente, colorata, tixotropica che può fornire una buona resistenza all'usura, una superficie uniforme, una bassa manutenzione, una finitura lucida ed antiscivolo. Lo spessore può variare a seconda del sistema e può arrivare a 2-3 mm di spessore. Solo per uno interno
- Uniforme
- Buona resistenza meccanca e chimica
- Facile applicazione
- Impermeabile
- Finitura lucida
- Facile da pulire
- Fintura antiscivolo senza uso di spolveri di sabbia
- Bassa manutenzione
Impieghi
- Rivestimento a spessore per calcestruzzo e massetti cementizi con usura medio-bassa come magazzini, aree di lavorazione, garages, rampe di carico.
- Rivestimenti a buccia d’arancia in aree che richiedono effetto antiscivolo e semplicità di pulizia.
- Strato di finitura su sistemi multistrato in parcheggi multipiano e interrati, hangars, aree di lavorazione bagnate nell'industria alimentare e delle bevande
Vantaggi
- Uniforme
- Buona resistenza meccanca e chimica
- Facile applicazione
- Impermeabile
- Finitura lucida
- Facile da pulire
- Fintura antiscivolo senza uso di spolveri di sabbia
- Bassa manutenzione
Packaging
| Parte A | latta da 23,7 kg |
| Parte B | latta da 6,3 kg |
| Parte A+B | 30 kg |
Colore
| Resina - parte A: | liquido colorato |
| Induritore - parte B: | liquido trasparente |
RAL 7032, 7035, 7037
Altri colori a richiesta.
Sotto l’azione diretta della luce solare il colore del rivestimento può subire ingiallimento o viraggio. Ciò non pregiudica le prestazioni del rivestimento.
Dettagli Prodotto
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- Marcato CE e DoP come protettivo superficiale del calcestruzzo in accordo alla EN 1504-2:2004, basato sul controllo di produzione in fabbrica rilasciato da un organismo di certificazione e di controllo della produzione e da un test di tipo notificati.
- Marcato CE e DoP come resina sintetica per massetti in accordo alla EN 13813:2002, basato sul controllo di produzione in fabbrica rilasciato da un organismo di certificazione e di controllo della produzione e da un test di tipo notificati.
- Classe di reazione al fuoco secondo EN 13501-1, Report-No KB-Hoch-170622,classe Bfl-s1 da Hoch Fladungen,Germania, Maggio 2017
Base chimica
Epossidica
Durata di conservazione
24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di immagazzinamento
Il prodotto deve essere immagazzinato in imballi originali ben chiusi, in ambienti asciutti, a temperature comprese tra +5°C e +30°C.
Densità
| Parte A | ~1,60 kg/l |
| Parte B | ~1,00 kg/l |
| Resina miscelata | ~1,40 kg/l |
Tutti i valori di densità sono misurati a +23°C.
Contenuto di solidi in peso
~100 %
Contenuto di solidi in volume
~100 %
Durezza Shore D
| ~76 (7 giorni / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Resistenza a compressione
| ~60 N/mm2 (Resina caricata in rapporto peso resina:filler 1:0,9 - filler F34) (28 giorni / +23 °C) | (EN196-1) |
Resistenza a flessione
| ~30 N/mm2 (Resina caricata in rapporto peso resina:filler 1:0,9 - filler F34) (28 giorni / +23 °C) | (EN196-1) |
Adesione per trazione
| > 1,5 N/mm² (rottura del calcestruzzo) | (ISO 4624) |
Resistenza chimica
Resistente a molti acidi e basi diluite, sali, idrocarburi. Per maggiori dettagli contattare il nostro Ufficio Tecnico.
Resistenza termica
| Esposizione* | Calore secco |
| Permanente | +50 °C |
| max. 7 giorni | +80 °C |
| max. 12 h | +100 °C |
Resistenza limitata fino a +80°C per calore umido (es. lavaggio con acqua calda).
*I valori riportati si intendono in assenza di contemporanea aggressione chimica e/o meccanica e solo in combinazione con un sistema Sikafloor® come un sistema spolverato di circa 3/4 mm.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Parte A : parte B = 79 : 21 (in peso)
Temperatura ambiente
+10 °C min. / +30 °C max.
Umidità relativa dell'aria
80 % u.r. max.
Punto di rugiada
Attenzione al punto di condensa!
La temperatura del supporto deve essere almeno 3°C sopra la temperatura di condensa. L’applicazione del prodotto con basse temperature e/o elevata umidità ambientale aumenta il rischio di sbiancamenti della superficie del rivestimento.
Temperatura del substrato / supporto
+10 °C min. / +30 °C max.
Contenuto di umidità del substrato / supporto
≤ 4% in peso
Metodi di misurazione: igrometro a contatto Sika®-Tramex, igrometro a carburo o essicazione in forno.
Non ci deve essere presenza di risalite capillari di umidità in accordo con ASTM (verifica con foglio di polietilene).
Tempo di lavorabilità
| Temperatura | Tempo |
| +10 °C | ~50 minuti |
| +20 °C | ~25 minuti |
| +30 °C | ~15 minuti |
Tempo di indurimento
Prima di applicare Sikafloor®-264 N Thixo su Sikafloor®-156/-161/-160 attendere:
| Temperatura del supporto | Minimo | Massimo |
| +10 °C | 24 ore | 3 giorni |
| +20 °C | 12 ore | 2 giorni |
| +30 °C | 8 ore | 24 ore |
Prima di applicare Sikafloor®-264 N Thixo su Sikafloor®-263 SL N/-264 N attendere:
| Temperatura del supporto | Minimo | Massimo |
| +10 °C | 30 ore | 3 giorni |
| +20 °C | 24 ore | 2 giorni |
| +30 °C | 16 ore | 1 giorno |
Questi tempi sono approssimativi e sono influenzati dalle condizioni di cantiere quali temperatura e umidità relativa dell’aria.
Prodotti applicati pronti per l'uso
| Temperatura | Pedonabile | Traffico leggero | Indurimento completo |
| +10 °C | ~72 ore | ~6 giorni | ~10 giorni |
| +20 °C | ~24 ore | ~4 giorni | ~7 giorni |
| +30 °C | ~18 ore | ~2 giorni | ~5 giorni |
Note: Le tempistiche sono approssimative e possono variare a seconda delle condizioni ambientali
Consumo
~ 0,5–0,8 kg/m²
Questi consumi sono teorici e non tengono conto di eventuali sfridi di materiale dovuti alle irregolarità superficiali del supporto, livellamenti, porosità, ecc. Per informazioni più dettagliate si prega di riferirsi alla Scheda Dati di Sistema sopra elencate.
MISCELAZIONE
Mescolare a fondo il componente A (resina) per qualche minuto, quindi versare completamente il componente B (induritore) nel recipiente del componente A e mescolare per almeno 3 minuti, sino a completa omogeneizzazione. Per assicurarsi una corretta miscelazione, versare la miscela così ottenuta in un contenitore pulito e rimescolare brevemente. Evitare tempi di miscelazione eccessivi per ridurre la quantità di aria inglobata.
Attrezzi per la miscelazione
Sikafloor®-264 N Thixo deve essere miscelato a fondo con mescolatore elettrico a bassa velocità (trapano e agitatore con velocità 300/400 giri minuto).
APPLICAZIONE
Prima dell'applicazione verificare il contenuto di umidità, l'umidità relativa e il punto di rugiada. Se il contenuto di umidità è > 4% in peso applicare Sikafloor®-Epocem® come sistema di Barriera Temporanea all'Umidità.
Primer
Assicurare un rivestimento continuo e privo di pori sul supporto. Per ottenere questo risultato applicare, precedentemente a Sikafloor®-264 N Thixo, uno o più strati a rullo, pennello o spatola di gomma di Sikafloor®-156/-161/-160.La migliore applicazione dello strato di primer si ottiene con spatola di gomma e rullo passato in due direzioni.
Strato di livellamento
In caso di supporto con superficie usurata e/o irregolare si dovrà procedere all'applicazione di Sikafloor®-156/-160/-161 come descritto sulle relative Schede Dati Prodotto.
Rivestimento a spessore
Sikafloor®-264 N Thixo viene colato sul pavimento e distribuito con una spatola liscia. Successivamente, a materiale ancora fresco, passare il rullo di spugna in due direzioni per ottenere l'effetto buccia d'arancia.
Strato di finitura
Applicare Sikafloor®-264 N Thixo con una spatola di gomma con un consumo di 0.6-0.8 kg/m2. Su prodotto fresco usare un rullo di spugna per ottenere la finitura con effetto buccia d'arancia. Passare il rullo in due direzioni.
Attrezzatura:
Fornitori raccomandati:
PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, Phone: +49 40/5597260, www.polyplan.com
SK Tools: 0523.814241 - www.sktools.it/
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Gli utensili impiegati per la miscelazione e l’applicazione di Sikafloor®-264 N Thixo devono essere tempestivamente puliti con Diluente C. Il prodotto indurito si rimuove solo meccanicamente.
PULIZIA
Ove possibile si consiglia di rimuovere quanto prima ogni aggressivo chimico che venga a contatto con il rivestimento di Sikafloor®-264 N Thixo. Per la pulizia utilizzare apposite macchine per lavaggi di superfici industriali (es. macchine lavasciuga con spazzole rotanti) e idonei detergenti in funzione dello sporco da rimuovere.