Sikafloor®-262 AS N
Sikafloor®-262 AS N è un rivestimento a base di resina epossidica, autolivellante, bicomponente, pigmentato, a totale contenuto di solidi, in accordo ai metodi di prova Deutsche Bauchemie e V. (Associazione tedesca per la chimica nelle costruzioni). Sikafloor®-262 AS N è lo strato d'usura del sistema Sikafloor® Multidur ES-24 ECF.
- Elettricamente conduttivo
- Elevate resistenze meccaniche e chimiche
- Economico
- Impermeabile e antipolvere
- Possibilità di realizzare una finitura antisdrucciolo
- Finitura semilucida
- Facilità e rapidità di pulizia delle superfici
Impieghi
- Rivestimento liscio autolivellante elettricamente conduttivo per supporti in calcestruzzo e massetti cementizi sottoposti a sollecitazione medio-pesanti.
- Ideale come strato protettivo in industrie elettroniche, farmaceutiche, automotive, depositi e magazzini, ecc.
- Particolarmente indicato per aree in cui vengono utilizzati sofisticati e delicati apparecchi elettronici, es. sale computers, manutenzione velivoli, aree di ricariche batterie e aree soggette ad alto rischio di esplosioni.
Vantaggi
- Elettricamente conduttivo
- Elevate resistenze meccaniche e chimiche
- Economico
- Impermeabile e antipolvere
- Possibilità di realizzare una finitura antisdrucciolo
- Finitura semilucida
- Facilità e rapidità di pulizia delle superfici
Packaging
Parte A | Contenitori da 21 kg |
Parte B | Contenitori da 4 kg |
Parte A + B | 25 kg |
Colore
Resina - parte A | liquido colorato |
Induritore - parte B | liquido trasparente |
A richiesta disponibili quasi tutte le tinte RAL.
A causa della natura delle fibre di carbonio che assicurano la conduttività, non è possibile assicurare una perfetta corrispondenza di colori. Con colori particolarmente chiari (come giallo o arancio) questo effetto può essere aumentato. Sotto l’esposizione diretta delle radiazioni solari possono verificarsi scolorimenti o viraggi di colore, e ciò non ha alcuna influenza sulla funzionalità conduttiva del rivestimento.
Dettagli Prodotto
SOSTENIBILITÀ
LEED Rating
Sikafloor®-262 AS N contribuisce al raggiungimento del Credito EQ 4.2: Materiali a bassa emissione - Pitture e Rivestimenti SCAQMD metodo 304-91 contenuto di VOC < 100 g/l.
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- Rivestimento epossidico colorato autolivellante in ottemperanza alla EN 1504-2: 2004 e alla EN 13813, DoP 02 08 01 02 014 0 000007 2017,certificato da Factory Production Control Body No. 0921, certificato 2017, che rilascia la marcatura CE.
- Classificazione al Fuoco in ottemperanza alla EN 13501-1, Report-No. 2007-B-0181/17, MPA Dresden, Germania, Maggio 2007.
- Proprietà elettrostatiche testate secondo la IEC 61340, SP Institute, Report F900355:A, Febbraio 2009.
- Compatibilità alle vernici testata secondo la BMW-Standard 09-09-132-5, Polymer Institute, Test Report P 5541, Agosto 2008.
- Testato alla verniciabilità secondo la VW-standard PV 3.10.7 (paint wetting impairment substances (PWIS)) HQM GmbH, Test Report 09-09-132-4, 09.2009.
- Emissione di particelle CSM Statement of Qualification - ISO 14644-1, class 4 - Report No. SI 1412-740, Marzo 2015.
- Emissione di sostanze volatili (outgassing) F CR: CSM Statement of Qualification - ISO 14644-8, class -8.0 - Report No. SI 1412-740, Marzo 2015.
- Resistenza alle scintille in accordo con UFGS-09 97 23 sistemi di rivestimento, Test report P 8625-E, Kiwa Polymer Institut.
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Base chimica
Epossidica
Durata di conservazione
12 mesi dalla data di produzione.
Condizioni di immagazzinamento
Conservare negli imballi originali ben chiusi e non danneggiati, in ambienti asciutti con temperature comprese tra +5°C e +30°C:
Densità
Parte A | ~ 1.69 kg/l |
Parte B | ~ 1.03 kg/l |
Resina miscelata | ~ 1.53 kg/l |
| Resina caricata 1 : 0.3 | ~ 1.69 kg/l |
Valori di densità misurati a +23°C
Contenuto di solidi in peso
~ 97%
Contenuto di solidi in volume
~ 97%
Durezza Shore D
~ 77 (3 giorni / +23°C) | (DIN 53 505) |
Resistenza all'abrasione
Resina (caricata con F34): 100 mg (CS 10/1000/1000) (7 giorni / +23°C) | (DIN 53 109 (Taber Abraser Test)) |
Resistenza a compressione
Resina: ~ 80 N/mm² (caricata con 1:0.3 con F34) (28 giorni / +23°C) | (EN 196-1) |
Resistenza a flessione
Resina: ~ 40 N/mm² (caricata 1:0.3 con F34) (28 giorni / +23°C) | (EN 196-1) |
Adesione per trazione
> 1.5 N/mm² (rottura del calcestruzzo) | (ISO 4624) |
Resistenza chimica
Resistente a varie sostanze chimiche. Consultare in ogni caso il nostro Ufficio Tecnico
Resistenza termica
Esposizione* | Calore secco |
Permanente | +50°C |
Breve termine (max. 7 gg) | +80°C |
| Breve termine (max. 2 h) | +100°C |
Resistenza a breve termine al calore umido* fino a + 80°C quando esposto solo occasionalmente (es. cicli di pulizia al vapore).
*Esposizione chimica e meccanica non simultanea.
Comportamento elettrostatico
Resistenza alla terra1) | Rg < 109 Ω |
Resistenza tipica media alla terra2) | Rg ≤ 106 Ω |
1) Questo prodotto soddisfa i requisiti della ATEX 1372) I valori possono variare in funzione delle condizioni ambientali (umidità, temperatura, ecc.) e del tipo di apparecchio utilizzato per le misure.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Parte A : parte B = 84 : 16 (in peso)
Temperatura ambiente
+10°C min. / +30°C max.
Umidità relativa dell'aria
80% U.R. max.
Punto di rugiada
Attenzione al punto di condensa! La temperatura del supporto deve essere almeno 3°C sopra la temperatura di condensa.L’applicazione del prodotto con basse temperature e/o elevata umidità ambientale aumenta il rischio di condensa e sbiancamento della superficie del rivestimento.
Temperatura del substrato / supporto
+10°C min. / +30°C max.
Contenuto di umidità del substrato / supporto
L’umidità relativa del supporto non deve superare il 4% (igrometro Sika®-Tramex, igrometro a carburo, essiccazione in forno) e non ci deve essere presenza di risalite capillari di umidità in accordo con l'ASTM (verifica con foglio di politene).
Tempo di lavorabilità
Temperature | Tempo |
+10°C | ~ 40 minuti |
+20°C | ~ 25 minuti |
| +30°C | ~ 15 minuti |
Prodotti applicati pronti per l'uso
Temperatura | Pedonabile | Traffico leggero | Indurimento |
+10°C | ~ 30 ore | ~ 5 giorni | ~ 10 giorni |
+20°C | ~ 24 ore | ~ 3 giorni | ~ 7 giorni |
+30°C | ~ 16 ore | ~ 2 giorni | ~ 5 giorni |
Nota: I tempi possono variare in funzione delle condizioni ambientali.
Consumo
Sistema di rivestimento | Prodotto | Consumo |
Rivestimento protettivo liscio (spessore c.a. 1,5 mm) | Sikafloor®-262 AS N caricato con Sikafloor® Filler 1 | Massimo 2.5 kg/m² legante + Sikafloor® Filler 1 in funzione delle temperature, il rapporto di carica può variare da: 1 : 0.1 in peso (2.3 + 0.2 kg/m²) a 1 : 0.2 in peso (2.1 + 0.4 kg/m²) |
| Rivestimento protettivo liscio (spessore c.a. 1,5 mm) | Sikafloor®-262 AS N caricato con sabbia di quarzo F34 | Massimo 2.5 kg/m² legante + sabbia di quarzo F34 in funzione delle temperature, il rapporto di carica può variare da: 1 : 0.1 in peso (2.3 + 0.2 kg/m²) a 1 : 0.3 in peso (1.9 + 0.6 kg/m²) |
Queste indicazioni sono teoriche e non includono consumi addizionali dovuti alla porosità e alla geometria del supporto, alle variazioni di quota, sfridi ecc..
Per informazioni dettagliate, vedere la relativa Scheda Dati Sistema.
MISCELAZIONE
Mescolare a fondo il componente A (resina) per qualche minuto e quindi versare completamente il componente B (induritore) nel recipiente del componente A e mescolare per almeno 2 minuti, sino a completa omogeneizzazione. Successivamente aggiungere la sabbia di quarzo (lavata ed essiccata a forno, esente da argilla e polvere) di granulometria 0,1-0,3 mm (0,08-0,25 mm) e/o Sikafloor Filler 1, e rimescolare altri 2 minuti fino ad omogeneizzazione. Versare la miscela così ottenuta in un contenitore pulito e rimescolare brevemente. Evitare tempi di miscelazione eccessivi per ridurre la quantità di aria inglobata.
Strumenti di miscela
Il prodotto deve essere miscelato a fondo con mescolatore elettrico a bassa velocità (trapano e agitatore con velocità 300/400 giri minuto)
APPLICAZIONE
Colare il materiale e distribuirlo sulla superficie con spatola o frattazzo. Utilizzando una spatola dentata si può ottenere un consumo più regolare. Dopo aver uniformemente distribuito sul pavimento il prodotto con la spatola dentata ripassare leggermente la superficie del rivestimento con una spatola liscia per migliorare la finitura estetica finale.Immediatamente dopo l’applicazione della malta autolivellante, è opportuno passare sulle superfici l’apposito rullo frangibolle in acciaio in modo tale da eliminare l’aria eventualmente inglobata nella resina durante la miscelazione. Passare il rullo in due direzioni.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Gli utensili impiegati per la miscelazione e l’applicazione del prodotto devono essere tempestivamente puliti con Diluente C. Il prodotto indurito si rimuove solo meccanicamente.