SikaScreed®-514 QD

• Marcatura CE e dichiarazione di prestazione basata sulla norma EN 13813:2002 Materiale per massetto e massetti — Materiale per massetto — Proprietà e requisiti — Materiale per massetto cementizio
• Marcatura CE e dichiarazione di prestazione basata sulla norma EN 1504-3:2005 Prodotti e sistemi per la protezione e la riparazione di strutture in calcestruzzo — Riparazione strutturale e non strutturale

Cemento speciale con additivi, polimeri e aggregati

9 mesi dalla data di produzione

I sacchetti devono essere conservati sigillati, asciutti e ad una temperatura compresa tra 5ºC e 25ºC. Evitare la luce solare diretta e temperature fuori dal range di tolleranza (rischio di gelo).

2,1 g/cm3

nessuna fessurazione dopo 150 giorni

4,5 ± 0,2 l/sacco (consistenza autolivellante)

3,9 ± 0,2 l/sacco (consistenza fluida)

da 5°C a 25°C

3 ore

ca. 2,1 kg/m2/mm di spessore. Nota: lo spessore minimo (3 mm) non è uno spessore medio, quindi qualsiasi punto del massetto deve risultare di almeno 3 mm. Tenere conto di questo aspetto per il consumo e la ruvidità del supporto

Il supporto deve essere ruvido, pulito e solido e avere una capacità portante sufficiente. Rimuovere meccanicamente ogni traccia di rivestimenti precedenti, lattime, olio, composti indurenti, crescita organica o qualsiasi altra sostanza che possa influenzare negativamente l'adesione. I metodi di preparazione preferiti comprendono il getto d'acqua ad alta pressione, la sabbiatura abrasiva a umido o la sabbiatura e la sabbiatura a vuoto. Si sconsigliano l'attacco acido e i metodi percussivi aggressivi in ​​quanto potrebbero danneggiare il supporto. Prima dell'applicazione di MasterTop 514 QD, buchi, vuoti e cavità esistenti nel supporto possono essere riempiti con SikaScreed®-514 QD stesso, riducendo la quantità di acqua ad una consistenza pastosa. Piccole crepe da ritiro nel supporto possono essere ignorate. Fessure > 1 mm devono essere riparate prima dell'applicazione di SikaScreed®-514 QD. Qualsiasi fessura o giunto con movimento deve essere realizzato attraverso SikaScreed®-514 QD.

SikaScreed®-514 QD è fornito in sacchi da lavoro. Prima della miscelazione, precondizionare ad una temperatura compresa tra circa 15 e 25°C. Utilizzare solo il contenuto di sacchetti completi. Per ogni sacchetto versare ca. ¾ della quantità totale di acqua pulita in un idoneo recipiente o secchio di miscelazione e aggiungere la polvere mescolando meccanicamente con un miscelatore singolo o doppio o un miscelatore a processo continuo. Mescolare accuratamente per 2 minuti fino ad ottenere una consistenza priva di grumi, aggiungere il resto dell'acqua e mescolare ancora per 1 minuto fino ad ottenere una malta omogenea. Lasciare che la miscela si stabilizzi e polimerizzi per 2 minuti, quindi rimescolare per un altro minuto. In nessun caso è consentito utilizzare una quantità di acqua superiore a quella indicata in quanto ciò aumenterebbe notevolmente i tempi di stagionatura e di ritiro, diminuendo la qualità del pavimento indurito. Inoltre, ci vorrà più tempo per raggiungere il contenuto di umidità residua. L'indurimento e l'umidità residua determinano quando e come può essere applicato il rivestimento successivo e sono influenzati dalla temperatura e dall'umidità. Basse temperature e/o elevata umidità atmosferica possono prolungare significativamente il tempo di polimerizzazione previsto a 20ºC. L'umidità residua deve essere sempre misurata prima dell'applicazione del successivo rivestimento.

Per quanto riguarda l'applicazione, versare o pompare SikaScreed®-514 QD e, facoltativamente, stenderlo utilizzando una rastrelliera o una spatola dentata fino allo spessore richiesto. Immediatamente dopo l'applicazione di SikaScreed®-514 QD, rullare accuratamente avanti e indietro (in senso incrociato) utilizzando un rullo a punte metalliche. Ripetere l'operazione assicurandosi che l'applicazione avvenga in modo costante, in modo che il nuovo impasto venga steso uniformemente su quello vecchio. Per la sovrapposizione di SikaScreed®-514 QD la superficie deve essere preparata di conseguenza. Questo processo può essere eseguito ca. 12 ore dall'applicazione della malta. Le seguenti fasi di lavoro possono essere eseguite dopo 24 ore (@20ºC) per i sistemi SIka®Ucrete® e dopo 48 ore (@20ºC) per i sistemi Sikafloor®. L'umidità residua deve essere sempre misurata prima dell'applicazione del successivo rivestimento. Questo processo può essere eseguito ca. 12 ore dall'applicazione della malta. Le seguenti fasi di lavoro possono essere eseguite dopo 24 ore (@20ºC) per i sistemi SIka®Ucrete® e dopo 48 ore (@20ºC) per i sistemi Sikafloor®. L'umidità residua deve essere sempre misurata prima dell'applicazione del successivo rivestimento.

In climi caldi, luce solare diretta o forte vento, SikaScreed®-514 QD deve essere protetto dall'essiccamento e dalla pioggia.