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Sikafloor®-25 S PurCem® ECF

Rasatura a base di poliuretano ibrido elettro-conduttivo.

Sikafloor®-25 S PurCem® ECF è una rasatura a base di poliuretano-cemento, quadricomponente, in dispersione acquosa, elettro-conduttiva, colorata utilizzata come strato di primerizzazione prima dell'applicazione di Sikafloor®-25 PurCem ECF.

  • Buona conduttività.
  • Bassissima emissione di VOC
  • Inodore
  • Tollera l'umidità del supporto
  • Alta adesione al supporto
 
Sikafloor®-25 S PurCem® ECF
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Impieghi

  • Strato di rasatura conduttivo prima dell'applicazione di Sikafloor®-25 PurCem ECF
  • Parte del sistema Sikafloor® PurCem HS-25 ECF.

Vantaggi

  • Buona conduttività.
  • Bassissima emissione di VOC
  • Inodore
  • Tollera l'umidità del supporto
  • Alta adesione al supporto
 

Packaging

Parti A + B + C + D:

3 + 3 + 12 + 2 x 0.012 = 18.024 kg

Parte A:

Latte di plastica da 3 kg

Parte B:

Taniche di plastica da 3 kg

Parte C:

Sacchi di carta con doppia fodera in plastica da 12 kg
Parte D:Sacchetti di plastica 2 x 0.012 kg

Colore

Parte A:

Pigmentato

Parte B:

Liquido marrone
Parte C:Polvere grigio chiaro
Parte D:Fibre in carbonio nere

Colori: beige, giallo mais, rosso ossido, azzurro cielo, verde erba, grigio ghiaia, grigio chiaro, grigio polvere e grigio agata.

I suddetti colori sono molto simili ai colori con lo stesso nome della scala di colori RAL, ma quest'ultima non deve essere utilizzata come riferimento. A causa della tecnologia utilizzata, la stabilità del colore del prodotto non può essere garantita, mentre rimangono invariate le caratteristiche tecniche del prodotto. Le tonalità di colore sul primer non sono importanti, in quanto questo strato verrà sempre rivestito da uno strato di usura. Scegliere sempre lo stesso colore tra il primer e lo strato di usura.

Dettagli Prodotto

Sostenibilità/ Certificazioni / Normative

CERTIFICAZIONI / NORMATIVE

  • Resina sintetica per massetti secondo la EN 13813:2002, che rilascia il marchio CE e DoP.

  • Rivestimento protettivo del calcestruzzo secondo la EN 1504-2:2004, che rilascia il marchio CE e DoP.

  • Resistenza all'impatto secondo EN ISO 6272-1, Sikafloor®-25 PurCem® ECF, testata al PRA Coatings Technology Center, Hampton Moddlesex, UK. Rapporto di prova No. 75221-151b, 23 Aprile 2012

  • Classificazione di reazione al fuoco secondo la EN 13501-1,Sikafloor®-25 PurCem® ECF, testato all'EXOVA Warringtonfire, Warringtion, UK. Rapporto di prova No. 318327, 24 maggio 2012

  • Conformità sanitaria di Sikafloor®-20 PurCem® / -21 PurCem® / -22 PurCem® / -25 PurCem® / -29 PurCem® / -31 PurCem®, secondo rapporto di prova ISEGA,Certificato No.43438 U 16.
Informazioni di Prodotto

Base chimica

Poliuretano-cemento ibrido a base acqua

Durata di conservazione

Parte A:

12 mesi dalla data di produzione. Proteggere dal gelo.

Parte B:

12 mesi dalla data di produzione. Proteggere dal gelo.
Parte C:6 mesi dalla data di produzione. Proteggere dall'umidità.
Parte D:24 mesi dalla data di produzione. Proteggere dall'umidità.

Condizioni di immagazzinamento

Conservare negli imballi originali integri e sigillati, stoccati all’asciutto e al riparo dalle intemperie a temperatura compresa tra +5°C e +25°C.

Densità

Resina miscelata (tutte le parti):

1.81 kg/l ± 0.03

Densità valutata a +22°C

Dichiarazione di prodotto

EN 13813 - Materiale per massetti cementizi / resinosi da utilizzare internamente negli edifici. Classe CT - C50 - F15 - ARO.5 - IR 20
Informazioni Tecniche

Durezza Shore D

~ 80

(DIN 53505)

Resistenza a compressione

~ 50 N/mm²

(DIN EN 13892-2)

Resistenza a flessione

~ 15 N/mm²

(DIN EN19892-2)

Adesione per trazione

>1.5 N/mm² (rottura del calcestruzzo)

(ISO 4624)

Comportamento elettrostatico

Resistenza media tipica alla terra1)

104 - 105 Ohm

1) Le letture possono variare in base alle condizioni ambientali (es. temperatura e umidità) e alle misurazioni.

Applicazione

Informazioni per l'Applicazione

Rapporto di miscelazione

Parte A : B : C = 1 : 1 : 4 in peso

Miscelare solo confezioni intere.

Il componente C include le fibre di carbonio del componente D.

Temperatura ambiente

+15 °C min. / +30 °C max.

Umidità relativa dell'aria

85 % max.

Punto di rugiada

Attenzione alla condensa!

Il substrato e il prodotto devo essere a una temperatura di almeno 3°C superiore al punto di rugiada per evitare la formazione di condensa o sbiancamento della superficie del rivestimento.

Temperatura del substrato / supporto

+15 °C min. / +30 °C max.

Contenuto di umidità del substrato / supporto

≤ 6% Metodo di misurazione: Igrometro al contatto Sika Tramex, igrometro al carburo o essicazione da forno.

Nessuna presenza di umidità di risalita secondo il metodo ASTM (foglio di polietilene). Il supporto deve essere visibilmente asciutto e senza velo d'acqua superficiale

Tempo di lavorabilità

Temperatura ambiente

Tempo

+15 °C

~ 45 - 50 min

+20 °C

~ 20 - 25 min

+30 °C~ 15 - 18 min

Tempo di indurimento

Temperatura supporto

Minimo

Massimo

+15 °C

24 h

72 h

+20 °C

14 h

48 h
+30 °C12 h24 h

Nota: i tempi citati sono indicativi e dipendono dalle reali condizioni di cantiere e del supporto, in modo particolare temperatura e umidità relativa.
Consumo

Consumo

~ 1.81 kg/m²/mm
Step Di Applicazione

MISCELAZIONE

Omogeneizzare il componente A (resina) utilizzando un mescolatore elettrico e successivamente aggiungere il componente B e miscelare per 30 secondi, fino a che non si ottiene una colorazione omogenea. Miscelando con un miscelatore biassiale aggiungere gradualmente il comp. C (aggregato) e miscelare per 30 secondi. Non rovesciare tutto insieme per evitare grumi nella miscela finale. Aggiungere il comp. D (fibre in carbonio) e miscelare per 3 minuti e fino a completa omogeneizzazione dei prodotti. Evitare miscelazioni troppo prolungate per non  inglobare aria nel prodotto. Durante la fase di miscelazione finale, raschiare i lati e il fondo del recipiente con una spatola liscia o cazzuola almeno una volta per garantire una miscelazione completa. Mescola solo unità complete. Tempo di miscelazione per A + B + C + D = 4 minuti Nota: le fibre di carbonio (parte D) devono essere aggiunte alle parti A + B + C immediatamente dopo l'aggiunta della parte C. Fare in modo  che le parti C + D vengano inglobate con gli altri componenti, secondo il tempo di miscelazione sopra indicato, in modo da assicurare la completa distribuzione del fibre di carbonio.

APPLICAZIONE

Consultare il Method Statement del Sikafloor®-25 PurCem ECF

 

PULIZIA DEGLI ATTREZZI

Pulire gli strumenti immediatamente dopo l'uso con Diluente C. Il prodotto indurito si rimuove solo meccanicamente.

PULIZIA

Vedere: "Pulizia e manutenzione dei Sistemi Sikafloor®"

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