Sikafloor®-263 SL N
Sikafloor®-263 SL N è una resina epossidica bicomponente,colorata, a totale contenuto di solidi che può raggiungere una finitura resistente, uniforme, a bassa manutenzione, con una finitura liscia e lucida o antiscivolo se viene spolverata con differenti dimensioni di sabbie di quarzo. Lo spessore può variare da 1,5 a 4,0 mm. Idoneo per usure medio-alte su superfici interne.
- Uniforme ed igenico
- Miscelabile con sabbia di quarzo per la realizzazione di massetti epossidici ad alta resistenza
- Buona resistenza meccanica e chimica
- Facile applicazione
- Impermeabile
- Finitura lucida
- Superficie antiscivolo a seconda delle richieste del cliente
- Bassa manutenzione
Impieghi
- Sistemi autolivellanti su calcestruzzo e massetti cementizi con usura da normale a medio-alta come camere bianche, magazzini di stoccaggio, aree di assemblaggio, garage, rampe di carico,ecc.
- Sistemi multistrato antiscivolo per parcheggi multipiano o interrati, hangar, aree di manutenzione come industria alimentare e delle sostanze.
Vantaggi
- Uniforme ed igenico
- Miscelabile con sabbia di quarzo per la realizzazione di massetti epossidici ad alta resistenza
- Buona resistenza meccanica e chimica
- Facile applicazione
- Impermeabile
- Finitura lucida
- Superficie antiscivolo a seconda delle richieste del cliente
- Bassa manutenzione
Packaging
| Parte A | Confezioni da 15,8 kg |
| Parte B | Confezioni da 4,2 kg |
| Parte A+B | 20 kg |
| Parte A | 220 kg fusti |
| Parte B | 177 kg e 59 kg fusti |
| Parte A+B | 1 fusto di parte A (220 kg) + 1 fusto di parte B (59 kg) = 279 kg 3 fusti di parte A (220 kg) + 1 fusti di parte B (177 kg) =837 kg |
Colore
| Resina - parte A | liquido colorato |
| Induritore - parte B | liquido trasparente |
RAL 1001, 6021, 7030, 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 7042, 9002
Altri colori a richiesta.
Sotto l’azione diretta della luce solare il colore del rivestimento può subire ingiallimento o viraggio. Ciò non pregiudica le prestazioni del rivestimento.
Dettagli Prodotto
SOSTENIBILITÀ
Conforme ai crediti LEED v2009 IEQc 4.2: Materiali a bassa emissione - Pitture e rivestimenti
CERTIFICAZIONI / NORMATIVE
- Emissione di particelle secondo ISO 14644-1, CSM Statement of Qualification – classe 2 al Fraunhofer IPA Report No. SI 1709-952
- Classificazione della pulizia dell’aria mediante concentrazione chimica secondo ISO 14644-8, CSM Statement of Qualification – classe 6,6 da Fraunhofer IPA Report No. SI 1709-952
- Classificazione di reazione al fuoco in accordo alla EN 13501-1, Report-No KB-Hoch-171321-2, classe Bfl-s1 da Hoch Fladungen,Germania, Gennaio 2018
- Marcato CE e DoP come protettivo superficiale del calcestruzzo in accordo alla EN 1504-2:2004, basato sul controllo di produzione in fabbrica rilasciato da un organismo di certificazione e di controllo della produzione e da un test di tipo notificati.
- Marcato CE e DoP come resina sintetica per massetti in accordo alla EN 13813:2002, basato sul controllo di produzione in fabbrica rilasciato da un organismo di certificazione e di controllo della produzione e da un test di tipo notificati.
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Base chimica
Epossidica
Durata di conservazione
24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di immagazzinamento
Il prodotto deve essere immagazzinato in imballi originali ben chiusi, in ambienti asciutti, a temperature comprese tra +5°C e +30°C.
Densità
| Parte A | ~ 1,50 kg/l |
| Parte B | ~ 1,00 kg/l |
| Resina miscelata | ~ 1,44 kg/l |
| Resina caricata ( 1:1) | ~ 1,84 kg/l |
Valori di densità misurati a +23°C.
Contenuto di solidi in peso
~100 %
Composizione totale di resina epossidica solida secondo il metodo di prova Deutsche Bauchemie e.V. (Associazione tedesca per prodotti chimici per l'edilizia)
Contenuto di solidi in volume
~100 %
Durezza Shore D
| ~76 (7 gg / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Resistenza all'abrasione
| ~35 mg (CS 10/1000/1000) (7 gg / +23 °C) | (DIN 53 109) |
Resistenza a compressione
| ~50 N/mm2 (Resina caricata in rapporto peso resina:filler 1:0,9 - filler F34 / 28 gg / +23 °C) | (EN196-1) |
Resistenza a flessione
| ~20 N/mm2 (Resina caricata in rapporto peso resina:filler 1:0,9 - filler F34 / 28 gg / +23 °C) | (EN 196-1) |
Adesione per trazione
| > 1,5 N/mm² (rottura del calcestruzzo) | (ISO 4624) |
Resistenza chimica
Resistente a molti acidi e basi diluite, sali, idrocarburi. Per maggiori dettagli contattare il nostro Ufficio Tecnico.
Resistenza termica
| Esposizione* | Calore secco |
| Permanente | +50 °C |
| max. 7 gg | +80 °C |
| max. 12 h | +100 °C |
Resistenza limitata fino a +80°C per calore umido (es. lavaggio con acqua calda).
* I valori riportati si intendono in assenza di contemporanea aggressione chimica e/o meccanica e solo in combinazione con un sistema Sikafloor® come un sistema spolverato di circa 3/4 mm.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Parte A : parte B = 79 : 21 (in peso)
Temperatura ambiente
+10 °C min. / +30 °C max.
Umidità relativa dell'aria
80 % U.R. max.
Punto di rugiada
Attenzione al punto di condensa!
La temperatura del supporto deve essere almeno 3°C sopra la temperatura di condensa.
L’applicazione del prodotto con basse temperature e/o elevata umidità ambientale aumenta il rischio di sbiancamenti della superficie del rivestimento.
Temperatura del substrato / supporto
+10 °C min. / +30 °C max.
Contenuto di umidità del substrato / supporto
≤ 4 % in peso
Metodo di misurazione: igrometro Sika®-Tramex, igrometro al carburo o essicazione in forno.
Non ci deve essere presenza di risalite capillari di umidità in accordo con ASTM (verifica con foglio di polietilene).
In caso contrario procedere alla preliminare applicazione di un rivestimento Barriera Temporanea dell’Umidità per fondi umidi realizzato con malte autolivellanti epossicementizie della linea Sikafloor®-EpoCem®.
Tempo di lavorabilità
| Temperatura | Tempo |
| +10 °C | ~60 minuti |
| +20 °C | ~30 minuti |
| +30 °C | ~15 minuti |
Tempo di indurimento
Sikafloor®-263 SL N su Sikafloor®-263 SL N aspettare:
| Temperatura supporto | Minimo | Massimo |
| +10 °C | 30 h | 3 giorni |
| +20 °C | 24 h | 2 giorni |
| +30 °C | 16 h | 1 giorno |
Questi tempi sono approssimativi e sono influenzati dalle condizioni di cantiere quali temperatura e umidità relativa dell’aria.
Prodotti applicati pronti per l'uso
| Temperatura | Pedonabile | Traffico leggero | Indurimento completo |
| +10 °C | ~72 h | ~6 giorni | ~10 giorni |
| +20 °C | ~24 h | ~4 giorni | ~7 giorni |
| +30 °C | ~18 h | ~2 giorni | ~5 giorni |
Consumo
~0,9–1,2 kg/m²/mm
Questi consumi sono teorici e non tengono conto di eventuali sfridi di materiale dovuti alle irregolarità superficiali del supporto, livellamenti, porosità, ecc. Per informazioni più dettagliate si prega di riferirsi alle rispettive Scheda Dati di Sistema indicate precedentemente.
ISTRUZIONI PER L'APPLICAZIONE
MISCELAZIONE
Mescolare a fondo il componente A (resina) per qualche minuto e quindi versare completamente il componente B (induritore) nel recipiente del componente A e mescolare per almeno 3 minuti, sino a completa omogeneizzazione.
Successivamente aggiungere la sabbia di quarzo e se richiesto l'addensante Sika Stelmittel T. Rimescolare per altri 2 minuti fino ad omogeneizzazione. Per assicurarsi una corretta miscelazione, versare la miscela così ottenuta in un contenitore pulito e rimescolare brevemente.
Evitare tempi di miscelazione eccessivi per ridurre la quantità di aria inglobata.
Strumenti per la miscelazione
Sikafloor®-263 SL N deve essere miscelato a fondo con mescolatore elettrico a bassa velocità (trapano e agitatore con velocità 300/400 giri minuto)
Per la preparazione di malte usare un miscelatore ad azione forzata a tazza rotante, a pale o a depressione.
Evitare miscelatori a caduta libera.
APPLICAZIONE
Prima dell'applicazione verificare il contenuto di umidità, l'umidità relativa e il punto di rugiada. Se il contenuto di umidità è > 4% in peso applicare Sikafloor®-Epocem® come sistema di Barriera Temporanea all'Umidità.
Primer: Assicurare un rivestimento continuo e privo di pori sul supporto. Per ottenere questo risultato applicare, precedentemente a Sikafloor®-263 SL N, uno o più strati a rullo, pennello o spatola di gomma di Sikafloor®-156 / 161 /-160.
La migliore applicazione dello strato di primer si ottiene distribuendo il materiale con una spatola di gomma e successivamente rullandolo in due direzioni.
Livellamento:
In caso di supporto con superficie usurata e/o irregolare si dovrà procedere all'applicazione di Sikafloor®-156/-160/-161 caricato con agente addensante Sika Stellmittel T e sabbia di quarzo (consultare le relative Schede Dati Prodotto).
Finitura autolivellante:
Sikafloor®-263 SL N viene applicato colando il materiale sul supporto e distribuendolo sulla superficie con spatola o racla dentata.Immediatamente dopo l’applicazione passare,in due direzioni, l’apposito rullo frangibolle di acciaio in modo tale da eliminare l’aria eventualmente inglobata nella resina durante la miscelazione ed ottenere una finitura omogenea.
Finitura antiscivolo:
Sikafloor®-263 SL N viene applicato colando il materiale sul supporto e distribuendolo sulla superficie con spatola o racla dentata.Immediatamente dopo l’applicazione passare,in due direzioni, l’apposito rullo frangibolle di acciaio in modo tale da eliminare l’aria eventualmente inglobata nella resina durante la miscelazione ed ottenere una finitura omogenea. Dopo circa 15 minuti (a+20°C) ma prima di 30 minuti (+20°C), procedere con uno spolvero di sabbia di quarzo seminando prima leggermente e uniformemente, poi a rifiuto. La dimensione dell'inerte dello spolvero determinerà il grado di antiscivolo del sistema.
Attendere che Sikafloor®-263 SL N sia indurito, successivamente rimuovere tutta la polvere in eccesso con un aspiratore. Applicare Sikafloor®-263 SL N come finitura superficiale con spatola di gomma con un consumo di 0.6-0.8 kg/m2 per inglobare completamente la sabbia. Successivamente passare il rullo in due direzioni per uniformare la superficie.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Gli utensili impiegati per la miscelazione e l’applicazione di Sikafloor®-263 SL N devono essere tempestivamente puliti con Diluente C. Il prodotto indurito si rimuove solo meccanicamente.