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Sikafloor®-3240

Autolivellante poliuretanico, bicomponente, semi-elastico e a bassa emissione di VOC

Sikafloor®-3240 è un rivestimento poliuretanico, autolivellante semi-elastico, colorato, bicomponente, esente da solventi e a totale contenuto di solidi secondo la Deutsche Bauchemie. Sikafloor®-3240 è prodotto con la tecnologia brevettata i-Cure di Sika per migliorare l'estetica della superficie e ridurre la sensibilità all'umidità ambientale durante l'applicazione.

  • Flessibile e semi-elastico
  • Crack-bridging
  • Possibile applicazione su supporti in asfalto (asfalto colato)
  • Buone resistenze meccaniche e chimiche
  • Esente da solventi e a bassa emissione di VOC
  • Possibile superficio antiscivolo
  • Facile da applcare e da tenere pulito
  • Economico
  • Non sensibile all'umidità
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Impieghi

  • Strato di usura liscio con proprietà di crack-bridging per pavimenti industriale in aree di produzione,stoccaggio, magazzini, ecc.
  • Strato di usura multistrato con proprietà di crack-bridging per aree di lavorazioni in ambienti bagnati (es. industrie alimentari e delle bevande), parcheggi e rampe di carico.
  • Applicabile su superfici in asfalto, interne, come centri commerciali, aree di esibizione e stoccaggio.

Vantaggi

  • Flessibile e semi-elastico
  • Crack-bridging
  • Possibile applicazione su supporti in asfalto (asfalto colato)
  • Buone resistenze meccaniche e chimiche
  • Esente da solventi e a bassa emissione di VOC
  • Possibile superficio antiscivolo
  • Facile da applcare e da tenere pulito
  • Economico
  • Non sensibile all'umidità

Packaging

Parte A

latta da 20.25 kg

Parte B

latta da 4.75 kg

Parte A+B

25.0 kg

Colore

Parte A

liquido colorato

Parte B

liquido transparente

Sikafloor®-3240è disponibile in un'ampia gamma di colori.

Dettagli Prodotto

Sostenibilità/ Certificazioni / Normative

SOSTENIBILITÀ

Confore a LEED v2009 IEQc 4.2: Materiali a bassa emissione - Pitture e vernici

CERTIFICAZIONI / NORMATIVE

  • Resina sintetica per massetti secondo la EN 13813:2002, che rilascia il marchio CE e DoP
  • Rivestimento protettivo del calcestruzzo secondo la EN 1504-2:2004, che rilascia il marchio CE e DoP
  • Test di emissione secondo AgBB, schema e linee guida del DiBt (AgBB – Commissione per la salute relativo alla valutazione dei prodotti da costruzione, DiBt – Istituto tedesco per le tecnologie costruttive). Campioni, test e valutazioni eseguiti secondo ISO-16000, Report No. 392-2015-00212801_D_DE_02, Eurofins Product Testing A/S, Denmark.
  • Classificazione al fuoco secondo la DIN EN 13501-1:2010-01: Report No. 20150909/01, MPA Dresden
  • Certificato di emissione di VOC: Cleanroom Suitable Materials - CSM. Statement of Qualification, ISO-AMCm classe-6.9. Testato da IPA report No. SI 1506-767.
  • Classificazione della resistenza biologica in classe “Buona “–Cleanroom Suitable Materials. Valutazione alla resistenza biologica secondo la ISO 846. Testato da IPA report No. SI 1506-767.
  • Test riboflavin secondo la ISO 4628-1 and VDI 2083-17: Eccellente. Testato da Fraunhofer IPA test report SI 1506-767.
  • Compatibilità delle vernici secondo PV 3.10.7 testato da HQM Induserv Germany, test report 15-08-15203573-001.
  • Proprietà di crack bridging secondo la EN 1062-7 metodo A, Test report No: 51-15-0056, IBOS GmbH.
  • Determinazione della resistenza allo scivolamento secondo la DIN 51131, test reports 020109-15-16, 020109-15-16a, 020109-15-17, 020109-15-17a, 020109-15-18, 020109-15-18a,
Informazioni di Prodotto

Base chimica

Poliuretanico

Durata di conservazione

12 mesi dalla data di produzione

Condizioni di immagazzinamento

Il prodotto deve essere stoccato nelle confezioni originali, non aperti e non danneggiate, in condizioni asciutte e a temperatura compresa tra i +5°C e i +30°C

Densità

Parte A

~1.4 kg/l

Parte B

~1.3 kg/l

Resina miscelata (caricata 1:0.5)

~1.6 kg/l

Caricata 1:0.5 con sabbia di quarzo F34 0.1–0.3 mm. Tutte le densità valutate a +23 °C.

Contenuto di solidi in peso

~100 %

Contenuto di solidi in volume

~100 %
Informazioni Tecniche

Durezza Shore D

~ 60 (7 giorni/23 °C/50 % u.r.)

(DIN 53505)

Resistenza all'abrasione

~ 65 mg (14 giorni/23 °C/50 % u.r.)

(ASTM D 4060)

Resistenza a trazione

~ 14 N/mm2 (14 giorni/23 °C/50 % u.r.)

(DIN EN ISO 527-2)

Adesione per trazione

>1.5 N/mm2 (rottura del calcestruzzo)

(EN 13892-8)

Resistenza chimica

Resiste a varie sostanze chimiche. Contattare l'ufficio tecnico di Sika per ulteriori informazioni.

Applicazione

Informazioni per l'Applicazione

Rapporto di miscelazione

Parte A : Parte B = 81 : 19 (in peso)

Temperatura ambiente

+10 °C min. / +30 °C max.

Umidità relativa dell'aria

~ 75 - 80 %

Punto di rugiada

Attenzione alla condensa!
Il supporto e il materiale non indurito deve essere +3°C sopra il punto di rugiada per ridurre il rischio di condensa e sbiancamenti sulla finitura.
 

Temperatura del substrato / supporto

+10 °C min. / +30 °C max.

Contenuto di umidità del substrato / supporto

< 4 % in peso.
Metodo di misurazione: igrometro Sika®-Tramex, igrometro al carburo o essicazione in forno.
Non ci deve essere presenza di risalite capillari di umidità in accordo con ASTM (verifica con foglio di polietilene)
 

Tempo di lavorabilità

Temperatura

Tempo

+10 °C

~ 40 minuti

+20 °C

~ 30 minuti

+30 °C

~ 20 minuti

Tempo di indurimento

Prima di sovrarivestire Sikafloor®-3240 attendere:

Temperatura del supporto

Minimo

Massimo

+10 °C

~ 30 h

~ 72 h

+20 °C

~ 24 h

~ 48 h

+30 °C

~ 16 h

~ 36 h

Questi tempi sono approssimativi e sono influenzati dalle condizioni di cantiere quali temperatura e umidità relativa dell’aria. Se si attende oltre al massimo tempo di attesa, Sikafloor®-3240 dovrà essere levigato per ottenere l'adesione con i successivi strati Sikafloor®

Prodotti applicati pronti per l'uso

Temperatura

Pedonabile

Traffico leggero

Totale indurimento

+10 °C

1 giorno

3 giorni

9 giorni

+20 °C

12 h

2 giorni

5 giorni

+30 °C

8 h

1 giorno

3 giorni

Nota: I tempi sono approssimativi e variano a seconda delle condizioni ambientali
Consumo

Consumo

Fare riferimento alle schede di sistema
Step Di Applicazione

MISCELAZIONE

Prima della miscelazione, agitare meccanicamente il componente A. Quando è stata aggiunta tutta la parte B al componente A miscelare continuamente per 2 minuti fino alla completa omogeneizzazione. Quando le parti A e B sono state miscelate, aggiungere la sabbia di quarzo 0.1-0.3 mm per 2 minuti fino alla completa omogeneizzazione. Per assicurarsi una miscelazione corretta, travasare il materiale in una latta pulita e miscelare nuovamente. Dopo la miscelazione lasciare riposare il prodotto per 3 minuti prima di applicarlo.

Utensili per la miscelazione
Sikafloor®-3240 deve essere miscelato usando un miscelatore elettrico a bassa velocità (300-400 giri/min) o un altra attrezzatura simile.

APPLICAZIONE

Prima dell'applicazione, verificare il contenuto di umidità del supporto, l'umidità relativa dell'ambiente e il punto di rugiada.
Sikafloor®-3240 deve essere versato sul supporto e steso con una spatola o racla dentata. Quando si applica il sistema autolivellante, usare, in due direzioni, un rullo frangibolle a spilli di acciaio per rimuovere l'aria intrappolata durante la miscelazione.

PULIZIA DEGLI ATTREZZI

Pulire tutta l'attrezzatura e gli equipaggiamenti usati con Sika Diluente C. Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.

 

PULIZIA

Per mantenere un apparenza del pavimento dopo l'applicazione, tutti gli sversamenti che verranno depositati su Sikafloor®-3240 devono essere rimossi regolarmente, puliti con macchine per la pulizia, lavaggi ad alta pressione, tecniche di lavaggio e aspirazione, ecc. usando l'idoneo detergente e cere.

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