Sikafloor®-305 W ESD
0.0 (0)
Sikafloor®-305 W ESD è una finitura poliuretanica a base acqua colorata, ESD, opaca, bicomponente, a basso contenuto di VOC.
- Bassissima emissione di VOC
- Base acqua
- Facile applicazione
- Facilmente rinnovabile, può essere rivestito direttamente con altra mano di Sikafloor®-305 W ESD
- Quasi inodore
- Buona resistenza agli UV, non ingiallisce
- Facile da pulire
- Soddisfa i requisiti generici ESD
- Superficie opaca
- Idoneo come rivestimento secondo la DIN VDE 0100-410 / T610 come strato di finitura di prodotti Sikafloor® non conduttivi.
Impieghi
Mano di finitura ESD opacizzante colorata su rivestimenti dei sistemi Sikafloor® poliuretanici e Sikafloor® epossidici.Vantaggi
- Bassissima emissione di VOC
- Base acqua
- Facile applicazione
- Facilmente rinnovabile, può essere rivestito direttamente con altra mano di Sikafloor®-305 W ESD
- Quasi inodore
- Buona resistenza agli UV, non ingiallisce
- Facile da pulire
- Soddisfa i requisiti generici ESD
- Superficie opaca
- Idoneo come rivestimento secondo la DIN VDE 0100-410 / T610 come strato di finitura di prodotti Sikafloor® non conduttivi.
Packaging
Parte A | Contenitori da 8.5 kg |
Parte B | Contenitori da 1.5 kg |
Parte A+B | 10.0 kg |
Colore
Sikafloor®-305 W ESD risulta opaco dopo l'indurimento.
Disponibile grigio RAL 7032 , per altri colori contattare la Sede.
Il colore del Sikafloor®-305 W ESD e quello dello strato di base devono essere possibilmente similari.
Dettagli Prodotto
SOSTENIBILITÀ
LEED Rating
Sikafloor®-305 W ESD contribuisce al raggiungimento del Credito EQ 4.2: Materiali a bassa emissione - Pitture e Rivestimenti
Metodo di prova 304, contenuto di VOC < 100 g/L
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- Rivestimento protettivo per calcestruzzo conforme ai requisiti della EN 1504-2:2004 e della EN 13813:2002, DoP 0208120600300000051008, certificato da Factory Production Control Body, 0921 e provvisto di marcatura CE.
- Test per pavimentazioni per la verifica delle proprietà protettive ESD, SP-Technical Research Institute of Sweden, Report No. 5F005664:A and No. 5F005664:B.
- Approvazione per prodotti ESD secondo la IEC 61340, DNo. 230-15-0020, rev 1.
- Test di verniciabilità secondo gli VW-standard PV 3.10.7, Report No. 14-04-14201871-19.
- Resistenza allo scivolamento secondo la DIN 51130, Result: R 11, Report No. 020143-15-9.
- Classificazione al fuoco secondo la DIN EN 13501-1, Test reports KB-Hoch-150461-2, Test Institute Hoch, DE-Fladungen
- Classificazione al fuoco secondo la DIN EN ISO 9239-1, Test reports KB-Hoch-150460-2, Test Institute Hoch, DE-Fladungen
- Classificazione al fuoco secondo la DIN EN 11925-2, Test reports KB-Hoch-150459-2, Test Institute Hoch DE-Fladungen
- Test per la determinazione delle proprietà di isolamento secondo la DIN VDE 0100-410/T610. Test Report P 9915-E, Kiwa-Polymer Institut
Base chimica
Resina poliuretanica
Durata di conservazione
Parte A: 7 mesi dalla data di produzione
Parte B: 12 mesi dalla data di produzione
Condizioni di immagazzinamento
Conservare negli imballi originali integri e sigillati a temperature comprese tra +5°C e +30°C, in ambienti asciutti.
Densità
Parte A | ~ 1.36 kg/l |
Parte B | ~ 1.15 kg/l |
Resina miscelata (diluita con il 10% di acqua) | ~ 1.30 kg/l |
Tutti i valori di densità sono misurati a +23°C
Resistenza all'abrasione
~ 119 mg (CS10/1000/1000) | (DIN 53 109 (Taber Abraser Test)) |
Resistenza chimica
Resistente a diverse sostanze chimiche. Contattare la Sede.
Comportamento elettrostatico
Resistenza alla presa di terra1) | Rg < 109 Ω |
Resistenza tipica media alla presa di terra 2) | Rg ≤ 105 - 106Ω |
Carica elettrostatica alle persone2) | < 100 V |
Resistenza di sistema (persone, scarpe)3) | < 35 M Ω |
1) In accordo alla IEC 61340-5-1 e ANSI/ESD S20.20.
2) I valori possono variare in funzione delle condizioni ambientali (umidità, temperatura, ecc.) e del tipo di apparecchio utilizzato per le misure.
3) O <109 Ω + Carica elettrostacica alle persone < 100 V, in caso di lettura < 35 M Ω
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Parte A : parte B : H2O = 85 : 15 : 10 (in peso)
Temperatura ambiente
+10°C min. / +30°C max.
Umidità relativa dell'aria
75% max.
L’umidità non deve mai superare il 75% per cui bisognerà adeguare il cantiere con un’opportuna ed efficace ventilazione rimuovendo l’aria umida che sarà sostituta da aria fresca e più asciutta.
Punto di rugiada
Attenzione alla condensa!
Il supporto deve avere una temperatura almeno 3°C sopra il punto di rugiada per ridurre il rischio di condensazione o di sbiancamento della finitura.
Temperatura del substrato / supporto
+10°C min. / +30°C max.
Tempo di lavorabilità
Temperatura | Tempo |
+10°C | ~ 50 minuti |
+20°C | ~ 40 minuti |
+30°C | ~ 20 minuti |
Attenzione! La fine del tempo di applicabilità non è visibile!
Tempo di indurimento
Prima di rivestire Sikafloor®-305 W ESD attendere:
Temperatura del substrato | Minimo | Massimo |
+10°C | 2 giorni | 10 giorni |
+20°C | 1 giorno | 8 giorni |
+30°C | 16 ore | 7 giorni |
Valori relativi a 70% di U.R. e buona ventilazione. Questi tempi sono indicativi e dipendono dalle reali condizioni dell’ambiente, soprattutto temperatura e umidità dell’aria.
Prodotti applicati pronti per l'uso
Temperatura | Pedonabile | Traffico leggero | Completamente ndurito |
+10°C | ~ 48 ore | ~ 5 giorni | ~ 10 giorni |
+20°C | ~ 24 ore | ~ 3 giorni | ~ 8 giorni |
+30°C | ~ 16 ore | ~ 2 giorni | ~ 7 giorni |
N.B. Questi tempi sono indicativi e dipendono dalle reali condizioni dell’ambiente, soprattutto temperatura e umidità dell’aria.
Consumo
~ 0.18 - 0.20 kg/m²/strato
Questi consumi sono teorici, non considerano eventuali consumi di materiale dovuti agli sfridi o alle irregolarità superficiali del supporto, livellamenti, porosità, ecc. Quando applicato in zone ad elevata usura, ad esempio in uffici con sedie girevoli, un doppio strato di Sikafloor®-305 W ESD è fortemente consigliato. Il secondo strato aumenta la resistenza meccanica del sistema ed in particolare la resistenza alle sollecitazioni dovute alle ruote delle sedie girevoli. Consumi inferiori possono causare segni dovuti al passaggio del rullo, differenza di lucentezza e irregolarità della superficie. Consumi maggiori possono causare galleggiamento del pigmento compromettendo la conduttività.
MISCELAZIONE
Mescolare a fondo il componente A (resina) per qualche minuto e quindi versare completamente il componente B (induritore) nel recipiente del componente A e miscelare per almeno 3 minuti, sino a completa omogeneizzazione. Per ottenere una superficie più liscia deve essere aggiunta acqua in ragione del 10%. Dopo aver aggiunto l'acqua continuare a miscelare per 1 ulteriore minuto. Attendere 1 minuto e poi miscelare nuovamente pe 1 minuto. La quantità di acqua aggiunta deve essere sempre la stessa per ogni miscelazione successiva, in caso contrario potrebbero verificarsi discontinuità estetiche della finitura (opacità). Versare la miscela così ottenuta in un contenitore pulito e rimescolare brevemente. Evitare tempi di miscelazione eccessivi per ridurre la quantità di aria inglobata.
Strumenti di Miscela
Sikafloor®-305 W ESD deve essere miscelato a fondo con mescolatore elettrico (trapano e agitatore con velocità 300/400 giri minuto).
APPLICAZIONE
Prima dell'applicazione verificare il contenuto di umidità del substrato, l'umidità relativa e il punto di rugiada.
Il pavimento deve essere diviso in zone (in corrispondenza di giunti strutturali o di ingressi se possibile) che possano essere completate senza interruzioni. Applicare il prodotto utilizzando un rullo a pelo corto (12-13 mm) in nylon e un vassoio per pittura.
L'applicazione deve essere eseguita in tre passaggi:
- Un operatore deve applicare il prodotto in corrispondenza di angoli, di pilastri o altri punti di discontinuità tramite idoneo pennello e successivamente rullo a pelo corto. Tale operatore deve prestare attenzione che il prodotto applicato rimanga fresco fino a che non entri in contatto con il prodotto steso dal secondo operatore.
- Il secondo operatore ha il compito di distribuire con il rullo, incrociando le passate, rispettando il corretto consumo di prodotto. Anche questo operatore deve prestare attenzione che il prodotto applicato dal primo operatore sia ancora fresco.
- Il terzo operatore, munito di scarpe chiodate con punte arrotondate, deve stare all'interno della zona in cui il prodotto è ancora fresco ed ha il compito di distribuirlo uniformemente tramite rullo. Tale operatore deve procedere in parallelo con gli altri operatori in modo da ottenere una finitura senza giunti.
È obbligatorio lavorare in modo continuo per evitare di passare una seconda volta il rullo sul prodotto precedentemente applicato e già in fase di indurimento. Una finitura senza giunti può essere ottenuta solamente se il prodotto che si sta applicando entra in contatto con prodotto applicato ancora fresco.
Consultare il Sika Method Statement: "Miscelazione e applicazione di sistemi Sikafloor®".
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Gli attrezzi devono essere lavati subito con acqua. Il prodotto indurito si rimuove solo meccanicamente.