Sikafloor®-264 N
Sikafloor®-264 N è una resina epossidica bicomponente, colorata, a totale contenuto di solidi che può raggiungere una finitura ad alta resistenza, uniforme, a bassa manutenzione, con una finitura lucida, liscia o antiscivolo se viene spolverata con sabbie di quarzo. Lo spessore può variare da 0.6 a 3.0 mm. Idoneo per usure medio-alte su superfici interne.
- Uniforme ed igenico
- Buone resistenze chimiche e meccaniche
- Facile applicazione
- Impermeabile
- Finitura lucida
- Superficie antiscivolo a seconda delle richieste del cliente
- Può essere miscelata con sabbia di quarzo per realizzare sistemi autolivellanti
- Bassa manutenzione
Impieghi
- Sistemi autolivellanti su calcestruzzo e massetti cementizi con usura da normale a medio-alta come camere bianche, magazzini di stoccaggio, aree di assemblaggio, garage, rampe di carico,ecc.
- Strato di finitura per sistemi multistrato antiscivolo per parcheggi multipiano o interrati, hangar, aree di manutenzione come industria alimentare e delle bevande.
Vantaggi
- Uniforme ed igenico
- Buone resistenze chimiche e meccaniche
- Facile applicazione
- Impermeabile
- Finitura lucida
- Superficie antiscivolo a seconda delle richieste del cliente
- Può essere miscelata con sabbia di quarzo per realizzare sistemi autolivellanti
- Bassa manutenzione
Packaging
| Parte A | latta da 23,7 kg |
| Parte B | latta da 6,3 kg |
| Parte A+B | 30 kg |
| Parte A | 220 kg fusti |
| Parte B | 177 kg, 59 kg fusti |
| Parte A+B | 1 fusto parte A (220 kg) + 1 fusto parte B (59 kg) = 279 kg 3 fusti parte A (220 kg ) + 1 fusto parte B ( 177 kg ) = 837 kg |
Colore
| Resina - parte A | liquido colorato |
| Induritore - parte B | liquido trasparente |
RAL 1001, 6021, 7030, 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 7042, 9002
Altri colori a richiesta.
Sotto l’azione diretta della luce solare il colore del rivestimento può subire ingiallimento o viraggio. Ciò non pregiudica le prestazioni del rivestimento.
Dettagli Prodotto
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- Emissione di particelle secondo ISO 14644-1, CSM Statement of Qualification – classe 3 al Fraunhofer IPA Report No. SI 1709-952.
- Classificazione della pulizia dell’aria mediante concentrazione chimica secondo ISO 14644-8, CSM Statement of Qualification – classe 6,5 al Fraunhofer IPA Report No. SI 1709-952.
- Classe di reazione al fuoco secondo EN 13501-1, Report-No KB-Hoch-170619,classe Bfl-s1 da Hoch Fladungen,Germania, Maggio 2017
- Classe di reazione al fuoco secondo EN 13501-1, Report-No KB-Hoch-170625, classe Bfl-s1 da Hoch Fladungen, Germania, Maggio 2017.
- Marcato CE e DoP come protettivo superficiale del calcestruzzo in accordo alla EN 1504-2:2004, basato sul controllo di produzione in fabbrica rilasciato da un organismo di certificazione e di controllo della produzione e da un test di tipo notificati.
- Marcato CE e DoP come resina sintetica per massetti in accordo alla EN 13813:2002, basato sul controllo di produzione in fabbrica rilasciato da un organismo di certificazione e di controllo della produzione e da un test di tipo notificati.
- Certificato in conformità al contatto indiretto con alimenti presso Institut Fresenius, Report No. 3419034-01, Germania, Novembre 2017
|
|
|
Base chimica
Epossidica
Durata di conservazione
24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di immagazzinamento
Il prodotto deve essere immagazzinato in imballi originali ben chiusi, in ambienti asciutti, a temperature comprese tra +5°C e +30°C.
Densità
| Parte A | ~1,64 kg/l |
| Parte B | ~1,00 kg/l |
| Resina miscelata | ~1,40 kg/l |
Valori di densità misurati a +23°C.
Contenuto di solidi in peso
~100 %
Composizione totale di resina epossidica solida secondo il metodo di prova Deutsche Bauchemie e.V. (Associazione tedesca per prodotti chimici per l'edilizia)
Contenuto di solidi in volume
~100 %
Durezza Shore D
| ~76 (7 giorni / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Resistenza all'abrasione
| ~25 mg (CS 10/1000/1000) (7 giorni / +23 °C) | (DIN 53109) |
Resistenza a compressione
| ~53 N/mm2 (Resina caricata in rapporto peso resina:filler 1:0,9 - filler F34 / 28 gg / +23 °C) (28 giorni / +23 °C) | (EN196-1) |
Resistenza a flessione
| ~20 N/mm2 (Resina caricata in rapporto peso resina:filler 1:0,9 - filler F34 / 28 gg / +23 °C) (28 giorni / +23 °C) | (EN 196-1) |
Resistenza chimica
Resistente a molti acidi e basi diluite, sali, idrocarburi. Per maggiori dettagli contattare il nostro Ufficio Tecnico.
Resistenza termica
| Esposizione* | Calore secco |
| Permanente | +50 °C |
| max. 7 giorni | +80 °C |
| max. 12 h | +100 °C |
Resistenza limitata fino a +80°C per calore umido (es. lavaggio con acqua calda).
* I valori riportati si intendono in assenza di contemporanea aggressione chimica e/o meccanica e solo in combinazione con un sistema Sikafloor® come un sistema spolverato di circa 3/4 mm.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Parte A : parte B = 79 : 21 (in peso)
Temperatura ambiente
+10 °C min. / +30 °C max.
Umidità relativa dell'aria
80 % u.r. max.
Punto di rugiada
Attenzione al punto di condensa!
La temperatura del supporto deve essere almeno 3°C sopra la temperatura di condensa.
L’applicazione del prodotto con basse temperature e/o elevata umidità ambientale aumenta il rischio di condensa e sbiancamento della superficie del rivestimento.
Temperatura del substrato / supporto
+10 °C min. / +30 °C max.
Contenuto di umidità del substrato / supporto
≤ 4 % in peso di umidità.
Metodo di misurazione: igrometro Sika®-Tramex, igrometro al carburo o essicazione in forno
Non ci deve essere presenza di risalite capillari di umidità in accordo con ASTM (verifica con foglio di polietilene)
Tempo di lavorabilità
| Temperatura | Tempo |
| +10 °C | ~50 minuti |
| +20 °C | ~25 minuti |
| +30 °C | ~15 minuti |
Tempo di indurimento
| Temperatura del supporto | Minimo | Massimo |
| +10 °C | 30 h | 3 giorni |
| +20 °C | 24 h | 2 giorni |
| +30 °C | 16 h | 1 giorno |
Questi tempi sono approssimativi e sono influenzati dalle condizioni di cantiere quali temperatura e umidità relativa dell’aria.
Prodotti applicati pronti per l'uso
| Temperatura | Pedonabile | Traffico leggero | Completo indurimento |
| +10 °C | ~72 h | ~ 6 giorni | ~10 giorni |
| +20 °C | ~24 h | ~ 4 giorni | ~7 giorni |
| +30 °C | ~18 h | ~ 2 giorni | ~5 giorni |
Consumo
| ~0,25–0,3 kg/m² | Verniciatura a spessore |
| ~0,9–1,2 kg/m²/mm | Rivestimento autolivellante |
Questi consumi sono teorici e non tengono conto di eventuali sfridi di materiale dovuti alle irregolarità superficiali del supporto, livellamenti, porosità, ecc. Per informazioni più dettagliate si prega di riferirsi alle Schede Dati di Sistema riportate precedentemente.
MISCELAZIONE
Rivestimento
Mescolare a fondo il componente A (resina) per qualche minuto, quindi versare completamente il componente B (induritore) nel recipiente del componente A e mescolare per almeno 3 minuti, sino a completa omogeneizzazione.Per assicurarsi una corretta miscelazione, versare la miscela così ottenuta in un contenitore pulito e rimescolare brevemente. Evitare tempi di miscelazione eccessivi per ridurre la quantità di aria inglobata.
Rivestimento autolivellante
Mescolare a fondo il componente A (resina) per qualche minuto, quindi versare completamente il componente B (induritore) nel recipiente del componente A e mescolare per almeno 3 minuti, sino a completa omogeneizzazione. Successivamente aggiungere la sabbia di quarzo e, se richiesto, l'addensante Sika Stelmittel T. Rimescolare per altri 2 minuti fino ad omogeneizzazione. Per assicurarsi una corretta miscelazione, versare la miscela così ottenuta in un contenitore pulito e rimescolare brevemente. Evitare tempi di miscelazione eccessivi per ridurre la quantità di aria inglobata.
Attrezzi per la miscelazione
Sikafloor®-264 N deve essere miscelato a fondo con mescolatore elettrico a bassa velocità (trapano e agitatore con velocità 300/400 giri minuto).
Per la preparazione di resine autolivellante usare un miscelatore ad azione forzata a tazza rotante, a pale o a depressione. Evitare miscelatori a caduta libera.
APPLICAZIONE
Prima dell'applicazione verificare il contenuto di umidità, l'umidità relativa e il punto di rugiada. Se il contenuto di umidità è > 4% in peso applicare Sikafloor®-Epocem® come sistema di Barriera Temporanea all'Umidità.
Primer
Assicurare un rivestimento continuo e privo di pori sul supporto. Per ottenere questo risultato applicare, precedentemente a Sikafloor®-264 N, uno o
più strati a rullo, pennello o spatola di gomma di Sikafloor®-156/-161/-160.La migliore applicazione dello strato di primer si ottiene con spatola di gomma e rullo passato in due direzioni.
Strato di livellamento
In caso di supporto con superficie usurata e/o irregolare si dovrà procedere all'applicazione di Sikafloor®-156/-160/-161 caricato con agente addensante Sika Stellmittel T e sabbia di quarzo (consultare le relative Schede Dati Prodotto).
Verniciatura
Sikafloor®-264 N può essere applicato usando un rullo a pelo corto in due direzioni.
Rivestimento autolivellante
Sikafloor®-264 N viene applicato colando il materiale sul supporto e distribuendolo sulla superficie con spatola o racla dentata.Immediatamente dopo l’applicazione passare,in due direzioni, l’apposito rullo frangibolle di acciaio in modo tale da eliminare l’aria eventualmente inglobata nella resina durante la miscelazione ed ottenere una finitura omogenea.
Rivestimento multistrato
Applicare una rasatura sul supporto e immediatamente spolverare a rifiuto con sabbia di quarzo. Ad indurimento avvenuto rimuovere tutta la sabbia in eccesso con un aspirapolvere. Applicare lo strato di finitura di Sikafloor®-264 N. Per applicazioni su supporti umidi fare riferimento alla scheda di sistema.
Strato di finitura
Applicare Sikafloor®-264 N con una spatola di gomma nel consumo di 0.6-0.8 kg/m2 per incapsulare completamente la sabbia. Successivamente, ancora su prodotto fresco, usare un rullo a pelo corto in due direzioni per distribuire meglio il materiale ed ottenere una finitura omogenea.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Gli utensili impiegati per la miscelazione e l’applicazione di Sikafloor®-264 N devono essere tempestivamente puliti con Diluente C. Il prodotto indurito si rimuove solo meccanicamente.