Sikafloor® CureHard LI
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Sikafloor® CureHard LI è un silicato di litio a base acqua, usato come impregnazione di superfici in calcestruzzo elicotterato. Sikafloor® CureHard LI è meno soggetto alla formazione di efflorescenza nel caso di sovradosaggio rispetto a prodotti simili a base di silicato di sodio o di potassio. Una volta applicato sulla superficie in calcestruzzo Sikafloor® CureHard LI penetra nel nel calcestruzzo e inizia la sua reazione chimica di cristallizzazione riempiendo i pori del calcestruzzo.
- Aspetto lucido del calcestruzzo
- Antipolvere e migliora la resistenza all'abrasione.
- Sigillatura e impregnazione delle superfici in calcestruzzo
- Riduce le efflorescenze rispetto agli indurenti cristallini a base di sodio o di potassio
- Elevata lucentezza della superficie dopo ogni normale pulizia
- Esente da solventi e odori
Impieghi
- Superfici orizzontali nuove o vecchie, dove è richiesta una superficie rigida con moderata abrasione come magazzini, impianti industriali, negozi, centri commerciali, parcheggi, stazioni di servizio, hangar, ecc.
- Su lastre di cemento dove non sono richiesti specifici standard o efficienza di catalizzazione
- Idoneo per applicazioni in interno o in esterno.
- Antipolvere per elementi prefabbricati.
- Idoneo come protezione contro l’ingresso (Principio 1, metodo 1.2 della EN 1504-9).
- Idoneo aumento delle resistenze fisiche (Principio 5, metodo 5.2 della EN 1504-9).
Vantaggi
- Aspetto lucido del calcestruzzo
- Antipolvere e migliora la resistenza all'abrasione.
- Sigillatura e impregnazione delle superfici in calcestruzzo
- Riduce le efflorescenze rispetto agli indurenti cristallini a base di sodio o di potassio
- Elevata lucentezza della superficie dopo ogni normale pulizia
- Esente da solventi e odori
Packaging
15 l latta, 200 l fusto
Colore
Liquido chiaro
Dettagli Prodotto
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- Rivestimento protettivo del calcestruzzo secondo la EN 1504-2:2004 che rilascia il marchio CE e DoP
Base chimica
Silicato di litio monocomponente a base acqua
Durata di conservazione
12 mesi dalla data di produzione
Condizioni di immagazzinamento
Il prodotto deve essere stoccato nei contenitori originali e sigillati. Proteggere dal gelo e dalle alte temperature.
Densità
| 1160 kg/m3 ± 5 % | (EN ISO 2811-1) |
Contenuto di solidi in peso
| (14.5 ± 1.5) % | (EN ISO 2811-1) |
Struttura del sistema
Impregnante 1–2 mani
Resistenza all'abrasione
| 290 mg 78 % di incremento della resistenza all'abrasione in comparazione ad un campione non trattato (C(0,70) in accordo alla EN 1766) (Taber test, H-22 ruota, 1000 g / 1000 cicli) | (EN 5740-1) |
Resistenza all'urto
| 60 Nm (classe III: ≥ 20 Nm) | (EN ISO 6272-1) |
campione (MC(0,40) calcestruzzo in accordo alla EN 1766
Adesione per trazione
| ~4.4 N/mm2 | (EN 1542) |
campione (MC(0,70) calcestruzzo in accordo alla EN 1766
Profondità di penetrazione
| 6 mm | (EN 1504-2) |
campione (MC(0,70) calcestruzzo in accordo alla EN 1766
Assorbimento d'acqua
| w = 0.03 kg/m2·h0.5 | (EN 1062-3) |
(su supporti w > 1 kg/m2.h0.5)
Applicazione
Temperatura ambiente
+2 °C min. / +40 °C max.
Umidità relativa dell'aria
< 100 %
Temperatura del substrato / supporto
+5 °C min. / +35 °C max.
Contenuto di umidità del substrato / supporto
Può essere applicato su calcestruzzo fresco senza ristagni di acqua
Tempo di attesa / sovracopertura
Quando vengono richiesti due strati, per assicurarsi la massima copertura del secondo strato è necessario applicarlo non appena il primo è asciutto. Assicurarsi che lo strato precedente sia asciutto prima di applicare lo strato successivo.
| Temperatura | Tempo |
| +5 °C | ~ 3.5 h |
| +10 °C | ~ 3 h |
| +20 °C | ~ 2 h |
| +25 °C | ~ 1.5 h |
I tempi sono approssimativi e possono variare a seconda delle condizioni ambientali come temperatura e umidità.
Tempo di essiccazione
La superficie è asciutta dopo 2 h a +20 °C.
Il completo indurimento è raggiunto dopo circa 7 giorni a +20 °C.
Prodotti applicati pronti per l'uso
| Temperatura del supporto | Tempo di utilizzo |
| +10 °C | ~4.5 h |
| +20 °C | ~3 h |
| +30 °C | ~2 h |
Nota: I tempi sono approssimativi e possono variare a seconda delle condizioni ambiantali e del supporto
Consumo
~0.05–0.10 l/m2 (~10–20 m²/l, su calcestruzzo elicotterato)
I consumi sono teorici e non tengono conto del materiale addizionale dovuto alla porosità del supporto, profilo superficiale, variazioni di livello, sfridi, ecc.
QUALITA' DEL SUPPORTO / SUBSTRATO
Calcestruzzo fresco:
La superficie deve essere esente da ristagni e con una sufficiente resistenza a compressione per eseguire le operazioni di finitura.
Calcestruzzo vecchio / indurito:
la superficie deve presentarsi solida, con una superficie aperta, pulita, esente da gelo, lattime, oli, grassi, rivestimenti e parti in distacco o altri tipi di contaminanti.
In caso di dubbio eseguire un area test.
PREPARAZIONE DEL SUBSTRATO / SUPPORTO
Calcestruzzo fresco:
Il calcestruzzo deve essere preparato con un idonee macchine di elicotteratura o manualmente.
Calcestruzzo vecchii / indurito:
Il supporto deve essere preparato con un idoneo metodo di preparazione come pulizia ad alta pressione o con macchine per la pulizia industriali. Attendere che sia asciutto.
Tutta la polvere, sporco, materiale in distacco deve essere completamente rimosso dalla superficie prima dell'applicazione dei prodotti preferibilmente con aspiratori industriali.
APPLICAZIONE
Calcestruzzo fresco:
Applicare in un film continuo usando una pompa spray a bassa pressione non appena la superficie è sufficientemente solida da calpestare e in quantità sufficiente da mantenere la superficie umida per almeno 30 minuti.
Dopo ~ 30 a 45 minuti, il materiale inizia a gelificare e diventa scivoloso. Inumidire leggermente il materiale con uno spruzzo d'acqua per ridurre la scivolosità e rilavorare la superficie per 10-20 minuti con una scopa a setole morbide o una lavasciuga pavimenti. Dopo circa 20 minuti, il materiale ritornerà in un gel. Risciacquare il pavimento e rimuovere l'eventuale materiale in eccesso con un tira-acqua, un aspirapolvere o un mocio.
Calcestruzzo indurito:
Applicare in un film continuo utilizzando pompa spray a bassa pressione.
Per garantire la massima penetrazione, strofinare il materiale sulla superficie con una scopa a setole morbide o una lavasciuga pavimenti (min. 30 minuti), fino a quando il materiale inizia a gelificare e diventare scivoloso. Inumidire leggermente il materiale con uno spruzzo d'acqua e rielavorarlo in superficie per altri 10-20 minuti. Dopo questo processo, sciacquare il pavimento e rimuovere l'eventuale materiale in eccesso con un tira-acqua, un aspirapolvere o un mop.
Su superfici porose, ruvide o con finitura a scopa, può essere necessaria una seconda mano.
Per grandi superfici e velocità di posizionamento più elevate, è possibile utilizzare anche attrezzature meccaniche come le macchine per la pulizia industriale, spazzolare e rimuovere il materiale in eccesso dalla superficie.
Grazie al proseguimento della reazione chimica il tasso di impermeabilità aumenta gradualmente, mentre il massimo effetto di tenuta e indurimento si verifica prima di 7 giorni. La lucentezza della superficie aumenta gradualmente tra 30 e 90 giorni a seconda della frequenza di pulizia.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire tutta l'attrezzatura con acqua immediatamente dopo l'uso.
Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente