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Sikafloor®-81 EpoCem®

Sikafloor®-81 EpoCem®

Malta autolivellante epossicementizia, tricomponente

Sikafloor®-81 EpoCem® è una malta epossicementizia autolivellante tricomponenti, per pavimentazioni.

  • Può essere rivestito dopo sole 24 ore (a 20°C e 75% di U.R.) con prodotti a base di resine.
  • Impedisce sbollature e distacchi di successivi rivestimenti impermeabili anche in caso di posa su fondi umidi.
  • Economicità d'uso e facilità di posa.
  • Classe R4 della EN 1504-3.
  • Buona capacità autolivellante.
  • Impermeabile ai liquidi ma permeabile al vapore acqueo.
  • Resistente ai sali antigelo
  • Buona resistenza chimica
  • Coefficiente di dilatazione termica analogo a quello del calcestruzzo
  • Eccellente adesione su calcestruzzo indurito o non stagionato, secco o umido
  • Eccellenti resistenze meccaniche iniziali e finali
  • Eccellente resistenza ad acqua e olio
  • Sottofondo ideale per finiture lisce
  • Basse emissioni di VOC
  • Non aggressivo nei confronti delle armature
Sikafloor®-81 EpoCem®
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Impieghi

Su supporti industriali cementizi interni come: Barriera Temporanea all’Umidità (TMB - Temporary Moisture Barrier)
  • prima della posa di rivestimenti epossidici, poliuretanici o PMMA*, su supporti umidi o non stagionati, anche calcestruzzi appena gettati.
Come rivestimento autolivellante:
  • Strato di livellamento o di riparazione di pavimenti in calcestruzzo, in nuovi lavori o opere di riparazione
  • Riparazione superficiale in basso spessore, anche su pavimenti umidi, senza particolari requisiti estetici.
  • Strato di livellamento per successiva applicazione di rivestimenti epossidici,poliuretanici e PMMA, rivestimenti resilienti, linolium, piastrelle, moquette o parquet.
Come malta da riparazione:
  • Prima della posa di successivi rivestimenti resinosi epossidici, poliuretanici o PMMA.
Studiato per l'utilizzo su substrati cementizi:
  • Idoneo per il controllo dell’umidità (Principio 2, Metodo 2.3 della norma EN 1504-9)
  • Idoneo per lavori di ripristino (Principio 3, Metodo 3.1 della norma EN 1504-9)
  • Idoneo per la resistenza fisica (Principio 5, Metodo 5.1 della norma EN 1504-9)
  • Idoneo per l’incremento della resistività (Principio 8, Metodo 8.3 della norma EN 1504-9)
  • Idoneo per ripristinare o preservare la ripristinare la passivazione (Principio 7, Metodo 7.1 e 7.2 della norma EN 1504-9)

Vantaggi

  • Può essere rivestito dopo sole 24 ore (a 20°C e 75% di U.R.) con prodotti a base di resine.
  • Impedisce sbollature e distacchi di successivi rivestimenti impermeabili anche in caso di posa su fondi umidi.
  • Economicità d'uso e facilità di posa.
  • Classe R4 della EN 1504-3.
  • Buona capacità autolivellante.
  • Impermeabile ai liquidi ma permeabile al vapore acqueo.
  • Resistente ai sali antigelo
  • Buona resistenza chimica
  • Coefficiente di dilatazione termica analogo a quello del calcestruzzo
  • Eccellente adesione su calcestruzzo indurito o non stagionato, secco o umido
  • Eccellenti resistenze meccaniche iniziali e finali
  • Eccellente resistenza ad acqua e olio
  • Sottofondo ideale per finiture lisce
  • Basse emissioni di VOC
  • Non aggressivo nei confronti delle armature

Packaging

Unità predosate da 23 kg.

Parte A

contenitore di plastica da 1.14 kg

Parte B

contenitore di plastica da 2.86 kg

Parte C

contenitore di plastica da 19 kg

Colore

Parte A-resina:

liquido bianco

Parte B - induritore

liquido giallognolo trasparente

Parte C - filler:polvere grigio naturale
Colore finale:grigio opaco

Dettagli Prodotto

Sostenibilità/ Certificazioni / Normative

SOSTENIBILITÀ

  • Confome a LEED v4 MRc 2 (Opzione 1):Dichiarazione e ottimizzazione dei prodotti da costruzione – Dichiarazione EPD

  • Confome a LEED v4 MRc 4 (Opzione 2):Dichiarazione e ottimizzazione dei prodotti da costruzione - Componenti

  • Conforme a LEED v2009 IEQc 4.2: Materiali a bassa emissione - Pitture e vernici

  • Dichiarazione ambientale di prodotto (EPD)

 

CERTIFICAZIONI / NORMATIVE

  • Rivestimento per il ripristino del calcestruzzo secondo la EN 1504-3:2004, che rilascia il marchio CE e DoP.

  • Resina sintetica per massetti secondo la EN 13813:2002, che rilascia il marchio CE e DoP.

  • Rivestimento protettivo del calcestruzzo secondo la EN 1504-2:2004, che rilascia il marchio CE e DoP.

  • Test di migrazione secondo EN 23270, Sikafloor®-81 EpoCem, kiwa, Report No. P 8740a

  •  

    Permeabilità al vapore test DIN 1048-5, Sikafloor®-81 EpoCem, Polymer Institut, Report No. P 3439

  • Test al fuoco secondo EN 13501-1, Sikafloor®-81 EpoCem, MPA Dresden, Report No. 041706

  • Test al fuoco secondo EN 13501-1, Sikafloor®-81 EpoCem, Hoch, Report No. KB-Hoch-170138

  • Test di scivolamento secondo DIN 51130, Sikafloor®-264 N, Roxeler, Certificato No. 020044-17-7, 020044-17-7a, 020044-17-8a
Informazioni di Prodotto

Base chimica

Malta epossicemento

Durata di conservazione

Parte A, parte B:

12 mesi

Parte C:

12 mesi

Condizioni di immagazzinamento

Il prodotto deve essere stoccato negli imballi originali, non aperti e non danneggiati in condizioni asciutte a temperature comprese tra i +5°C e i +30°C. Fare sempre riferimento alla confezione.

Densità

Parte A~ 1.05 kg/l

Parte B

~ 1.03 kg/l

Resina miscelata

~ 1.72 kg/l
Miscela A+B+C:~ 2.10 kg/l

Densità a +20°C

Dichiarazione di prodotto

EN 13813 - Resina sintetica per massetti

EN 1504-2 - Rivestimento protettivo del calcestruzzo

EN 1504-3 - classe R4 - Rivestimento per il ripristino del calcestruzzo
Informazioni Tecniche

Resistenza a compressione

TempoValore

1 giorno

~15 N/mm2

7 giorni

~50 N/mm2

28 giorni

~60 N/mm2

Valori a +23ºC / 50% U.R.

Resistenza a flessione

TempoValore

1 giorno

~5.8 N/mm2

7 giorni

~11.1 N/mm2

28 giorni

~14 N/mm2

Valori a +23ºC / 50% U.R.

Coefficiente di dilatazione termica

15,2×10-6 1/K

(EN 1770)

Reazione al fuoco

A2(fl) S1

(EN 13501-1)

Resistenza chimica

Resiste a varie sostanze chimiche. Contattare l'ufficio tecnico.

Permeabilità al vapore acqueo

μH2O = 252

(DIN 52615)

Profondità equivalente dello strato d'aria per spessore di 3 mm: Sd = 0,75 m

Resistenza ai sali nei cicli gelo-disgelo

Fattore di resistenza WFT-L 98% (alto)

D-R (SN / VSS 640 461)

Assorbimento d'acqua

0,02 kg·m-2·h-0.5

(DIN 52617)

Temperatura di servizio

-30 °C to +80 °C per esposizioni continue

Permeabilità alla CO2

μC02 ≈ 4168

(SN EN 1062-6)

Resistenza alla carbonatazione

Resistenza alla carbonatazione per 3 mm di spessore: R ≈ 12.5 m

Applicazione

Informazioni per l'Applicazione

Rapporto di miscelazione

Parte A : parte B : parte C - formato imballi : 1.14 : 2.86 : 19 kg

Rivestimento autolivellante

Temperatura

Rapporto di miscelazione in peso

+12ºC / +25ºC max

Parte A : Parte B : Parte C = 1 : 2,5 : 17
Parti (A+B) : Parte C = 4 kg : 19 kg

+8 °C min. / +12 °C max.
+25 °C min. / +30 °C max.

Parte A : Parte B : Parte C = 1 : 2,5 : 15,8
Parti (A+B) : Parte C = 4 kg : 18 kg

Per migliorare la lavorabilità, il componente C può essere ridotto a 18 kg. Non ridurre la parte C sotto i 18 kg.

Temperatura ambiente

+8°C min. / +30°C max.

 

Spessore strato

Barriera temporanea al vapore (TMB)

minimo 2.0 mm

Rivestimento autolivellante

minimo 1.5 / 3.0 mm

Umidità relativa dell'aria

20% min. / 80% max.

Temperatura del substrato / supporto

+8°C min. / +30°C max.

Contenuto di umidità del substrato / supporto

Il sottofondo può essere asciutto, umido o non stagionato, ma senza ristagno di acqua.

Anche i sistemi possono essere applicati su supporti in calcestruzzo appena gettati (> 24 ore), si consiglia comunque di attendere almeno tre giorni dal getto affinché il calcestruzzo compia i primi movimenti di ritiro e assestamento che altrimenti si ripercuoterebbero anche sullo strato di Sikafloor®-81 EpoCem®.

Tempo di lavorabilità

Temperatura

Tempo

+10°C

~ 40 minuti

+20°C

~ 20 minuti

+30°C~ 10 minuti

Imballi da 23 kg - valori a U.R. 75%

Tempo di indurimento

Nel momento in cui Sikafloor®-81 EpoCem® risulta fuori polvere è possibile applicare uno strato di rivestimento permeabile al vapore.

Per l'applicazione su Sikafloor®-81 EpoCem® di rivestimenti impermeabili al vapore, attendere che l'umidità superficiale scenda sotto il 4% e comunque non attendere meno di:

Temperatura del substrato

Tempo di attesa

+10°C

~ 2 giorni

+20°C

~ 1 giorno

+30°C~ 1 giorno
Consumo

Consumo

TMB e rivestimento autolivellanto:

~ 2.25 kg/m2/mm

Vedere le Schede Dati Sistema di: 

Sikafloor® MultiDur ES-14 N ECC

Sikafloor® MultiDur EB-24 N ECC

Sikafloor® MultiDur ET-14 N ECC

Questi consumi sono teorici e non tengono conto della ruvidità del supporto, avvallamenti, porosità, sfrido, ecc.
Step Di Applicazione

ATTREZZATURA

Selezionare l'attrezzatura più appropriata per ogni progetto:

Preparazione del supporto

  • Pallinatrici
  • Levigatrici
  • Scarificatrici
  • Idrosabbiatura ad alta pressione
  • Martelli pneumatici per eliminare il calcestruzzo non coeso

Miscelazione

  • Miscelatore elettrico a singola o doppia elica
  • Miscelatori automatici rotativi (300-400 rpm)

Applicazione

  • Racla dentata
  • Spatole dentate
  • Rullo frangibolle
  • Rullo
  • Tira-acqua

MISCELAZIONE

Omogeneizzare il comp. A (liquido bianco), quindi versarlo nel comp. B, richiuderlo con il suo tappo ed agitare energicamente per almeno 30 secondi. Se si utilizzano i componenti liquidi in fusti si raccomanda di rimescolarli prima del prelievo.
Versare la miscela dei componenti (A+B) in un secchio di dimensioni adeguate (almeno 30 L) ed aggiungere gradualmente il componente C, miscelando con un agitatore elettrico con cura per almeno 3 minuti fino a completa omogeneizzazione (no grumi).

Miscelare solo imballi interi dei componenti A, B e C. Non miscelare quantità inferiori. Non aggiungere mai acqua alla miscela.
L’eventuale aggiunta di altri aggregati deve essere fatta dopo l’aggiunta del comp.C; rimescolare ancora per altri 3 minuti fino a completa omogeneizzazione.

APPLICAZIONE

Posare Sikafloor®-81 EpoCem® su sottofondi trattati con primer e stendere uniformemente con spatola dentata ed immediatamente passare il rullo a spilli per eliminare l’aria inglobata ed ottenere uno strato dallo spessore uniforme.

La lavorabilità può essere migliorata variando leggermente il tenore del componente C. Non aggiungere mai acqua alla miscela, può causare difetti e scolorimenti della superficie.
Per evitare di evidenziare i segni di ripresa tra le varie confezioni si raccomanda di applicare il materiale appena preparato quando quello steso è ancora fresco.

PULIZIA DEGLI ATTREZZI

Ripulire tutti gli utensili con acqua immediatamente dopo l’uso. Una volta indurito, il Sikafloor®-81 EpoCem® può essere asportato solo meccanicamente.

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