Sikafloor®-150
PRIMER BICOMPONENTE EPOSSIDICO, MALTA DA LIVELLAMENTO O MASSETTO EPOSSIDICO
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Sikafloor®-150 è un prodotto a base di resine epossidiche bicomponente, a basso odore, bassa viscosità, multiuso e può essere usato come primer, malta da livellamento e massetto.
- Bassa viscosità
- Basso odore
- Buona penetrazione nel supporto
- Buona adesione
- Facile applicazione
- Brevi tempi di attesa
- Multiuso
Impieghi
- Primer per sottofondi in calcestruzzo, massetti cementizi e malte epossidiche.
- Per sottofondi normalmente o altamente assorbenti.
- Primer per tutti i rivestimenti Sikafloor® epossidici e poliuretanici.
- Legante per malte resinose da livellamento e da massetto.
Vantaggi
- Bassa viscosità
- Basso odore
- Buona penetrazione nel supporto
- Buona adesione
- Facile applicazione
- Brevi tempi di attesa
- Multiuso
Packaging
Parte A | latte da 1,85 kg, 7,5 kg e 18,5 kg |
Parte B | latte da 0,65 kg, 2,5 kg e 6,5 kg |
A+B | 2,5 kg, 10 kg e 25 kg |
Parte A | fusti 3 x 180 kg |
Parte B | fusti 1 x 190 kg |
A+B | fusti da 730 kg |
Parte A | cupac 1000 kg |
Parte B | cupac 950 kg |
Colore
Resina - Parte A | Liquido trasparente |
Induritore - Parte B | Liquido brunastro |
Dettagli Prodotto
SOSTENIBILITÀ
- Conforme a LEED v4 EQc 2:Materiali a bassa emissione
- Conforme a LEED v4 MRc 2 (Opzione 1): Dichiarazione e ottimizzazione dei prodotti da costruzione - Dichiarazione EPD
- Conforme a LEED v4 MRc 4 (Opzione 2): Dichiarazione e ottimizzazione dei prodotti da costruzione - Componenti
- Certificato di emissione di VOC secondo AgBB e DIBt, test report No. 392-2019-00089501_D_EN
- Classe A+ sulle emissioni di VOC secondo le regolamentazioni francesi
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- Rivestimento protettivo del calcestruzzo secondo la EN 1504-2:2004 - Prodotti per la protezione superficiale del calcestruzzo - rivestimenti.
- Resina sintetica per massetti secondo la EN 13813:2002 - Materiale per massetti in resina per uso interno negli edifici.
- Adesione a calcestruzzo umido secondo DIN EN 13578, Sikafloor®-150 + Sikafloor®-264 N, kiwa, Test report No. P 12091-1 E
Base chimica
Epossidica
Durata di conservazione
24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di immagazzinamento
Il prodotto deve essere stoccato in contenitori originali, non aperti e non danneggiati in condizioni asciutte a temperatura compresa tra i +5°C e i +30°C. Fare riferimento sempre all'imballaggio.
Densità
Parte A | ~1,12 kg /l |
Parte B | ~0,99 kg /l |
Resina miscelata | ~1,08 kg /l |
Tutte le densità valutate a +23 °C.
Contenuto di solidi in peso
~100 %
Contenuto di solidi in volume
~100 %
Durezza Shore D
~80 (7 gg / +23 °C / 50 % u.r.) | (DIN 53505) |
Resistenza a compressione
~100 N/mm2 (Malta, 7 gg / +23 °C / 50 % u.r.) | (EN 196-1) |
Massetto epossidico: Sikafloor®-150 miscelato in rapporto 1:10 con idonee sabbie di quarzo. Fare riferimento al capitolo "Sistema"
Resistenza a flessione
~30 N/mm2 (Malta, 7 gg / +23 °C / 50 % u.r.) | (EN 196-1) |
Massetto epossidico: Sikafloor®-150 miscelato in rapporto 1:10 con idonee sabbie di quarzo. Fare riferimento al capitolo "Sistema"
Adesione per trazione
>1,5 N/mm2 (rottura del calcestruzzo) | (EN 4624) |
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Parte A : Parte B = 74 : 26 (in peso)
Temperatura ambiente
+10 °C min. / +30 °C max.
Umidità relativa dell'aria
80 % max
Punto di rugiada
Attenzione alla condensa!
La temperatura del supporto deve essere almeno 3°C sopra il punto di rugiada.
L’applicazione del prodotto con basse temperature e/o elevata umidità ambientale aumenta il rischio di condensa e sbiancamento della superficie del rivestimento.
Temperatura del substrato / supporto
+10 °C min. / +30 °C max.
Contenuto di umidità del substrato / supporto
≤4 % parti in peso
Metodo: Igrometro Sika®-Tramex, igrometro a carburo (CM) o essiccazione in forno. Non ci deve essere presenza di risalite capillari di umidità in accordo con ASTM D 4263 (verifica con foglio di polietilene).
Tempo di lavorabilità
Temperatura | Tempo |
+10 °C | ~60 minuti |
+20 °C | ~30 minuti |
+30 °C | ~15 minuti |
Tempo di indurimento
Prima di applicare prodotti non a solvente su Sikafloor®-150 attendere:
Temperatura del supporto | Minimo | Massimo |
+10 °C | 24 h | 4 gg |
+20 °C | 12 h | 2 gg |
+30 °C | 8 h | 24 h |
Prima di applicare prodotti a solvente su Sikafloor®-150 attendere:
Temperatura del supporto | Minimo | Massimo |
+10 °C | 36 h | 6 gg |
+20 °C | 24 h | 4 gg |
+30 °C | 12 h | 2 gg |
Questi tempi sono indicativi e sono influenzati dalle reali condizioni di cantiere, in particolare temperatura e umidità.
Consumo
Sistema | Prodotto | Consumo |
Primer | 1–2 × Sikafloor®-150 | 1–2 × 0,30–0,50 kg/m² |
Malta da livellamento fine (rugosità del supporto < 1 mm) | 1 parte in peso Sikafloor®-150 + 0,5 parte in peso di sabbia di quarzo (0,1–0,3 mm) + 0,015 parti in peso di Sika Stelmittel T | 1,4 kg/m²/mm |
Malta da livellamento media (rugosità del supporto fino a 2 mm) | 1 parte in peso Sikafloor®-150 + 1 parte in peso di sabbia di quarzo (0,1–0,3 mm) + 0,015 parti in peso di Sika Stelmittel T | 1.6 kg/m²/mm |
Ponte adesivo | 1–2 × Sikafloor®-150 | 1–2 × 0,3–0,5 kg/m² |
Massetto epossidico (15–20 mm spessore) / Malta da ripristino | 1 parte in peso Sikafloor®-150 + 10 parti in peso | 2,2 kg/m²/mm |
I consumi sopra citati sono indicativi e dipendono dal potere assorbente del supporto, dalla sua ruvidità, dalla presenza di avvallamenti, sfridi, ecc.
MISCELAZIONE
- Miscelare separatamente il componente A (resina) usando un miscelatore elettrico a bassa velocità (300-400 giri/minuto).
- Aggiungere la parte B (induritore) al componente A e miscelare continuamente A+B per 3 minuti fino alla completa uniformità della miscela.
- Quando le parti A e B sono state miscelate utilizzare un miscelatore elettrico a doppia elica (> 700 W), miscelatore a rotazione o miscelatore forzato o altre attrezzature idonee (non utilizzare miscelatori a caduta libera).
- Se necessario, aggiungere gradualmente la granulometria appropriata di sabbia di quarzo essiccata e/o di adensante Sika Stelmittel T.
- Micelare per altri 2,0 minuti fino a ottenere una miscela uniforme.
- Per garantire una corretta miscelazione, versare i materiali in un altro contenitore e miscelare nuovamente per ottenere un prodotto omogeneo. È necessario evitare un'eccessiva miscelazione per ridurre al minimo l'inglobamento di aria.
- Durante la fase di miscelazione finale, raschiare i lati e il fondo del recipiente di miscelazione con una spatola piana almeno una volta per garantire una miscelazione completa dei componenti. Mescola solo unità complete. Tempo di miscelazione per sabbia di quarzo A + B + = 5,0 minuti.
APPLICAZIONE
È necessario fare riferimento alla documentazione aggiuntiva, laddove applicabile, come il method statement, il manuale applicativo e le istruzioni di installazione o di lavoro che devono essere adattati ogni volta alle condizioni di cantiere.
Prima dell'applicazione verificare il contenuto di umidità, l'umidità relativa e il punto di rugiada. Se il contenuto di umidità è > 4% in peso applicare Sikafloor® Epocem® come sistema di Barriera Temporanea all'Umidità.
Primer
Versare Sikafloor®-150 miscelato sul substrato preparato e applicare a pennello,tira acqua o rullo in due direzioni a mani incrociate. Assicurarsi che il rivestimento copra il supporto in modo continuo e privo di pori. Se necessario, applicare due mani.
Attendere i tempi di attesa / ricopertura del primer prima di applicare i prodotti successivi. Fare riferimento alle relative scehde tecniche.
Malta da livellamento
Applicare la malta di livellamento con spatola o tira acqua di gomma per lo spessore richiesto.
Strato intermedio
Una volta miscleato, versare Sikafloor®-150 sul supporto preparato e stenderlo usando una spatola dentata per raggiungere lo spessore richiesto.Rullare immediatamente in due direzioni con un rullo frangibolle per uniformare lo spessore e, se richiesto, spolverare con sabbia di quarzo.
Spolverare, prima leggermente poi in eccesso, con sabbia di quarzo da minimo ≥15 minutes a massimo ≤30 minutes (a +20°C).
Ponte adesivo
Una volta miscleato, versare Sikafloor®-150 sul supporto preparato e stenderlo usando un pennello, rullo o tira acqua. Per il massetto epossidico, rullare in due direzioni incrociate. Assicurarsi di ottenere un rivestimento continuo ed esente da pori. Se necessario applicare due mani di rivestimento.
Massetto epossidico / malta da riparazione
Applicare la malta o il massetto epossidico sul ponte adesivo ancora appiccicoso. Per il massetto, se necessario, usare una livella e delle guide. Dopo un breve tempo di attesa, compattare e lisciare la malta con una spatola. Per il massetto è raccomandato elicotterare con spatole in teflon (~ 20-90 giri/minuto).
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Con Diluente C. Sikafloor®-150 una volta indurito può essere rimosso solo meccanicamente